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HMI-Technik – Fertigung

GMP-konforme Isolatoren, Filtersysteme und Reinraumtechnik für Pharma, Lebensmittel und Maschinenbau

HMI-Technik Logo

Heinbokel & Müller GbR Anlagen- und Apparatebau

Berlin-Weißensee (Gehringstraße 53) · DeutschlandNeu auf Amplifa

2001Gegründet (Vorgängerprojekte seit 1999)
30Mitarbeitende (2025)
Berlin-WeißenseeStandort
Ra < 0,8 µmOberflächenqualität der Anlagen
OEB 5Max. Containment-Stufe

Über HMI-Technik

Die Heinbokel & Müller GbR (HMI-Technik) wurde 2001 von Axel Heinbokel und Claus Müller gegründet und ist in Berlin-Weißensee ansässig. Das Unternehmen entwickelt und fertigt GMP-taugliche Anlagen, Komponenten und individuelle Speziallösungen für die pharmazeutische Industrie, die Biotechnologie, Labore, Reinraum- und Hightech-Industrien sowie die Lebensmittel- und Maschinenbauindustrie. Der Schwerpunkt liegt auf Containment- und Prozesstechnik: Isolatoren und Gloveboxes für Steriltests und aseptische Produktion, Absaugfilteranlagen ASF500 und ASF500 WIP bis Containment-Stufe OEB 5, Filtermodule für Zuluftfiltration, Wägetische, Ansatzsysteme und Laminar-Flow-Arbeitsplätze. Konstruiert wird nach EU-GMP-Leitfaden (Annex 1) und ISPE-Empfehlungen mit Oberflächenqualitäten von Ra < 0,8 µm; gefertigt wird in Edelstahl 1.4404/316L mit Abnahmeprüfzeugnissen nach EN 10204-3.1 sowie FDA-konformen Dichtungsmaterialien. Das Leistungsspektrum umfasst Fabrik- und Layoutplanung, Fertigung, Montage, Wartung sowie Qualifizierung und Validierung (DQ, IQ, OQ). Filtertests und Kalibrierungen erfolgen über den Partner VERIKAL. Das 30-köpfige Team begleitet Projekte von der Vorplanung bis zum Produktionsstart.

Standort
Berlin
Verfahren
Anlagen- und Apparatebau (GMP-konform), Planung & Konstruktion, Fertigung & Montage, Wartung & Optimierung, Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ), Fabrik- und Layoutplanung, Isolatoren und Gloveboxes für Steriltests, aseptische Produktion und den Umgang mit Wirkstoffen, Individuell konzipierte Ansatzsysteme (mobil oder stationär)
Werkstoffe
Edelstahl 1.4404 / 316L, FDA-konforme Dichtungsmaterialien, HEPA-H14-Filtertechnik
Zertifikate
ISO 9001 (vorbereitet für Q3 2026), GMP-/GxP-konforme Fertigung, Abnahmeprüfzeugnisse EN 10204-3.1, Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ)
Gegründet
2001
Mitarbeiter
30
Branchen
Pharmaindustrie, Biotechnologie, Labore und Forschungseinrichtungen, Reinraum- und Hightech-Industrien, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau
  1. 01

    Analyse & Fabrik-/Layoutplanung

  2. 02

    Planung & Konstruktion

  3. 03

    Fertigung

  4. 04

    Montage

  5. 05

    Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ)

  6. 06

    Wartung, Filtertests & Kalibrierung (Partner VERIKAL)

Werkstoffe & Design

1.4404 / 316L

Edelstahl 1.4404 / 316L

Zertifizierter Werkstoff mit Abnahmeprüfzeugnissen nach EN 10204-3.1 für GMP-konforme Anlagen und Oberflächenqualitäten von Ra < 0,8 µm.

FDA

FDA-konforme Dichtungsmaterialien

Dichtungen für hygienisches Design in hochregulierten pharmazeutischen Umgebungen.

HEPA H14

HEPA-H14-Filtertechnik

Filterstufe für Absaugfilteranlagen und Zuluftmodule nach ISO 14644, auch mit Membranfilterstufe und WIP-Funktion bis OEB 5.

Standorte

Standort Berlin-Weißensee

Berlin-Weißensee

DE

Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage

Losgröße
Einzelanlagen, Sonderanfertigungen, Prototypen, Kleinserien
Werkstoffe
Edelstahl 1.4404/316L, FDA-konforme Dichtungsmaterialien
  • Absaugfilteranlage ASF500
  • Absaugfilteranlage ASF500 WIP
  • Filtermodul FMV / FMV500
  • Filtermodul Basic FMB
  • Wägetisch WT / WTA
  • Laminar Flow Arbeitsplatz
  • Handschuhprüfscheibe AGT / DGT
  • Steriltestisolator

Produkte & Bauteile

Absaugfilteranlage ASF500
Absaugfilteranlage ASF500Containment-Technik · Pharma
Absaugfilteranlage ASF500 WIP mit Nassreinigung
Absaugfilteranlage ASF500 WIP mit NassreinigungWash-in-Place · Pharma, bis OEB 5
Filtermodul FMV
Filtermodul FMVZuluftfiltration · Pharma
Filtermodul Basic FMB
Filtermodul Basic FMBPassive Zuluftfiltration · Pharma
Isolator für Tablettenpressen
Isolator für TablettenpressenContainment · Pharma
Reinraum- und Filtersysteme
Reinraum- und FiltersystemeReinraumtechnik · Pharma, Biotech

Einblicke in die Fertigung

Absaugfilteranlage ASF500 (Rendering)
Absaugfilteranlage ASF500 (Rendering)
Absaugfilteranlage ASF500
Absaugfilteranlage ASF500
Projektbesprechung bei HMI-Technik
Projektbesprechung bei HMI-Technik

Branchen

PharmaindustrieBiotechnologieLabore und ForschungseinrichtungenReinraum- und Hightech-IndustrienLebensmittelindustrieMaschinenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Anlagen- und Apparatebau (GMP-konform)EngineeringRa < 0,8 µm (Oberflächenqualität der–––Edelstahl 1.4404/316L
Planung & KonstruktionEngineering–––––
Fertigung & MontageMontage–––––
Wartung & OptimierungEngineering–––––
Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ)Prüfung–––––
Fabrik- und LayoutplanungEngineering–––––
Isolatoren und Gloveboxes für Steriltests, aseptische Produktion und den Umgang mit WirkstoffenMontage–––––
Individuell konzipierte Ansatzsysteme (mobil oder stationär)Montage–––––
Wägetische mit und ohne integrierte AbsaugungMontage–––––
Sonderanfertigungen und PrototypenMontage–––––
GxP-gerechte Baugruppen und KomponentenMontage–––––
High-Containment-Technologie (bis OEB 5)Montage–––––
ATEX-Anlagen (explosionsgeschützte Anlagenbereiche)Montage–––––
Absaugfilteranlage ASF500 (HEPA H14, bis OEB 3/5)Montage–––––
Absaugfilteranlage ASF500 WIP (Wash-in-Place, Membranfilterstufe, bis OEB 5)Montage–––––
Filtermodul FMV / FMV500 (Zuluftfiltration mit Ventilator, Safe-Change)Montage–––––
Filtermodul Basic FMB (passive Zuluftfiltration)Montage–––––
SteriltestisolatorMontage–––––
Custom IsolatortechnikMontage–––––
HandschuhportsMontage–––––
Handschuhprüfscheiben (AGT, DGT)Montage–––––
Laminar Flow ArbeitsplatzMontage–––––
Reinraumtechnik (ISO 14644)Montage–––––
Wartung, Filtertests und Kalibrierungen (durch Partner VERIKAL)Prüfung–––––
Kleinserie Pressraumverkleidung für TablettenpresseMontage–––––

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
AbsaugfilteranlageHMI-Technik ASF500–––Berlin-Weißensee
Absaugfilteranlage mit Nassreinigung (WIP)HMI-Technik ASF500 WIP–––Berlin-Weißensee
Filtermodul (aktiv, mit Ventilator)HMI-Technik FMV / FMV500–––Berlin-Weißensee
Filtermodul (passiv)HMI-Technik FMB–––Berlin-Weißensee
WägetischHMI-Technik WT–––Berlin-Weißensee
WägetischHMI-Technik WTA–––Berlin-Weißensee
Wägetisch mit AbsaugungHMI-Technik–––Berlin-Weißensee
Laminar Flow ArbeitsplatzHMI-Technik–––Berlin-Weißensee
HandschuhprüfscheibeHMI-Technik AGT–––Berlin-Weißensee
HandschuhprüfscheibeHMI-Technik DGT–––Berlin-Weißensee
Isolator für TablettenpressenHMI-Technik––2006, 2022Berlin-Weißensee
SteriltestisolatorHMI-Technik–––Berlin-Weißensee

Zusatzleistungen

Planung & KonstruktionFertigung & MontageWartung & OptimierungFabrik- und LayoutplanungQualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ)Filtertests & Kalibrierungen (über Partner VERIKAL)Sonderanfertigungen und Prototypen

Qualität & Compliance

Anlagen werden nach EU-GMP-Leitfaden (Annex 1) und ISPE-Empfehlungen konstruiert, unter anderem mit totraumarmem Design und Oberflächenqualitäten von Ra < 0,8 µm. HMI unterstützt die GMP-konforme Inbetriebnahme mit lückenloser DQ-, IQ- und OQ-Dokumentation; Filtertests und Kalibrierungen erfolgen durch den Partner VERIKAL.

NachweisBerlin-Weißensee
ISO 9001 (vorbereitet für Q3 2026)
GMP-/GxP-konforme Fertigung
Abnahmeprüfzeugnisse EN 10204-3.1
Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ)

Chronik

  1. 1999

    Vorgängerprojekte: Umbau einer Mikronisieranlage

  2. 2000

    Ausbau und Hubgabel-Austausch eines Roliermischers; Auslegung und Konstruktion; erster Mitarbeiter

  3. 2001

    Gründung der HMI-Technik (Heinbokel & Müller GbR) durch Axel Heinbokel und Claus Müller

  4. 2002

    Mitarbeiter Nr. 5

  5. 2005

    Entwicklung eines Wägeisolators

  6. 2006

    Planung und Lieferung des ersten Isolators für Tablettenpressen

  7. 2007

    Isolator für einen Granuliermischer

  8. 2008

    Mitarbeiter Nr. 15

  9. 2009

    Entwicklung und Lieferung von Dosierern

  10. 2011

    Planung des Backends einer Reifenpyrolyseanlage

  11. 2015

    Start der Kleinserie Pressraumverkleidung für Tablettenpressen

  12. 2017

    Mitarbeiter Nr. 20

  13. 2020

    Bezug eines neuen Büros

  14. 2021

    Lieferung der 100. Maschine der Kleinserie Pressraumverkleidung für Tablettenpressen

  15. 2022

    Lieferung eines Isolators für Tablettenpressen eines neuen Maschinentyps

  16. 2025

    Mitarbeiter Nr. 30; Umwandlung in eine GmbH für 2026 geplant

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