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Oberflächentechnik und Beschichtung: galvanische Verfahren, KTL, Eloxal, Passivieren und Brünieren für die Automobilindustrie.

Heiche Group Logo

HEICHEGROUP Germany GmbH

Schwaigern · Hunderdorf · Pilsting · Leisnig · Spartanburg (USA) · Jasper (USA) · Pároczálujfalu (HU) · Stanowice (PL)Neu auf Amplifa

1965Gegründet
ca. 700Mitarbeitende weltweit
8Standorte in DE, USA, HU, PL
3–70 µmSchichtdicken Harteloxal (je nach Verfahren)
1998/1999Generationswechsel: Rüdiger und Gunter Heiche übernehmen

Über die Heiche Group

Die Heiche Group ist ein mittelständischer Dienstleister für Oberflächenbeschichtung und -veredlung mit Hauptsitz in Schwaigern (Baden-Württemberg). Das 1965 als Schmuck- und Silberschmiede gegründete Familienunternehmen hat sich seit dem Einstieg in die Galvanotechnik 1970 zu einem international tätigen Spezialisten für Oberflächentechnik entwickelt und beschäftigt weltweit rund 700 Mitarbeiter. Das Verfahrensspektrum umfasst Zink- und Zink-Nickel-Beschichtung, Passivieren, Eloxal und Harteloxal, KTL-Beschichtung (kathodische Tauchlackierung), Chromatieren, Brünieren, Phosphatieren, Versiegelungen und Topcoats sowie Sol-Gel-Beschichtungen für Magnesium. Behandelte Werkstoffe sind vor allem Stahl, Stahlguss, Aluminium, Aluminium-Strukturguss und Magnesium. Die Verfahren werden in vollautomatisierten Anlagen durchgeführt und erfüllen die Korrosionsanforderungen der Automobilindustrie, unter anderem gemäß Kunden-Normen von BMW und Daimler Benz. Neben dem Hauptsitz betreibt die Gruppe Werke in Bayern (Hunderdorf, Pilsting), Sachsen (Leisnig), Ungarn, Polen und den USA (Spartanburg, Jasper). Seit 2018 gehört die Heiche Group zu 100 % zur KAP AG und ist Teil der KAP Surface Technologies.

Standort
Schwaigern
Verfahren
Zink-Nickel Beschichtung (alkalisch/sauer, galvanisch), Zink Beschichtung (alkalisch/sauer, galvanische Verzinkung, Trommel- und Hängeware), Passivieren, Anodisieren (Eloxal), Harteloxal (Schichtdicken 3-70 µm je nach Verfahren), Versiegelungen / Topcoats (0,5-2 µm Schutzschicht auf passivierten Zink-/Zinklegierungsüberzügen), KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung), Brünieren
Werkstoffe
Stahlguss, Aluminium, Stahl, Magnesium, Aluminium-Strukturguss
Zertifikate
TS 16949:1996, IATF 16949 (TS 16949:1996)
Gegründet
1965
Mitarbeiter
ca. 700
Branchen
Automobilindustrie
  1. 01

    Angebots- und Verfahrensberatung (Technikum)

  2. 02

    Reinigung/Vorbehandlung

  3. 03

    Galvanische Beschichtung (Zink, Zink-Nickel)

  4. 04

    Passivieren/Chromatieren

  5. 05

    Versiegelung/Topcoat

  6. 06

    KTL- bzw. Lackiertechnik

  7. 07

    Prüfung und Qualitätsabsicherung

Werkstoffe und Verfahren

St

Stahl

Trägerwerkstoff für galvanische Verzinkung, Zink-Nickel-Beschichtung und KTL mit hohem Korrosionsschutz.

StG

Stahlguss

Wird bevorzugt mit galvanisch abgeschiedenem Zink-Nickel beschichtet; erfüllt die hohen Korrosionsanforderungen der Automobilindustrie.

Al

Aluminium

Werkstoff für Eloxal/Harteloxal, Passivieren, Alu Cast Protect und KTL-Beschichtung.

AlSG

Aluminium-Strukturguss

Schwerpunkt der KTL-Beschichtung am Standort Pilsting.

Mg

Magnesium

Beschichtung mit Sol-Gel, KTL und Passivierungen.

Standorte

Schwaigern

DE

Hauptsitz und Werk

Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Stahlguss, Magnesium
  • Eloxal-Anlage (Inbetriebnahme 1998)
  • Chromat-Anlage (Inbetriebnahme 1997)
  • Technikum
  • Photovoltaikanlage

Hunderdorf

DE

Werk Heiche Bayern GmbH & Co. KG (seit 2014)

Pilsting

DE

Werk Heiche Bayern, KTL-Beschichtung (Produktionsstart 2017)

Werkstoffe
Aluminium-Strukturguss
  • KTL-Beschichtungsanlage

Leisnig

DE

Werk für Brünieren und Phosphatieren (Produktionsstart 2003)

Spartanburg (South Carolina)

US

Werk Heiche US Surface Technology LP (Produktion seit 2014), KTL für Stahl und Aluminium

Werkstoffe
Stahl, Aluminium
  • KTL-Beschichtungsanlage

Jasper (Alabama)

US

Werk Heiche US (gegründet 2020)

Pároczálujfalu (Satroarlajujhely)

HU

Werk Heiche Hungary (Produktionsstart 2006)

Stanowice

PL

Werk Heiche Polska Sp. z o.o. (Produktionsstart 2008)

Werkstoffe
Aluminium, Stahl
  • Passivier-Anlage für Aluminium (2017, u. a. Alu Cast Protect)
  • Zink-Zinklegierungs-Beschichtungsanlage (2020)

Branchen

Automobilindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Zink-Nickel Beschichtung (alkalisch/sauer, galvanisch)Oberfläche––––Stahlguss
Zink Beschichtung (alkalisch/sauer, galvanische Verzinkung, Trommel- und Hängeware)Oberfläche–––––
PassivierenOberfläche––––Aluminium
Anodisieren (Eloxal)Oberfläche––––Aluminium
Harteloxal (Schichtdicken 3-70 µm je nach Verfahren)Oberfläche––––Aluminium
Versiegelungen / Topcoats (0,5-2 µm Schutzschicht auf passivierten Zink-/Zinklegierungsüberzügen)Oberfläche–––––
KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung)Oberfläche––––Aluminium, Stahl, Magnesium
BrünierenOberfläche–––––
PhosphatierenOberfläche–––––
ChromatierenOberfläche–––––
Sol-Gel-BeschichtungOberfläche––––Magnesium
Alu Cast Protect (Passivier-Verfahren für Aluminium)Oberfläche––––Aluminium
LackiertechnikOberfläche–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Zink-Zinklegierungs-Beschichtungsanlage–1–2020Polen (Heiche Polska)
Passivier-Anlage für Aluminium–1–2017Heiche Polska
Eloxal-Anlage–1–1998Schwaigern
Chromat-Anlage–1–1997–

Zusatzleistungen

Oberflächenbeschichtung und -veredlungPassivierenAnodisieren (Eloxal/Harteloxal)Zink-BeschichtungZink-Nickel-BeschichtungKTL-BeschichtungVersiegelungen/TopcoatsBrünierenPhosphatierenLackiertechnikTechnikum

Referenzkunden

BMW (Kunden-Normen GS 90010, PV 92049, PV 94024E, PV 97022, PV 98028-D)Daimler Benz (Kunden-Normen DBL 4952 u. a.)

Qualität

Die Verfahren werden in vollautomatisierten Anlagen prozesssicher durchgeführt und erfüllen die hohen Korrosionsanforderungen der Automobilindustrie. Das Unternehmen wurde 2000 nach TS 16949:1996 zertifiziert und arbeitet nach Kunden-Normen von BMW und Daimler Benz (u. a. DBL 4952).

NachweisSchwaigern
IATF 16949 (TS 16949:1996)

Historie

  1. 1965

    Gründung als Schmuck- und Silberschmiede von Gerhard und Hannelore Heiche

  2. 1970

    Einstieg in die Galvanotechnik mit den Verfahren Brünieren und Phosphatieren

  3. 1981

    Neubau Werk Schwaigern, Dieselstraße 10

  4. 1988

    Einstieg in die Lackiertechnik

  5. 1997

    Inbetriebnahme einer neuen Chromat-Anlage

  6. 1998

    Inbetriebnahme einer neuen Eloxal-Anlage; Generationswechsel: Rüdiger und Gunter Heiche übernehmen die Geschäftsführung

  7. 2000

    Zertifizierung nach TS 16949:1996

  8. 2003

    Produktionsstart Werk Leisnig (Brünieren und Phosphatieren)

  9. 2004

    Eröffnung eines Technikums und Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage in Schwaigern

  10. 2006

    Produktionsstart von Heiche Hungary in Satroarlajujhely

  11. 2008

    Produktionsstart von Heiche-Matusewicz in Stanowice (Polen)

  12. 2009

    Neue Entwicklungen für die Beschichtung von Magnesium mit Sol-Gel, KTL und Passivierungen

  13. 2010

    Übernahme der Heiche-Matusewicz Sp. z o.o. zu 100 %; Umbenennung in HEICHE Polska Sp. z o.o.

  14. 2012

    Gründung des Werkes Heiche US Surface Technology LP in Spartanburg, South Carolina

  15. 2014

    Eröffnungsfeier von Heiche US; Übernahme der Alpha ISO GmbH und Gründung des Werkes Heiche Bayern GmbH & Co. KG in Hunderdorf

  16. 2015

    50-jähriges Firmenjubiläum

  17. 2016

    10-jähriges Jubiläum bei Heiche Hungary; Aufbau eines zweiten Standortes in Pilsting (Niederbayern)

  18. 2017

    Neubau einer Passivier-Anlage für Aluminium in Polen (u. a. Alu Cast Protect); Produktionsstart der KTL-Beschichtung in Pilsting; KTL-Fertigungsstart bei Heiche US für Stahl und Aluminium

  19. 2018

    Übergang der Heiche Group zu 100 % in die KAP AG und Integration in die KAP Surface Technologies

  20. 2020

    Erweiterung des Standortes in Polen mit Inbetriebnahme einer Zink-Zinklegierungs-Beschichtungsanlage; Gründung des Standortes Heiche US in Jasper/Alabama

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