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Lohnfertigung von Präzisionsteilen: CNC-Drehen und -Fräsen, Verzahnungen, Schweißen, Reparatur und Sondermaschinenbau in Bonn.
Heinrich Reuter Maschinenbau
Bonn-Beuel (Pfaffenweg 42, 53227 Bonn)Neu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Heinrich Reuter Maschinenbau ist ein 1931 gegründeter Familienbetrieb für Auftrags- und Lohnfertigung mit Sitz am Pfaffenweg 42 in Bonn-Beuel. Das Unternehmen fertigt Bauteile als Einzelteile und in kleinen bis mittleren Serien per CNC-Drehen und CNC-Fräsen, ergänzt um manuelle Dreh- und Fräsmaschinen, Schleifen, Erodieren, Nutenziehen und Hobeln. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Verzahnungsfertigung: Stirnräder mit Modul 0,5 bis 14 bis 900 mm Durchmesser, Kettenräder, Schneckenräder sowie Keil- und Profilverzahnungen in Bohrungen. Im eigenen Schweißbereich werden Einzelteile, Serienteile und Baugruppen in MAG, MIG, WIG und E-Hand gefertigt, einschließlich Gusswerkstoffen, Hartschweißen und Aufplattieren. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Werkzeugbau (Schnitt-, Stanz- und Biegewerkzeuge), Maschinen- und Anlagenbau im Lohn sowie Reparatur, Instandsetzung und Montagearbeiten vor Ort. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl (VA), Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff und diverse Gusswerkstoffe. Die Auftragssteuerung erfolgt mit moderner ERP-, BDE- und Leitstand-Lösungen.
- Standort
- Bonn
- Verfahren
- CNC-Drehen, Zyklen-Drehen, CNC-Fräsen, Bohrwerk (Plattenbohrwerk mit Kreuztisch), Manuelle Einzelteil- und Kleinserienfertigung, Erodieren (Funkenerosion), Flachschleifen, Rundschleifen (Außen- und Innenrund)
- Werkstoffe
- Stahl, VA-Güten, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, diverse Gusswerkstoffe, Edelstahl (VA-Güten)
- Gegründet
- 1931
- Branchen
- Auftrags- und Lohnfertigung, Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeugbau, Auftrags- und Lohnfertigung für Maschinenbau/Industrie (allgemein)
- 01
Konstruktion / CAD-CAM
- 02
Werkstoffauswahl und Fertigungsplanung
- 03
CNC-Drehen / Zyklen-Drehen
- 04
CNC-Fräsen / Bohrwerk
- 05
Schleifen, Erodieren, Nutenziehen
- 06
Verzahnungsfertigung
- 07
Schweißen / Aufplattieren
- 08
Wärmebehandlung (Nachbearbeitung vergüteter und gehärteter Teile)
- 09
Montage / Reparatur
- 10
Endkontrolle und Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Einzelteile, Serienteile und Verzahnungen.
Edelstahl (VA-Güten)
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile in Einzel- und Serienfertigung.
Aluminium
Leichtbauteile in der Zerspanung und Einzelteilfertigung.
Messing
Zerspanbauteile mit guten Gleit- und Korrosionseigenschaften.
Kupfer
Bearbeitung in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Kunststoff
Zerspanung von Kunststoffbauteilen in allen gängigen Güten.
Gusswerkstoffe
Schweißen und Weiterbearbeitung diverser Gusssorten.
Standorte
Bonn-Beuel
DEStammwerk mit Produktions- und Schweißhalle sowie Bürogebäude
- Stückgewicht / Größe
- bis 4.000 kg Tischbelastung (Bohrwerk)
- Losgröße
- Einzelteile bis mittlere Serien, Baugruppen
- Werkstoffe
- Stahl, VA, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, Gusswerkstoffe
- MAG Böhringer DUS 630 ti (Zyklen-Drehmaschine, Heidenhain)
- Mazak SQT 15, SQT II MS, SQT 28M, SQT 250MSY
- Hurco BMC 30
- Mazak VCS 530C Smart (4. Achse)
- Tos Varnsdorf Plattenbohrwerk (X 1850 / Y 1250 mm, 4 t Tischlast)
- WMW FQW 400 TNC 155
- Japax PW20X Erodiermaschine
- Elb Flachschleifmaschine (1000 x 300 mm)
- Fortuna AFC 630 Rundschleifmaschine
- Weipert W630e und 4 weitere manuelle Drehmaschinen
- 3 manuelle Fräsmaschinen
- Polymat POL 50 Nutenziehmaschine
- Hobelmaschine
- Pfauter P400
- Liebherr
Fertigungsleistungen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1000 mm × 350 mm Durchmesser | – | kleine Serien – mittlere Serien | Stahl, VA-Güten, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff |
| Zyklen-DrehenZerspanung | – | 6000 mm × 630 mm Durchmesser | – | – | Stahl, VA-Güten, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 1000 mm × 500 mm | – | kleine Serien – mittlere Serien | Stahl, VA-Güten, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff |
| Bohrwerk (Plattenbohrwerk mit Kreuztisch)Zerspanung | – | 1850 mm (Verfahrweg X) × 1250 mm (Verfahrweg Y) | 4000 kg (Tischbelastung) | – | – |
| Manuelle Einzelteil- und KleinserienfertigungZerspanung | – | – | – | Einzelteil – mittlere Serien | Stahl, VA-Güten, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff |
| Erodieren (Funkenerosion)Zerspanung | – | 450 x 300 mm Aufspannfläche × 140 mm | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | 1000 mm × 300 mm | – | – | – |
| Rundschleifen (Außen- und Innenrund)Zerspanung | – | 850 mm × Ø340 mm | – | – | – |
| HobelnZerspanung | – | – | – | – | – |
| Nutenziehen (Räumen)Zerspanung | – | 400 mm (Nut 12-50mm) × Nutbreite 3-50 mm | – | – | – |
| Verzahnungen fertigen (Stirnräder Grad- und Schrägverzahnung, Modul 0,5-14, Kettenradverzahnungen)Zerspanung | – | 900 mm Durchmesser | – | – | – |
| Keil- und Profilverzahnungen in Bohrungen (Zieh- und Stoßmaschinen)Zerspanung | – | 50 mm Breite × 400 mm Höhe | – | – | – |
| Schweißen MAGFügen | – | – | – | Einzelteile – Baugruppen | diverse Gusswerkstoffe |
| Schweißen MIGFügen | – | – | – | Einzelteile – Baugruppen | diverse Gusswerkstoffe |
| Schweißen WIGFügen | – | – | – | Einzelteile – Baugruppen | diverse Gusswerkstoffe |
| Schweißen E-HandFügen | – | – | – | Einzelteile – Baugruppen | diverse Gusswerkstoffe |
| Hartschweißen / AufplattierenFügen | – | – | – | – | – |
| Aufmetallisierung (Aufspritzen) von Lager-, Pass- und SimmerringsitzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Maschinen- und Anlagenbau im LohnMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Schnitt-, Stanz- und Biegewerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reparatur und Instandsetzung von Einzel- und Anlagenteilen (Aufbüchsen, Ausbüchsen, Aufschweissen)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage / Auf- und Abbauarbeiten vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Zyklen-Drehmaschine | MAG Böhringer DUS 630 ti (Heidenhain-Steuerung) | 1 | Futter Ø400mm, Planscheibe Ø600mm, max. Teiledurchmesser am Futter Ø620mm, über Support Ø415mm | – | Bonn |
| CNC-Drehautomat | Mazak SQT 15 | 1 | Futter Ø200mm, Revolver 12 Werkzeugplätze, max. Teile-Ø 200mm, max. Teilelänge 450mm | – | Bonn |
| CNC-Drehmaschine | Mazak SQT II MS | – | – | – | Bonn |
| CNC-Drehmaschine | Mazak SQT 28M | – | – | – | Bonn |
| CNC-Drehmaschine | Mazak SQT 250MSY | – | – | – | Bonn |
| CNC-Fräsmaschine (Bearbeitungszentrum) | Hurco BMC 30 | 1 | – | – | Bonn |
| CNC-Bearbeitungszentrum mit 4. Achse | Mazak VCS 530C Smart | 1 | Platten bis 500mm Breite und 1000mm Länge | – | Bonn |
| Platten-Bohrwerk mit Kreuztisch | Tos Varnsdorf | 1 | Verfahrwege X: 1850mm, Y: 1250mm, Tischbelastung bis 4 Tonnen, Werkzeugwechsler 60 Plätze | – | Bonn |
| CNC-Fräsmaschine | WMW FQW 400 TNC 155 | 1 | – | – | Bonn |
| Erodiermaschine | Japax PW20X | 1 | Aufspannfläche 450x300mm, max. Teilehöhe 140mm | – | Bonn |
| Flachschleifmaschine | Elb | 1 | Magnettisch 1000x300mm, max. Teileabmessung 1000x300mm | – | Bonn |
| Außen- und Innenrundschleifmaschine | Fortuna AFC 630 | 1 | Außenrund: Ø340x850mm, Innenrund: Ø340x300mm | – | Bonn |
| Hobelmaschine | – | 1 | – | – | Bonn |
| Manuelle Drehmaschine | Weipert W630e | 1 | max. Teiledurchmesser Ø850mm, max. Teilelänge 2000mm, Planscheibe Ø900mm, Spindeldurchlass 80,5mm | – | Bonn |
| Manuelle Drehmaschinen | – | 4 | max. Teiledurchmesser Ø500mm, max. Teilelänge 1600mm | – | Bonn |
| Manuelle Fräsmaschinen | – | 3 | max. Teileabmessung 1500x350x300mm | – | Bonn |
| Nutenziehmaschine | Polymat POL 50 | 1 | Nutbreite 3-50mm; Teilelänge: Nut 3-6mm: 100mm, 6-12mm: 150mm, 12-50mm: 400mm | – | Bonn |
Zusatzleistungen
Firmengeschichte
- 1931
Gründung der Heinrich Reuter Maschinenbau durch Heinrich Reuter in der Römerstraße 360 in Bonn; er führte das Unternehmen 42 Jahre.
- 1973
Wilhelm Moll übernahm zum 01.06.1973 die Firma und führte sie unter bewährtem Namen weiter.
- 1988
Verlagerung des Standorts in einen Neubau am Pfaffenweg 42 in Bonn-Beuel.
- 1994
Anbau einer Produktions- und Schweißhalle.
- 2000
Erweiterung der Produktionshalle nebst Bürogebäude.
- 2002
Sohn Thorsten Moll (Dipl. Ing. (FH)) seit Anfang 2002 in leitender Funktion im Familienunternehmen tätig.