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Herstellung von Kupferguss- und Kupfer-Vorlegierungen sowie Messinglegierungen in Block-, Platten- und Stranggussform
Heinrich Schneider NE-Metallurgie GmbH
Drolshagen-Berlinghausen (NRW)Neu auf Amplifa
Qualitätsmetalle aus Westfalen
Die Heinrich Schneider NE-Metallurgie GmbH betreibt seit 1968 am Standort Drolshagen-Berlinghausen ein Metallschmelzwerk für Nichteisen-Metalle. In Elektroinduktions-Tiegelöfen werden Kupferguss- und Kupfer-Vorlegierungen hergestellt, darunter Phosphorkupfer, Siliziumkupfer und Phosphorzinn, sowie polierfähiges Blockmessing, Sondermessing und Silizium-Tombak-Legierungen. Auf einer Strangguss-Anlage entstehen Phosphor-Kupfer-Pressbolzen mit Durchmessern von 60 bis 110 mm in Schnittlängen von ca. 100 bis 1.200 mm. Einsatzmaterialien sind Primärrohstoffe wie Kupfer-Kathoden, Feinzink, Reinzinn und Rohsilizium sowie sauber vorsortierte Sekundärrohstoffe aus dem Metallrecycling, darunter Produktionsrückstände von Kunden wie Drähte, Stanzschrotte, Bleche, Späne und Gussteile. Abnehmer sind die NE-Halbzeug- und Armaturenindustrie, der Maschinen- und Anlagenbau, die Petrochemie, der Fahrzeugbau sowie die Kupferlot- und Kontaktwerkstoffindustrie im In- und Ausland.
- Standort
- Drolshagen-Berlinghausen
- Verfahren
- Herstellung von Kupferguss- und Kupfer-Vorlegierungen (Umschmelzen NE-Metalle: Kupfer, Messing,, Herstellung von Phosphorkupfer-Vorlegierungen (Würfelplatten, Tabletten, Stäbe), Herstellung von Siliziumkupfer-Vorlegierungen (Si-Gehalt 10 %, 15 %, 20 %) in Form von Kerbplatten, Herstellung von Phosphorzinn-Vorlegierungen (ca. 95 % Reinzinn, ca. 5 % Phosphor) in Würfelplatten, Strangguss von Phosphor-Kupfer-Pressbolzen (Durchmesser 60 mm, 83 mm, 110 mm; Schnittlänge ca. 100, Herstellung polierfähiger Blockmessing-Legierungen (Messing-Feinkorn-Qualitäten in Blockform), Herstellung von Sondermessing-Legierungen (mit Aluminium, Mangan, Nickel, Silizium), Herstellung von Silizium-Tombak-Legierungen (bis 5 % Si)
- Werkstoffe
- Kupfer (Primärrohstoff: Kupfer-Kathoden hoher Güte), Messing, Sondermessing (mit Al, Mn, Ni, Si), Silizium-Tombak-Legierung, Phosphorkupfer (Phosphorgehalt ca. 7 % in Lot-Stäben, 8,4 % als Kornfeiner, Tabletten 10 %), Siliziumkupfer (Si-Gehalt 10 %, 15 %, 20 %), Phosphorzinn (ca. 95 % Reinzinn, ca. 5 % P), Zinn (Reinzinn)
- Zertifikate
- Qualitätszeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr (Kupfer-Hartlot-Legierungen, Energiemanagementkonzept nach DIN EN 16247-1, Qualitätszeichen Gütegemeinschaft Kupferrohr (Kupfer-Hartlot-Legierungen nach
- Gegründet
- 1968
- Branchen
- NE-Halbzeugindustrie, Armaturenindustrie (Sanitär), Maschinen- und Anlagenbau, Kupferlot-Industrie, Kontaktwerkstoffindustrie, Petrochemie
- 01
Ankauf von Kupfer- und Messingschrotten sowie Produktionsrückständen
- 02
Wareneingangskontrolle mit Probeschmelze
- 03
Einschmelzen in Elektroinduktions-Tiegelöfen
- 04
Werkseigene Laboranalyse und Chargenkontrolle
- 05
Abguss in Block- und Plattenform bzw. Strangguss
- 06
Verpackung und Versand per LKW
Werkstoffe und Schmelzprozesse
Kupfer
Primärrohstoff Kupfer-Kathoden hoher Güte; Grundlage für Kupferguss- und Vorlegierungen.
Phosphorkupfer
Desoxidationsmittel und Kornfeiner, u. a. für Kupfer-Hartlote und die Aluminiumindustrie.
Siliziumkupfer
Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Kupferhalbzeug; Si-Gehalte 10, 15 und 20 %.
Phosphorzinn
Vorlegierung ca. 95 % Zinn, ca. 5 % Phosphor für zinnbasierte Lote als Kornfeiner und Flussmittel.
Blockmessing
Polierfähige Feinkorn-Qualitäten in Blockform, vorwiegend für die Sanitärarmaturenindustrie.
Sondermessing
Legierungen mit Aluminium, Mangan, Nickel oder Silizium für seewasser- und korrosionsbeständige Teile.
Silizium-Tombak
Kupfer-Zink-Legierungen mit bis zu 5 % Silizium.
Kupfer- und Messingschrotte
Sekundärrohstoffe wie Granulat, Späne, Stanzabfälle und Armaturenschrott als Einsatzmaterial.
Standort
Drolshagen-Berlinghausen
DEMetallschmelzwerk, Schmelzbetrieb für NE-Metalle, Strangguss und Recycling
- Stückgewicht / Größe
- Pressbolzen Ø 60–110 mm, Länge bis ca. 1.200 mm
- Losgröße
- Chargenfertigung mit Analyse-Zertifikat je Charge
- Werkstoffe
- Kupfer, Messing, Zinn, Zink, Phosphorkupfer, Siliziumkupfer
- Elektroinduktions-Tiegelöfen
- Strangguss-Anlage
- Filtersysteme und Entstaubungsanlagen
- Werkseigenes Labor
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Kupferguss- und Kupfer-Vorlegierungen (Umschmelzen NE-Metalle: Kupfer, Messing,Guss | – | – | – | – | Kupfer, Messing, Zinn, Zink, Kupferlegierungen |
| Herstellung von Phosphorkupfer-Vorlegierungen (Würfelplatten, Tabletten, Stäbe)Guss | – | – | – | – | Phosphorkupfer, Phosphorkupfer 8,4 % |
| Herstellung von Siliziumkupfer-Vorlegierungen (Si-Gehalt 10 %, 15 %, 20 %) in Form von KerbplattenGuss | – | – | – | – | Siliziumkupfer |
| Herstellung von Phosphorzinn-Vorlegierungen (ca. 95 % Reinzinn, ca. 5 % Phosphor) in WürfelplattenGuss | – | – | – | – | Phosphorzinn |
| Strangguss von Phosphor-Kupfer-Pressbolzen (Durchmesser 60 mm, 83 mm, 110 mm; Schnittlänge ca. 100Guss | – | ca. 1.200 mm × Durchmesser max. 110 mm | – | – | Phosphorkupfer |
| Herstellung polierfähiger Blockmessing-Legierungen (Messing-Feinkorn-Qualitäten in Blockform)Guss | – | – | – | – | Messing, Kupfer-Guss-Legierungen |
| Herstellung von Sondermessing-Legierungen (mit Aluminium, Mangan, Nickel, Silizium)Guss | – | – | – | – | Sondermessing |
| Herstellung von Silizium-Tombak-Legierungen (bis 5 % Si)Guss | – | – | – | – | Silizium-Tombak |
| Herstellung von Kupfer-Hartlot-Legierungen nach DIN EN 17672:2010 (QualitätszeichenGuss | – | – | – | – | Kupfer-Hartlot-Legierungen, Phosphorkupfer |
| Metallaufbereitung und Recycling (Einschmelzen von Sekundärrohstoffen: Schrotte, Drähte,Guss | – | – | – | – | Kupfer, Messing |
| Werkseigene Laboranalyse und Chargenkontrolle (Analyse-Zertifikat, Chargenrückverfolgbarkeit,Prüfung | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Messinglegierungen |
| Entwicklung neuer Legierungen in Zusammenarbeit mit KundenEngineering | – | – | – | – | Kupferlegierungen |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektroinduktions-Tiegelofen (verschiedene) | – | – | – | – | Drolshagen-Berlinghausen, NRW |
| Strangguss-Anlage | – | – | – | – | Drolshagen-Berlinghausen, NRW |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Eingehendes Material wird nach Wareneingangskontrolle einer Probeschmelze unterzogen und erst nach Gutbefund freigegeben. Das werkseigene Labor überwacht den Produktionsprozess; jede Charge erhält ein Analyse-Zertifikat zur Chargenrückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Drolshagen-Berlinghausen |
|---|---|
| Qualitätszeichen Gütegemeinschaft Kupferrohr (Kupfer-Hartlot-Legierungen nach | |
| Energiemanagementkonzept nach DIN EN 16247-1 |
Historie
- 1968
Betriebsaufnahme des Schmelzbetriebs für Nichteisen-Metalle am Standort Drolshagen-Berlinghausen
- 1989
Gründungsmitglied der OECAM (Organisation Europäischer Hersteller von Kupfergusslegierungen)
- 2013
Erstellung eines Energiemanagementkonzeptes nach DIN EN 16247-1
- 2021
Letzte behördliche Vor-Ort-Inspektion des Störfall-Betriebs durch die Bezirksregierung Arnsberg