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Schweiß-, Blech- und Oberflächentechnik: Roboterschweißen, Laserschneiden, Abkanten, Strahlen und Pulverbeschichtung aus einer Hand.
Heinrich Schweisserei und Metallwaren
Hafenstraße 35, 32361 Preußisch Oldendorf-Getmold (DE)Neu auf Amplifa
Über die Heinrich Schweisserei
Die Heinrich Schweisserei und Metallwaren in Preußisch Oldendorf-Getmold fertigt seit 1980 Metallkonstruktionen, Schweißbauteile und Blechkomponenten. Das Leistungsspektrum umfasst Roboterschweißen sowie MIG/MAG- und WIG-Schweißen von Stahl und Edelstahl, CNC-Laserschneiden mit einer Amada Ensis 3015 AJ (Verfahrbereich 3070 x 1550 mm), CNC-Biegetechnik, CNC-Bohr- und Fräsbearbeitung, Sägetechnik, Stanzarbeiten, Schleif- und Entgrattechnik sowie Gewindeschneiden inklusive Fließbohrung. Ergänzend werden Schleuderradstrahlen in einer Hängebahnstrahlanlage und Pulverbeschichtung für Einzel- und Serienanfertigung angeboten. Auf 2000 m² Produktionsfläche arbeiten rund 20 Mitarbeitende an individuellen Kundenprojekten und industriellen Serienaufträgen. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und begleitet Projekte von der Beratung über die Planung bis zur Qualitätskontrolle.
- Standort
- Preußisch Oldendorf
- Verfahren
- CNC Sägetechnik, Roboterschweißen (Schweißroboter CC 4.1, Einspannlänge 1250 mm, Traglast 250 kg), MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, CNC Bohr- und Fräsbearbeitung, Stanzarbeiten, Schleif- und Entgrattechnik, Gewindeschneiden, auch mit Fließbohrung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 20
- Branchen
- Metallverarbeitung, Metallkonstruktionen, Blechbearbeitung
- 01
Beratung und Planung
- 02
Laserschneiden und Sägen
- 03
Abkanten, Stanzen und Umformen
- 04
CNC-Bohr- und Fräsbearbeitung
- 05
Schweißen (Roboter, MIG/MAG, WIG)
- 06
Schleifen und Entgraten
- 07
Schleuderradstrahlen
- 08
Pulverbeschichtung
- 09
Qualitätskontrolle
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Basiswerkstoff für Schweißkonstruktionen, Blechbearbeitung und Laserschnitte bis 25 mm Materialstärke.
Edelstahl
Für MIG/MAG- und WIG-Schweißarbeiten sowie Laserschnitte bis 15 mm Materialstärke.
Aluminium
Laserschneidbar bis 12 mm Materialstärke auf der Amada Ensis 3015 AJ.
Messing
Laserschneidbar bis 8 mm Materialstärke.
Kupfer
Laserschneidbar bis 6 mm Materialstärke.
Standort
Preußisch Oldendorf
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- max. 250 kg (Pulverbeschichtung)
- Losgröße
- Einzel- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer
- Schweißroboter Cloos CC 4.1 (Einspannlänge 1250 mm, Traglast 250 kg)
- Faserlaser Amada Ensis 3015 AJ (Baujahr 2023, 3070 x 1550 mm)
- Abkantbank ERMAKSAN Power-bend Falcon (100 t, 2500 mm)
- Pulverbeschichtungsanlage (4.900 x 1.900 x 1.100 mm)
- Hängebahnstrahlanlage (Schleuderradstrahlen)
- CNC-Säge
- CNC-Fräse
Bauteile und Konstruktionen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC SägetechnikZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Roboterschweißen (Schweißroboter CC 4.1, Einspannlänge 1250 mm, Traglast 250 kg)Fügen | – | 1250 mm | 250 kg | Serienfertigung | Stahl, Edelstahl |
| MIG/MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| CNC Bohr- und FräsbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| StanzarbeitenUmformung | – | – | – | – | – |
| Schleif- und EntgrattechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
| Gewindeschneiden, auch mit FließbohrungZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC Laserschneiden (Faserlaser, Verfahrbereich 3070 x 1550 mm, Wiederholgenauigkeit ±0,01 mm,Zerspanung | ±0.01 | 3070 mm × 1550 mm | 920 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer |
| CNC Blech-Biegetechnik (Abkanten, Presskraft 100 t, Arbeitsbereich 2500 mm, Materialstärke 0,5–15Umformung | – | 2500 mm | – | – | Stahl |
| Umformen (Blechbearbeitung und Umformtechnik)Umformung | – | – | – | – | – |
| Schleuderradstrahlen in HängebahnstrahlanlageOberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtung (Einzel- und Serienanfertigung, Stückgewicht max. 250 kg, Abmessungen max. 4.900Oberfläche | – | 4.900 mm × 1.900 mm × 1.100 mm | 250 kg | – | – |
| Beratung, Planung und QualitätskontrolleEngineering | – | – | – | – | – |
| MetallkonstruktionenMontage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißroboter | CARL CLOOS SCHWEISSTECHNIK CC 4.1 | – | Einspannlänge 1250 mm | – | Preußisch Oldendorf |
| Faserlaser-Schneidmaschine | Amada Ensis 3015 AJ | – | 3070 x 1550 mm | 2023 | Preußisch Oldendorf |
| Abkantbank (CNC Blech-Biegetechnik) | ERMAKSAN Power-bend Falcon | – | Arbeitsbereich 2500 mm, Presskraft 100 t | – | Preußisch Oldendorf |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | – | 4.900 x 1.900 x 1.100 mm | – | Preußisch Oldendorf |
| Hängebahnstrahlanlage (Schleuderradstrahlen) | – | – | – | – | Preußisch Oldendorf |
| CNC-Säge | – | – | – | – | Preußisch Oldendorf |
| CNC-Fräse | – | – | – | – | Preußisch Oldendorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist seit 2020 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und begleitet Projekte von der Beratung über die Planung bis zur finalen Qualitätskontrolle.
| Nachweis | Preußisch Oldendorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1980
Gründung der Schweißerei Heinrich durch Manfred Heinrich in Preußisch Oldendorf.
- 2009
Übergabe des Unternehmens von Manfred Heinrich an seinen Sohn Andreas Heinrich; danach Investitionen in Schweißroboter, CNC-Sägen und -Fräsen, Strahlanlage, Pulverbeschichtungsanlage, Abkantbank und Lasertechnologie.
- 2020
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.