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Entwicklung und Fertigung von Fahrwerksfedern, Stabilisatoren und technischen Spezialfedern für Automobil und Industrie.
Heinrich Eibach GmbH
Finnentrop · Finnentrop-Heggen (Wiethfeld) · Corona, CA (USA) · Taicang, Jiangsu (China) · Broughton Astley (UK) · Warriewood NSW (Australien) · Gqeberha (Südafrika) · Ras Al Khaimah (VAE)Neu auf Amplifa
Über Heinrich Eibach GmbH
Die Heinrich Eibach GmbH wurde 1951 in Finnentrop gegründet und entwickelt sowie fertigt Federungs- und Fahrwerksysteme für die Automobilbranche sowie technische Spezialfedern für industrielle Anwendungen. Das Produktportfolio umfasst Schraubendruckfedern, Ventilfedern, Zugfedern, Stabilisatoren (Massiv- und Rohrstabilisatoren sowie geteilte Stabilisatoren für aktive Wankstabilisierung), Förder- und Dosierspiralen, Federn für die Dichtungstechnik und Komponenten für Federspielgeräte. Die Fertigung umfasst CNC-Kaltverformung bis 25 mm Drahtstärke, Kaltverformung aus Ringmaterial (u. a. 50 CrV4) bis 32 mm, Warmverformung bis 55 mm Stabdurchmesser bei max. 8,30 m Stablänge, Vergütung, Verfestigung durch Thermo- und Spannungsstrahlen sowie eigene Oberflächentechnik mit Zinkphosphatierung, Pulverbeschichtung, KTL und dem Microschicht-Verfahren microcor®. Vom Unternehmen selbst entwickelte Technologien kommen für die CNC-Biegetechnologie von Stabilisatoren, den Werkzeug- und Lehrenbau und die Gummivulkanisierung (Vulka-Bonding) zum Einsatz. Ein firmeneigenes Prüflabor führt dynamische Lebensdauerprüfungen, Relaxations- und Rissprüfungen, 3D-Vermessungen und Spintron-Tests durch. Neben den deutschen Standorten Finnentrop und Finnentrop-Heggen (Wiethfeld) betreibt die Eibach Gruppe Produktionswerke in Corona (USA) und Taicang (China) sowie Engineering- und Vertriebsgesellschaften in Großbritannien, Australien und Südafrika; in über 100 Ländern werden Kunden über regionale Partner
- Standort
- Finnentrop
- Verfahren
- CNC-Kaltverformung von Federn (hochfeste, legierte Federwerkstoffe), CNC-Kaltverformung von patentiert gezogenen Kohlenstoffdrähten, Kaltverformung von Federn aus Ringmaterial, nach Formgebung vergütet, Warmverformung von Federn, CNC-Biegetechnologie für Stabilisatoren (Vollmaterial und Rohr), Endenbearbeitung von Stabilisatoren mit Robotern, Fasenbearbeitung der Federenden (innen und außen) mit Robotern, Schleiftechnologien für Federn (eigene Entwicklung)
- Werkstoffe
- 50 CrV4 (Federstahl, Ringmaterial), Patentiert-gezogener, unlegierter Federstahldraht, Ölschlussvergüteter Federstahldraht, Nichtrostender Federstahldraht, Hastelloy® C4, Patentiert gezogene Kohlenstoffdrähte, Präzisionsstahlrohr (Rohrstabilisatoren), Federstahl 50 CrV4 (Ringmaterial)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9001:2015 (Werk Finnentrop-Heggen), DIN EN ISO 50001:2018, DIN EN ISO 14001:2015 (Werk Finnentrop-Heggen), IATF 16949:2016, KTA 1401, ISO 9001:2015 (Eibach China, Jiangsu), ISO 9001:2015 (Eibach USA, Corona CA), ISO 9001:2015 (Eibach UK, Leicestershire), DIN EN ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1951
- Branchen
- Automobilindustrie (OE und Aftermarket), Motorsport, Sonderfahrzeugbau, Maschinenbau, Schiffsbau, Bahntechnik
- 01
Kundenberatung und Federauslegung in der Entwicklungsphase
- 02
FE-Berechnung und Simulation
- 03
Werkzeug- und Lehrenbau
- 04
Prototypenfertigung (Losgröße 1)
- 05
CNC-Kalt-/Warmverformung der Federn und Stabilisatoren
- 06
Enden- und Fasenbearbeitung
- 07
Vergüten, Warmsetzen, Thermo- und Spannungsstrahlen
- 08
Vulkanisierung von Gummilagern (Vulka-Bonding)
- 09
Oberflächenschutz (Zinkphosphatierung, Pulverbeschichtung, KTL, microcor®)
- 10
Prüfung im eigenen Prüflabor
- 11
Just-in-Time-/Just-in-Sequence-Lieferung über Barcode-gesteuertes
Werkstoffe und Verfahren
Federstahl 50 CrV4 (Ringmaterial)
Kaltgeformte Federn aus Ringmaterial bis 32 mm Drahtdurchmesser, nach der Formgebung vergütet.
Patentiert-gezogener, unlegierter Federstahldraht
Werkstoff für Druckfedern, Zugfedern und Förder- & Dosierspiralen.
Ölschlussvergüteter Federstahldraht
Eingesetzt für hochbeanspruchte Druck- und Zugfedern in industriellen Anwendungen.
Nichtrostender Federstahldraht (DIN EN ISO 6931-1 / DIN EN 10151)
Für Federn in der Dichtungstechnik und Förder- & Dosierspiralen mit Korrosionsanforderungen.
Hastelloy® C4
Nickellegierung für chemikalienresistente Federn der Dichtungstechnik.
Präzisionsstahlrohr
Rohrmaterial für leichte Rohrstabilisatoren der Automotive-OE-Fertigung.
Pulverbeschichtung (Polyester/Epoxydharz)
Elektrostatische Beschichtung in eigener Fertigung, inkl. UV-beständiger Qualitäten.
microcor®-Microschichtverfahren (Delta-Tone/Delta-Seal)
Korrosionsschutzsystem der Eibach Oberflächentechnik GmbH für höchste Korrosionsanforderungen.
Standorte
Finnentrop
DEHauptstandort (Produktion und Verwaltung)
- Losgröße
- Einzelstücke ab Losgröße 1, Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Federstahl, Edelstahl, Sonderwerkstoffe
- CNC-Kaltverformungsanlagen (bis 19/25 mm Drahtstärke)
- Eigenentwickelte CNC-Biegetechnologie für Stabilisatoren
- Roboter-/Handlingsysteme für Enden- und Fasenbearbeitung
- Eigene Schleiftechnologien
- Anlagen zur Gummivulkanisierung (Vulka-Bonding)
- Pulverbeschichtungsanlagen
- 3D-Vermessungssysteme (Messraum ca. 1.600 × 1.600 × 1.600 mm)
- Schleppmotorprüfzentrum (Spintron)
- Dynamische Prüfstände für Schraubfedern, Sekundärfedern und Stabilisatoren
- Stoßdämpfer-Dauerprüfstände
Finnentrop-Heggen (Wiethfeld)
DEProduktionswerk (Produktion, Verwaltung, ERL-Lager)
Corona, CA (USA)
USProduktionswerk (Eibach, Inc.)
Taicang, Jiangsu (China)
CNProduktionswerk (Eibach Springs Taicang, Ltd.)
Broughton Astley (UK)
GBEngineering und Vertrieb (Eibach UK)
Warriewood NSW (Australien)
AUEngineering und Vertrieb (Eibach Australia Pty Ltd)
Gqeberha (Südafrika)
ZAEngineering und Vertrieb (Eibach South Africa (Pty) Ltd)
Ras Al Khaimah (VAE)
AEVertrieb (Eibach Suspension Middle East FZ-LLC)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Kaltverformung von Federn (hochfeste, legierte Federwerkstoffe)Umformung | – | – | – | Losgröße 1 | hochfeste, legierte Federwerkstoffe |
| CNC-Kaltverformung von patentiert gezogenen KohlenstoffdrähtenUmformung | – | – | – | – | patentiert gezogene Kohlenstoffdrähte |
| Kaltverformung von Federn aus Ringmaterial, nach Formgebung vergütetUmformung | – | – | – | – | 50 CrV4 |
| Warmverformung von FedernUmformung | – | 8,30 m | – | – | – |
| CNC-Biegetechnologie für Stabilisatoren (Vollmaterial und Rohr)Umformung | – | – | – | – | – |
| Endenbearbeitung von Stabilisatoren mit RoboternZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fasenbearbeitung der Federenden (innen und außen) mit RoboternZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleiftechnologien für Federn (eigene Entwicklung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Werkzeug- und LehrenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Thermo- und Spannungsstrahlen (Verfestigung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kontrollierte Warmsetzprozesse (Relaxationsminimierung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Vergüten kaltgeformter Federn nach FormgebungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| ZinkphosphatierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Elektrostatische Pulverbeschichtung (Polyester/Epoxydharz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| KTL-Beschichtung sowie Duplex-Systeme (KTL + Pulver)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Microschicht-Korrosionsschutz microcor® (Delta-Tone/Delta-Seal)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Vulkanisierung von Gummilagern auf Stabilisatoren (Vulka-Bonding)Fügen | – | – | – | – | – |
| Durchsetzfügen (Schellensysteme)Fügen | – | – | – | – | Blech |
| Spezialschweißen (Sinusfedern für Dichtungstechnik)Fügen | – | – | – | – | 1.4310, Hastelloy®C4 |
| Dynamische Lebensdauerprüfungen (Trocken-/Nassprüfung), Riss-, Relaxationsprüfungen, 3D-Vermessung,Prüfung | – | Messraum ca. 1.600 mm × Messraum ca. 1.600 mm | – | – | – |
| FE-Berechnungen & Simulation, Federauslegung, PrototypenfertigungEngineering | – | – | – | Losgröße 1 | – |
| Herstellung von Druckfedern (Industrie)Umformung | – | – | – | – | Patentiert-gezogener, unlegierter Federstahldraht gemäß DIN, Ölschlussvergüteter Federstahldraht gemäß DIN EN 10270-2 |
| Herstellung von VentilfedernUmformung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von ZugfedernUmformung | – | – | – | – | Patentiert-gezogener, unlegierter Federstahldraht gemäß DIN, Ölschlussvergüteter Federstahldraht gemäß DIN EN 10270-2 |
| Herstellung von Förder- & Dosierspiralen (Außendurchmesser 30–90 mm)Umformung | – | – | – | – | Patentiert-gezogener, unlegierter Federstahldraht ähnl. DIN, Nichtrostender Federstahldraht gemäß DIN EN ISO 6931-1 |
| Herstellung von Federn für Dichtungstechnik (Sinusfedern, Helicoils; Nennweiten 10–105 mm)Umformung | – | – | – | – | 1.4310 gemäß DIN EN 10151, Hastelloy®C4 |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Kaltverformungsanlagen (Federn, bis 19/25 mm Drahtstärke) | – | – | – | – | Finnentrop |
| CNC-Biegetechnologie für Stabilisatoren (eigene Entwicklung) | Eibach (Eigenentwicklung) | – | – | – | – |
| Roboter-/Handlingsysteme für Enden- und Fasenbearbeitung | – | – | – | – | – |
| Eigenentwickelte Anlagen zur Gummivulkanisierung (Vulka-Bonding) | Eibach (Eigenentwicklung) | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtungsanlagen (elektrostatisch, Polyester/Epoxydharz) | – | – | – | – | eigene Fertigung |
| 3D-Vermessungssysteme (Messraum ca. 1.600 × 1.600 × 1.600 mm) | – | – | ca. 1.600 mm × 1.600 mm × 1.600 mm | – | – |
| Schleppmotorprüfzentrum für Ventilfedern (Spintron) | – | – | – | – | – |
| Dynamische Prüfstände für Schraubfedern, Sekundärfedern und Stabilisatoren | – | – | – | – | – |
| Stoßdämpfer-Dauerprüfstände | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Ein firmeneigenes Prüflabor führt dynamische Lebensdauerprüfungen (auch unter Korrosionseinfluss), Riss- und Relaxationsprüfungen, 3D-Vermessungen, Spintron-Tests für Ventilfedern, Stoßdämpfer-Dauerprüfungen sowie metallografische Untersuchungen durch. Die Werke Finnentrop und Finnentrop-Heggen sind nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 50001:2018 bzw. ISO 14001:2015 zertifiziert; am Standort Finnentrop gelten zudem IATF 16949:2016 und KTA 1401.
| Nachweis | Finnentrop | Finnentrop-Heggen (Wiethfeld) |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | ||
| IATF 16949:2016 | ||
| DIN EN ISO 50001:2018 | ||
| DIN EN ISO 14001:2015 | ||
| KTA 1401 |
Historie
- 1951
Gründung durch Heinrich Eibach in Finnentrop, Deutschland
- 1967
Nach dem Tod des Gründers übernimmt Sohn Wilfried Eibach das Unternehmen
- 2006
Erstzertifizierung DIN EN ISO 9001
- 2006
Gründung der gemeinnützigen Eibach Stiftung durch Nina und Wilfried Eibach
- 2025
Erstzertifizierung DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement); ISO 14001 Erstzertifizierung 2022