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Heinrich Schick – Fertigung

Kundenspezifische Kunststoffverpackungen, Trays und Blister als Tiefziehteile – von Entwicklung bis Versand

Heinrich Schick Logo

Heinrich Schick Kunststoffverpackungen GmbH

72475 Bitz, DeutschlandNeu auf Amplifa

1970er JahreGegründet von Heinrich Schick
1Produktionsstandort in Bitz
700 x 500 mmMax. Formgröße (Rollenformung)
+50 JahreErfahrung in Thermoformung

Über Heinrich Schick

Die Heinrich Schick Kunststoffverpackungen GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Bitz auf der Schwäbischen Alb, das seit den 1970er Jahren kundenspezifische Kunststoffverpackungen, Trays und Blister im Tiefziehverfahren (Thermoformen) fertigt. Das Leistungsportfolio umfasst Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugerstellung, Produktion, Musterservice sowie Konfektionierung und Versand – alle Schritte aus einer Hand. Gefertigt wird mit Rollenformung (Thermoformen ab der Rolle mit automatischer Stapelstation, Vakuumformen mit Druckluftunterstützung) sowie Plattenformung. Verarbeitet werden Kunststoffe wie PS, HIPS, ESD-leitfähige Hochleistungskunststoffe, PET, PVC, ABS und PLA; nahezu alle Folien und Trays sind zu 100 % recyclingfähig. Kunden kommen aus Automobil- und Zulieferindustrie, Elektro-, Spielwaren-, Besteck- und Kosmetikindustrie, Medizintechnik, Supermarktketten sowie Multimedia-Bereich. Typische Produkte sind Werkstückträger, Transporttrays, Innenverpackungen, Verkaufsverpackungen, Präsenter und Displays.

Standort
Bitz
Verfahren
Thermoformen (Tiefziehen), Rollenformung (Thermoformen ab der Rolle, Vakuumformen mit Druckluftunterstützung), Plattenformung, Werkzeugerstellung / Werkzeugentwicklung, Entwicklung, Konstruktion und Musterservice, Konfektionierung & Versand (Verpackung und Auslieferung), Entwicklung, Konstruktion
Werkstoffe
PS – Polystyrol, HIPS – High Impact Polystyrene, ESD – elektrisch leitfähige Hochleistungskunststoffe, PET – Polyethylenterephthalat, PVC – Polyvinylchlorid, ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, PLA – Polylactid, biobasierter industrieller Kunststoff, PLA – Polylactid
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 13485:2021, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, ISO 13485:2021, ISO 14001:2015
Gegründet
70er Jahre
Branchen
Automobil- und Zulieferindustrie, Elektroindustrie, Spielwarenindustrie, Adventskalender, Supermarktketten, Besteckindustrie
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Werkzeugerstellung

  3. 03

    Rohware (Kunststofffolie/Platte)

  4. 04

    Thermoformen (Rollenformung/Plattenformung)

  5. 05

    Qualitätsprüfung

  6. 06

    Konfektionierung & Versand

Werkstoffe und Verfahren

PS

PS – Polystyrol

Standardkunststoff für Verpackungen und Trays, auch elektrisch leitfähig (ESD) verfügbar.

HIPS

HIPS – High Impact Polystyrene

Schlagfestes Polystyrol für stabile Tiefziehteile und Transportverpackungen.

ESD

ESD – elektrisch leitfähige Hochleistungskunststoffe

Für den Transport elektronischer Bauteile, z. B. in der Automobil- und Elektroindustrie.

PET

PET – Polyethylenterephthalat

Recyclingfähiger Kunststoff für Verkaufsverpackungen und Blister.

PVC

PVC – Polyvinylchlorid

Witterungsbeständiger Kunststoff für vielfältige Verpackungsanwendungen.

ABS

ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer

Zäher, formstabiler Kunststoff für anspruchsvolle Formteile.

PLA

PLA – Polylactid

Biobasierter Industriekunststoff für nachhaltige Verpackungslösungen.

TH

Rollenformung (Thermoformen ab der Rolle)

Vakuumformen mit Druckluftunterstützung für Klein- und Großserien dünnwandiger, präziser Teile; Folienbreite 320–760 mm, Folienstärke 350–2200 µm.

PF

Plattenformung

Thermoformen von Kunststoffplatten für großflächige Formteile.

WZ

Werkzeugerstellung

Eigene Werkzeugentwicklung und -fertigung, auch für außergewöhnliche Spezialanforderungen.

Standorte

Standort Bitz

Bitz

DE

Hauptsitz, Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion

Stückgewicht / Größe
Formgröße max. 700 x 500 mm
Losgröße
Klein- bis Großserien
Werkstoffe
PS, HIPS, ESD, PET, PVC, ABS, PLA
  • Rollenautomat mit automatischer Stapelstation
  • Thermoform-Maschinen (Plattenformung)
  • Prozesssteuerung, -visualisierung und -überwachung

Bauteile

Tiefziehteil für die Besteckindustrie
Tiefziehteil für die BesteckindustrieRollenformung · Besteckindustrie
Fertiges Produkt aus der Thermoformung
Fertiges Produkt aus der ThermoformungThermoformen · Verpackungsindustrie
Kunststoffverpackung / Inlay
Kunststoffverpackung / InlayTiefziehen · Verpackungsindustrie
Werkstückträger / Tray
Werkstückträger / TrayTiefziehen · Automobilzulieferindustrie
Blisterverpackung
BlisterverpackungTiefziehen · Kosmetikindustrie
Transporttray
TransporttrayTiefziehen · Elektroindustrie
Innenverpackung / Einsatz
Innenverpackung / EinsatzTiefziehen · Spielwarenindustrie
Verkaufsverpackung
VerkaufsverpackungTiefziehen · Supermarktketten
Kunststoff-Formteil
Kunststoff-FormteilTiefziehen · Medizintechnik
Präsenter / Display
Präsenter / DisplayTiefziehen · Verkaufsförderung

Einblicke in die Fertigung

Kunststoff-Formteil in der Produktion
Kunststoff-Formteil in der Produktion
Mitarbeiter an einer Thermoform-Maschine
Mitarbeiter an einer Thermoform-Maschine
Rohware wird in die Maschine eingelegt
Rohware wird in die Maschine eingelegt
Rolle mit Rohware im Lager
Rolle mit Rohware im Lager
Maschine für die Thermoformung
Maschine für die Thermoformung
Farb-Bemusterung für Kunststoff
Farb-Bemusterung für Kunststoff
Prozessschaubild Thermoformen
Prozessschaubild Thermoformen

Branchen

Automobil- und ZulieferindustrieElektroindustrieSpielwarenindustrieAdventskalenderSupermarktkettenBesteckindustrieMünz- & MedaillenetuisUnterhaltungsindustrie (Multimedia, CD, DVD)KosmetikindustrieMedizintechnikUnterhaltungsindustrie Multimedia, CD, DVD

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Thermoformen (Tiefziehen)Kunststoff–––KleinserienPS, HIPS, ESD-Kunststoffe, PET, PVC, ABS, PLA
Rollenformung (Thermoformen ab der Rolle, Vakuumformen mit Druckluftunterstützung)Kunststoff–700 mm × 500 mm × 120 mm (positiv), 40 mm (negativ)–Kleinserien – GroßserienPS (elektrisch leitfähig, ESD), HIPS, PVC, PET, ABS
PlattenformungKunststoff–––––
Werkzeugerstellung / WerkzeugentwicklungEngineering–––––
Entwicklung, Konstruktion und MusterserviceEngineering–––––
Konfektionierung & Versand (Verpackung und Auslieferung)Montage–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Rollenautomat (Thermoform-Rollenanlage mit automatischer Stapelstation)––Folienbreite 320-760 mm, Folienstärke 350 µ - 2200 µ, Formgröße max. 700 x 500 mm, Formteilhöhe–Bitz
Thermoform-Maschinen (Plattenformung)––––Bitz

Zusatzleistungen

EntwicklungKonstruktionWerkzeugerstellungProduktion (Thermoformen, Rollenformung, Plattenformung)MusterserviceKonfektionierung & VersandBeratung zu Materialien und Kostenoptimierung

Qualität

Die Produktion erfolgt mit modernster Prozesssteuerung, -visualisierung und -überwachung zur Transparenz relevanter Prozessparameter. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 13485:2021, das Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert (gültig bis 15.02.2029).

NachweisBitz
ISO 9001:2015
ISO 13485:2021
ISO 14001:2015

Historie

  1. 1970er

    Gründung des Unternehmens durch Heinrich Schick; seitdem laufende Weiterentwicklung von Tiefziehtechnik und Thermoformen

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