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Präzisionszerspanung von Drehteilen bis 900 mm und Frästeilen bis 1.000 x 600 x 600 mm für Anlagen-, Maschinen- und Fahrzeugbau.
Heinz Krumme GmbH & Co. KG
Berlin (Kühnemannstraße 11-15) · Berlin (Kühnemannstraße 8, NLS Machining GmbH)Neu auf Amplifa
Zerspanungstechnik aus Berlin seit 1949
Die Heinz Krumme GmbH & Co. KG wurde 1949 in Berlin gegründet und ist ein familiengeführter Systemlieferant für Präzisionszerspanung, der heute in vierter Generation geführt wird. Gefertigt werden Serien- und Einzelteile aus Stahl und NE-Metallen per CNC-Drehen (bis 900 mm Durchmesser), CNC-Fräsen (1.000 x 600 x 600 mm), Räumen sowie Stromleiter-Fertigung aus Aluminium und Kupfer mit Bauteillängen bis 11 m. Das Leistungsspektrum umfasst weiterhin Spritzverkupferung, Sandstrahlen, Nasslackierung, Druck- und Dichtigkeitsprüfung bis 30 bar, Baugruppenmontage sowie Konstruktion und Vorrichtungsbau mit 3D-CAD/CAM. Auf über 11.000 m² Produktionsfläche in Berlin arbeiten mehr als 100 Mitarbeitende mit einem Maschinenpark aus 26 CNC-Bearbeitungszentren und 19 CNC-Drehmaschinen. Kunden stammen vor allem aus dem Anlagenbau, der Fahrzeugtechnik und der Automobilindustrie; das QM-System basiert auf DIN EN ISO 9001:2015 mit regelmäßigen DGQ-Überprüfungen.
- Standort
- Berlin
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Räumen, Stromleiter-Fertigung, Spritzverkupferung, Sandstrahlen (mit Korund), Druck- und Dichtigkeitsprüfung (Wasser), Konstruktion & Vorrichtungsbau (3D-CAD-CAM)
- Werkstoffe
- Stahl, NE-Metalle, Aluminium, Kupfer, Baustahl, Edelstahl, Kunststoff, Schmiedeteile
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015 (QM-System, Zertifikate als PDF verfügbar), ISO 9001
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- > 100
- Branchen
- Anlagenbau, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Automobilindustrie
- 01
Konstruktion & Vorrichtungsbau (3D-CAD/CAM)
- 02
CNC-Drehen / CNC-Fräsen / Räumen
- 03
Stromleiter-Fertigung
- 04
Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Spritzverkupfern, Lackieren)
- 05
Druck- und Dichtigkeitsprüfung
- 06
Baugruppenmontage
- 07
Logistik (Kanban, Konsignationslager)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Serien- und Einzelteile per CNC-Drehen und -Fräsen, inkl. Baustahl und Schmiedeteile.
Edelstahl
Bearbeitung und Räumen von Edelstahlbauteilen für anspruchsvolle Anwendungen.
Aluminium
Aluminium-Knetlegierungen für Drehteile, Frästeile und Stromleiter.
Kupfer
Bearbeitung von Kupfer sowie Spritzverkupferung zur Verbesserung der Leitfähigkeit.
NE-Metalle
Kernwerkstoffe für die Serien- und Einzelfertigung von Drehteilen.
Kunststoff
Räumbarer Werkstoff für Innenprofile und Nuten.
Aluminiumgusslegierungen
Werkstoff für Schweißprozesse mit hohen Anforderungen an die Verbindungsgüte.
Standorte
Berlin (Kühnemannstraße 11-15)
DEHauptstandort: Produktion, Messlabor, Montage, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile bis 900 mm Durchmesser; Frästeile bis 1.000 x 600
- Losgröße
- Prototyp, Einzelteil, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, NE-Metalle, Kunststoff
- 26 CNC-Bearbeitungszentren
- 19 CNC-Drehmaschinen
- 2 Räummaschinen
- 3 CNC-3D-Messmaschinen (Mitutoyo, Hexagon)
- Druckprüfanlagen bis 30 bar
Berlin (Kühnemannstraße 8, NLS Machining GmbH)
DEProduktionsstätte der NLS Machining GmbH (Geschäftsleitung Nils und Lennart Hölbüng)
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | max. Durchmesser 900 mm | – | Einzelteile/Prototypen – Großserien | Stahl, NE-Metalle |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 1000 mm × 600 mm × 600 mm | – | Einzelteile/Prototypen – Groß- und Mittelserien | Stahl, NE-Metalle |
| RäumenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Baustahl, Edelstahl, Kunststoff, Schmiedeteile |
| Stromleiter-FertigungZerspanung | – | 11 m | – | – | Aluminium, Kupfer |
| SpritzverkupferungOberfläche | – | – | – | – | Elektro-Kupfer |
| Sandstrahlen (mit Korund)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Druck- und Dichtigkeitsprüfung (Wasser)Prüfung | bis 30 bar | – | – | – | Vormaterial nach ADW-Richtlinie |
| Konstruktion & Vorrichtungsbau (3D-CAD-CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | Einzeln – Serie | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminiumgusslegierungen, Knetlegierungen |
| Logistik (Kanban, Konsignationslager)Engineering | – | – | – | – | – |
| Spritzgussformen-AnfertigungZerspanung | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | 26 | – | – | Berlin |
| CNC-Drehmaschine | – | 19 | – | – | Berlin |
| Räummaschine | – | 2 | – | – | Berlin |
| CNC-3D-Messmaschine | Mitutoyo Crysta ApexC 12-12-10 | 2 | X 1200 mm, Y 1200 mm, Z 1000 mm | – | Berlin |
| CNC-3D-Messmaschine | DEA (Hexagon) Global B advantage 07-10-07 | 1 | X 700 mm, Y 1000 mm, Z 700 mm | – | Berlin |
| CNC-3D-Messmaschine | DEA (Hexagon) GLOBAL D advantage 12-30-10 | 1 | X 1200 mm, Y 3000 mm, Z 1000 mm | – | Berlin |
| Universal-Längenmessmaschine | Mahr 828 PC | – | 0–200 mm | – | Berlin |
| Kontur-Messgerät | Mitutoyo Contracer CV-3100 S/H4 | – | X=100 mm, Z=50 mm | – | Berlin |
| Digitales Höhenmessgerät | Mitutoyo Digimar 817 C | – | 0–500 mm | – | Berlin |
| Digitales Höhenmessgerät | Mitutoyo Linear Height LH-600CG | – | 0–600 mm | – | Berlin |
| Oberflächen-Rautiefen-Messgerät | Mitutoyo Surftest 401 | – | – | – | Berlin |
| Oberflächen-Rautiefen-Messgerät | Mitutoyo Surftest SJ-400 | – | – | – | Berlin |
| Mobiles Oberflächen-Rautiefen-Messgerät | Mitutoyo Surftest SJ-201 P/M | 3 | – | – | Berlin |
| Leitfähigkeits-Messgerät | Fischer Sigmascope SMP1B | – | – | – | Berlin |
| Rückprall-Härteprüfgerät | Krautkrämer Dyna MIC DL | – | – | – | Berlin |
| Rückprall-Härteprüfgerät | Mitutoyo Hardmatic HH-401 | – | – | – | Berlin |
| Druckprüfanlagen | – | – | bis 30 bar | – | Berlin |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Ein eigenes Qualitätsmanagement überwacht jede Phase der Fertigung mit einem umfangreich ausgestatteten Messlabor: drei CNC-3D-Messmaschinen (u. a. Mitutoyo Crysta ApexC, Hexagon GLOBAL D 12-30-10), Längen-, Kontur-, Höhen-, Rauheits-, Härte- und Leitfähigkeitsmessgeräte. Das QM-System basiert auf DIN EN ISO 9001:2015 und wird regelmäßig durch die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ) überprüft; seit 2023 wird ein CAQ-System der IQS Software GmbH eingesetzt.
| Nachweis | Berlin (Kühnemannstraße 11-15) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1949
Gründung der Heinz Krumme GmbH durch Heinz Krumme in Berlin; Produktion von Spritzgussformen und Kleinserien für Anlagen- und Maschinenbau
- 1960
Schwiegersohn Horst Hölbüng tritt als Betriebsleiter ein, später Gesellschafter
- 1980
Umzug in neuerbautes Fertigungsgebäude in der Kühnemannstraße, Berlin
- ab 1981
Investition in erste CNC-gesteuerte Fertigungsmaschinen, kontinuierliche Modernisierung
- 1986
Einstieg von Sven Hölbüng nach abgeschlossenem Ingenieurstudium
- 1988–2006
Erweiterung der Produktionsfläche auf benachbarte Grundstücke auf 10.000 m²
- 2000
Gründung der SH-Zerspanungstechnik e.K. und Zukauf einer weiteren Produktionsstätte in der Kühnemannstraße
- 2002
Übernahme der Geschäftsleitung durch Sven Hölbüng
- 2011
Einführung einer neuen ERP-Software
- 2014
Einstieg der 4. Generation durch Nils und Lennart Hölbüng
- 2016
Beginn Digitalisierungsprojekte (Solidworks & SolidCAM, Zoller-Werkzeugvoreinstellung, Maschinennetzwerk)
- 2019
Gründung der NLS Machining GmbH, Geschäftsleitung Nils und Lennart Hölbüng
- 2020
NLS Machining GmbH (alt. Angabe: Gründung 2020 im Unternehmenstext, 2019 in Historie)
- 2021
Einführung MES-System FELIOS APS der Inform GmbH
- 2022
Beginn Bau einer Fertigungshalle in der Kühnemannstraße 28, Erweiterung auf über 11.000 m²
- 2023
Einführung CAQ-System der IQS Software GmbH