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Fermenter, Bioreaktoren, Querstromfiltrationsanlagen und Apparatetechnik für Bioprozesse – Engineering, Fertigung und Technikum aus einer Hand.
Heinrich Frings GmbH & Co. KG
53359 Rheinbach, DeutschlandNeu auf Amplifa
Der internationale Spezialist für Fermentationstechnologie
Heinrich Frings GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführtes Technologieunternehmen mit Tradition seit 1878 und entwickelt, fertigt und vertreibt Maschinen, Anlagen und Apparate für die Prozesstechnik in der Lebensmittel- und Biotechnologie, der chemischen Industrie und der Umwelttechnik. Das Produktportfolio umfasst Essigfermenter (Acetator), sterile Bioreaktoren der PROREACT-Serie, Begasungsturbinen (FRIBORATOR), Schaumzentrifugen (FOAMEX), Alkoholsonden (ALCOSENS) sowie Querstromfiltrationsanlagen (CLEARFLOW) für Mikro-, Ultra- und Nanofiltration mit Polymer- oder Keramikmembranen. Alle Kernkomponenten werden im eigenen Maschinenpark gefertigt; die Auslegung erfolgt mittels CAD und CFD-Simulation, die Automatisierung mit Siemens-SPS und SCADA. Am F&E- und Fertigungsstandort Rheinbach betreibt das Unternehmen ein Biotechnikum mit Fermentationslabor für Scale-up-Versuche, Auftragsfermentation und Filtrationstests. Über eigene Tochtergesellschaften und Vertriebspartner werden Kunden auf allen Kontinenten beliefert.
- Standort
- Rheinbach
- Verfahren
- Essigfermentation im Acetator (submerses Gärverfahren), Normalverfahren (zyklische Essigfermentation bis 14,5 % Säure), Einstufig-Hochprozentige-Fermentationsverfahren (1HP, über 24,0 % Säure), Querstromfiltration (Cross-flow-/Membranfiltration) Mikrofiltration (MF), Ultrafiltration (UF), Nanofiltration (NF), Diafiltration / Reverse Osmose / Wasseraufbereitung, Sonderanlagenbau (Sonderapparate, Sonderrührwerke, Sonder- und Hybridanlagen)
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4435, PVC Food, Borosilikatglas, Keramikmembranen, Polymermembranen (Hohlfaser, Tubular, Spiral-Wickel, PP), Keramikmembranen (tubular, ein- und mehrkanalig)
- Zertifikate
- Werksabnahme/Werkprüfung, Hygienic Design (Ra ≤ 0,8 µm, optional Elektropolitur), CIP/SIP-Fähigkeit, GMP-Standard (CLEARFLOW G), ISO 9001
- Gegründet
- 1878
- Branchen
- Essigtechnik/Essigindustrie, Biotechnologie, Lebensmittel-/Getränketechnik, Chemietechnik, Umwelttechnologie, Brauerei-, Backhefe- und Getränkeindustrie
- 01
Projektmanagement und Planung
- 02
Engineering und Konstruktion (CAD, CFD-Simulation)
- 03
Forschung und Entwicklung
- 04
Technikum und Versuchsanlagen (Scale-up, Filtrations- und Mischversuche)
- 05
Eigene Fertigung aller Kernkomponenten
- 06
Montage (im Werk oder vor Ort)
- 07
Werksabnahme und Werkprüfung
- 08
Inbetriebnahme und Service (Ersatzteile, Schulungen, Teleservice, Retrofit)
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl 1.4404
Edelstahlgüte aller produktberührten Materialien der CLEARFLOW-Filtrationsanlagen im Hygienic Design.
Edelstahl 1.4435
Werkstoff für Labor- und Pilotfermenter im Technikum.
PVC Food
Lebensmittelechter Werkstoff für die Essig-Testanlage (7-L-Acetator).
Borosilikatglas
Glasmaterial für Laborbioreaktoren und Versuchsgefäße.
Keramikmembranen (tubular, ein- und mehrkanalig)
Filtrationsmodule für Mikro-, Ultra- und Nanofiltration in CLEARFLOW-Anlagen.
Polymermembranen (Hohlfaser, Tubular, Spiral-Wickel, PP)
Membranmodule mit verschiedenen Trennschärfen für sterile und hygienische Filtrationsprozesse.
Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungsstandort
Rheinbach
DE- Losgröße
- Einzelanfertigungen bis komplette Sonderanlagen (Prototyp, Kleinserie)
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404, 1.4435, PVC Food, Borosilikatglas, Keramik- und Polymermembranen
- Essigfermenter Acetator / Acetator SC
- 7-L Acetator Array (5–7 L)
- 200-L Pilot-Acetator
- Steriler Bioreaktor PROREACT 75 G (1.000 L)
- Bioreaktoren PROREACT 5 P / 5 B (15 L)
- Kleinbioreaktor PROREACT 1 B (500 mL)
- CLEARFLOW P/B/G/C Membranfiltrationsanlagen (0,5–250 m²)
- Clearflow MF 02 / MF C 02 Querstromfiltration
- Röhrenzentrifuge bis 45.000 rpm / 50.000 g
- FRIBORATOR Begasungsturbinen
- FOAMEX Schaumzentrifugen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Essigfermentation im Acetator (submerses Gärverfahren)Engineering | – | – | – | – | 1.4404, PVC Food |
| Normalverfahren (zyklische Essigfermentation bis 14,5 % Säure)Engineering | – | – | – | – | 1.4404, PVC Food |
| Einstufig-Hochprozentige-Fermentationsverfahren (1HP, über 24,0 % Säure)Engineering | – | – | – | – | – |
| Querstromfiltration (Cross-flow-/Membranfiltration) Mikrofiltration (MF)Engineering | Ra ≤ 0,8 µm (optional Elektropolitur) | – | – | – | 1.4404, Polymermembranen, Keramikmembranen |
| Ultrafiltration (UF)Engineering | – | – | – | – | Polymermembranen, Keramikmembranen |
| Nanofiltration (NF)Engineering | – | – | – | – | Polymermembranen, Keramikmembranen |
| Diafiltration / Reverse Osmose / WasseraufbereitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Sonderanlagenbau (Sonderapparate, Sonderrührwerke, Sonder- und Hybridanlagen)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Fermentation (Labor-, Pilot- und Produktionsmaßstab, Scale-up)Engineering | – | – | – | – | 1.4435, 1.4404, Borosilikatglas |
| Auftragsfermentation / Fermentationsversuche im PilotmaßstabPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prozessentwicklung, Technologietransfer, Scale-up/scale-down-VersucheEngineering | – | – | – | – | – |
| Filtrationstests / ModulauswahlPrüfung | – | – | – | – | – |
| Mischversuche / Rührwerkstests, Sauerstofftransfer-VersuchePrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Biologische Abwasserreinigung (aerob) mit TauchbelüftungEngineering | – | – | – | – | – |
| Neutralisierung, Flotation, Filtration, Fällung (Abwasserbehandlung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Gasreinigung (Kondensatoren, Wäscher, Entschäumer, Abluftbehandlung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Automatisierungstechnik (SPS/SCADA, Retrofits, Upgrades)Engineering | – | – | – | – | – |
| Zentrifugale Fest/Flüssig-Trennung (Röhrenzentrifuge, Schaumzentrifuge)Engineering | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Essigfermenter (Acetator) | Frings Acetator / Acetator SC | – | – | – | Rheinbach |
| Labor-Acetator-Array | Frings 7-L Acetator (Arbeitsvolumen 5-7 L) | – | 5-7 L | – | Rheinbach |
| Essig-Pilotanlage | Frings 200-L Acetator | – | 200 L | – | Rheinbach |
| Steriler Bioreaktor | Frings PROREACT 75 G (1.500-L Bioreaktor, Arbeitsvolumen 1.000 L) | – | 1.000 L | – | Rheinbach |
| Bioreaktor | Frings PROREACT 5 P (Arbeitsvolumen 15 L) | – | 15 L | – | Rheinbach |
| Bioreaktor | Frings PROREACT 5 B (Arbeitsvolumen 15 L) | – | 15 L | – | Rheinbach |
| Kleinbioreaktor | Frings PROREACT 1 B (Arbeitsvolumen 500 mL) | – | 500 mL | – | Rheinbach |
| Membranfiltrationsanlage | Frings CLEARFLOW P / B / G / C | – | Membranfläche 0,5 – 250 m² | – | Rheinbach |
| Querstromfiltrationsanlage (hollow-fiber) | Frings Clearflow MF 02 | – | z. B. 17 m² 0,2 µm PP MF | – | Rheinbach |
| Cross-flow-Filtrationsanlage | Frings Clearflow MF C 02 | – | z. B. 17 m² 0,2 µm PP MF | – | Rheinbach |
| Röhrenzentrifuge (bis 45.000 rpm, bis 50.000 g) | Tube Centrifuge | – | Durchsatz z. B. 30 l/h | – | Rheinbach |
| Begasungsturbine (Rotor/Stator) | Frings FRIBORATOR B / TRG / C / P | – | – | – | Rheinbach |
| Schaumzentrifuge (mechanischer Entschäumer) | Frings FOAMEX | – | – | – | Rheinbach |
| Alkoholsonde | Frings ALCOSENS / Alkosens | – | – | – | – |
| Tauchbelüfter | Frings TA / TAK / TRG | – | – | – | – |
| Neutralisierungsanlage | Frings PROREACT N | – | – | – | – |
| – | Frings PROREACT T | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfung
Anlagen werden nach bewährten, umfassenden Prüfroutinen einer Werksabnahme und Werkprüfung unterzogen. Für steriltechnisch sensible Prozesse werden Hygienic-Design-Standards (Ra ≤ 0,8 µm, optional Elektropolitur, DIN 11864/DIN 32676, CIP/SIP) und eine GMP-konforme Dokumentation (CLEARFLOW G) umgesetzt.
| Nachweis | Rheinbach |
|---|---|
| Werksabnahme/Werkprüfung | |
| Hygienic Design (Ra ≤ 0,8 µm, optional Elektropolitur) | |
| CIP/SIP-Fähigkeit | |
| GMP-Standard (CLEARFLOW G) | |
| ISO 9001 |