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Präzisionszerspanung in Berlin: CNC-Dreh- und Frästeile, Stromleiter, Spritzverkupferung, Druckprüfung und Baugruppenmontage.
Heinz Krumme GmbH & Co. KG
BerlinNeu auf Amplifa
Über uns
Die Heinz Krumme GmbH & Co. KG wurde 1949 in Berlin gegründet und ist ein familiengeführter Lohnfertiger für Präzisionszerspanung, der heute in vierter Generation geleitet wird. Auf über 11.000 m² Produktionsfläche in Berlin-Reinickendorf fertigen mehr als 100 Mitarbeitende Serien- und Einzelteile aus Stahl und NE-Metallen auf 26 CNC-Bearbeitungszentren und 19 CNC-Drehmaschinen; Drehteile werden bis Ø 900 mm, Frästeile im Bereich 1.000 × 600 × 600 mm bearbeitet. Zum Leistungsspektrum gehören zudem Räumen, die Fertigung von Hochspannungsstromleitern aus Aluminium und Kupfer bis 11 m Länge, Spritzverkupfern, Druck- und Dichtigkeitsprüfung bis 30 bar, Lackieren, Schweißen, Konstruktion und Vorrichtungsbau sowie Baugruppenmontage inklusive Logistikleistungen wie Kanban und Konsignationslager. Kunden stammen vor allem aus dem Anlagen- und Maschinenbau, der Fahrzeugtechnik und der Automobilindustrie; vom Prototyp bis zur Großserie werden Teile nach Zeichnung gefertigt. Zur Unternehmensgruppe zählen die SH-Zerspanungstechnik e.K. und die 2019 gegründete NLS Machining GmbH.
- Standort
- Berlin
- Verfahren
- Drehen (CNC-Drehmaschinen, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen), Fräsen (CNC-Bearbeitungszentren, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen), Räumen (Innenprofile, genormte Verzahnungen, Nuten, Sonderprofile), Stromleiter-Fertigung (Hochspannungsstromleiter, Rohre, Profil- und Rundstangen), Spritzverkupfern (Schichtdicke 60-120 µm, mit Sandstrahlvorbehandlung), Sandstrahlen (mit Korund), Druck- und Dichtigkeitsprüfung (mit Wasser) bis 30 bar, Konstruktion & Vorrichtungsbau (3D-CAD-CAM, Spannvorrichtungen, Werkzeugbau)
- Werkstoffe
- Stahl, NE-Metalle, Aluminium, Kupfer, Bau- und Edelstahl, Kunststoff, Schmiedeteile (Werkstoffe), Aluminiumgusslegierungen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015 (QM-System, regelmäßige Überprüfung durch DGQ), ISO 9001
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- über 100
- Branchen
- Anlagenbau, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Automobilindustrie
- 01
Konstruktion & Arbeitsvorbereitung (3D-CAD-CAM)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Räumen
- 05
Sandstrahlen / Spritzverkupfern / Lackieren
- 06
Druck- und Dichtigkeitsprüfung
- 07
Montage
- 08
Logistik (Kanban, Konsignationslager)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Serien- und Einzelteile in Dreh- und Fräsbearbeitung, inklusive Vormaterial nach ADW-Richtlinie.
Bau- und Edelstahl
Für bearbeitete Bauteile sowie Schweißbaugruppen mit hohen Anforderungen an die Verbindungsgüte.
Aluminium
Aluminium-Knet- und Gusslegierungen für Dreh- und Frästeile sowie Stromleiter bis 11 m Länge.
Kupfer
Elektro-Kupfer als Spritzdraht für Spritzverkupferung und als Werkstoff für Stromleiter.
Kunststoff
Bearbeitung von Kunststoffbauteilen, u. a. im Räumen von Nuten und Profilen.
Schmiedeteile
Zerspanung von Schmiedeteilen als Rohteile für Dreh- und Fräsprozesse.
Standorte
Berlin
DEHauptsitz und Produktion, Kühnemannstraße 11-15
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile bis Ø 900 mm; Fräsbereich 1.000 × 600 × 600 mm
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff
- 26 CNC-Bearbeitungszentren
- 19 CNC-Drehmaschinen
- 2 Räummaschinen
- Messlabor mit 3 CNC-3D-Messmaschinen
- Druckprüfanlagen bis 30 bar
Berlin – NLS Machining GmbH
DEProduktionsstätte NLS Machining GmbH, Kühnemannstraße 8
Berlin – Neubau Kühnemannstraße 28
DENeubau Fertigungshalle (im Bau seit 2022), Erweiterung auf über 11.000 m²
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (CNC-Drehmaschinen, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen)Zerspanung | – | – | – | Einzelteile – Großserien | Stahl, NE-Metalle |
| Fräsen (CNC-Bearbeitungszentren, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen)Zerspanung | – | 1000 mm × 600 mm × 600 mm | – | Einzelteile – Großserien | Stahl, NE-Metalle |
| Räumen (Innenprofile, genormte Verzahnungen, Nuten, Sonderprofile)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Baustahl, Edelstahl, Kunststoff, Schmiedeteile |
| Stromleiter-Fertigung (Hochspannungsstromleiter, Rohre, Profil- und Rundstangen)Zerspanung | – | 11 m | – | – | Aluminium, Kupfer |
| Spritzverkupfern (Schichtdicke 60-120 µm, mit Sandstrahlvorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | Elektro-Kupfer (Auftrag) |
| Sandstrahlen (mit Korund)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Druck- und Dichtigkeitsprüfung (mit Wasser) bis 30 barPrüfung | – | – | – | – | Vormaterial nach ADW-Richtlinie |
| Konstruktion & Vorrichtungsbau (3D-CAD-CAM, Spannvorrichtungen, Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | Einzelteile – Kleinserien | – |
| Lackieren (Nasslackierung, Serie oder einzeln, inkl. Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | Einzeln – Serie | – |
| Montage (Baugruppenmontage von einfachem Zusammenbau bis komplexe Baugruppen, inkl. Inbetriebnahme)Montage | – | – | – | – | – |
| Schweißen (im Freigabeprozess/Zertifizierung)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminiumgusslegierungen, Aluminium-Knetlegierungen |
| Logistik (Beschaffung von Halbzeug/Rohteilen, Kanban, Konsignationslager, Fremdleistungsvergabe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Spritzgussformen-HerstellungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Endbehandlung mit Spezialfließ (Stromleiter-Fertigung)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer |
| Härteprüfung (Rückprall)Prüfung | – | – | – | – | NE-Metalle |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | 26 | Fräsbereich 1.000 x 600 x 600 mm | – | Kühnemannstraße, 13409 Berlin |
| CNC-Drehmaschine | – | 19 | Drehteile bis max. Durchmesser 900 mm | – | Kühnemannstraße, 13409 Berlin |
| Räummaschine | – | 2 | – | – | Berlin |
| CNC-3D-Messmaschine | Mitutoyo Crysta ApexC 12-12-10 | 2 | X 1200 mm, Y 1200 mm, Z 1000 mm | – | Messlabor, Berlin |
| CNC-3D-Messmaschine | DEA (Hexagon) Global B advantage 07-10-07 | 1 | X 700 mm, Y 1000 mm, Z 700 mm | – | Messlabor, Berlin |
| CNC-3D-Messmaschine | DEA (Hexagon) GLOBAL D advantage 12-30-10 | 1 | X 1200 mm, Y 3000 mm, Z 1000 mm | – | Messlabor, Berlin |
| Universal-Längenmessmaschine | Mahr 828 PC | – | 0 - 200 mm | – | Messlabor, Berlin |
| Kontur-Messgerät (Contracer) | Mitutoyo CV-3100 S/H4 | – | X=100 mm, Z=50 mm | – | Messlabor, Berlin |
| Digitales Höhenmessgerät | Mitutoyo Digimar 817 C | – | 0 - 500 mm | – | Messlabor, Berlin |
| Digitales Höhenmessgerät | Mitutoyo Linear Height LH-600CG | – | 0 - 600 mm | – | Messlabor, Berlin |
| Oberflächen-Rautiefen-Messgerät (stationär) | Mitutoyo Surftest 401 | – | – | – | Messlabor, Berlin |
| Oberflächen-Rautiefen-Messgerät (stationär) | Mitutoyo Surftest SJ-400 | – | – | – | Messlabor, Berlin |
| Oberflächen-Rautiefen-Messgerät (mobil) | Mitutoyo Surftest SJ-201 P/M | 3 | – | – | Messlabor, Berlin |
| Leitfähigkeits-Messgerät (mobil, NE-Metalle) | Fischer Sigmascope SMP1B | – | – | – | Messlabor, Berlin |
| Rückprall-Härteprüfgerät | Krautkrämer Dyna MIC DL | – | – | – | Messlabor, Berlin |
| Rückprall-Härteprüfgerät | Mitutoyo Hardmatic HH-401 | – | – | – | Messlabor, Berlin |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein eigenes Qualitätsmanagement überwacht jede Fertigungsphase mit moderner Messtechnik; das QM-System basiert auf DIN EN ISO 9001:2015 und wird regelmäßig durch die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ) überprüft. Das Messlabor verfügt über drei CNC-3D-Messmaschinen (u. a. Mitutoyo Crysta ApexC und DEA/Hexagon GLOBAL D) sowie Längen-, Kontur-, Höhen-, Rauheits- und Härteprüfgeräte.
| Nachweis | Berlin |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1949
Gründung der Heinz Krumme GmbH durch Heinz Krumme in Berlin; Produktion von Spritzgussformen und Kleinserien für den Anlagen- und Maschinenbau.
- 1960
Schwiegersohn Horst Hölbüng tritt als Betriebsleiter ein und wird später Gesellschafter.
- 1980
Umzug in das neuerbaute Fertigungsgebäude in der Kühnemannstraße.
- ab 1981
Investition in die ersten CNC-gesteuerten Fertigungsmaschinen und Beginn kontinuierlicher Modernisierung von Maschinenpark sowie Fertigungs- und Messtechnik.
- 1986
Einstieg von Sven Hölbüng nach abgeschlossenem Ingenieurstudium.
- 1988–2006
Erweiterung der Produktionsfläche auf die benachbarten Grundstücke auf 10.000 m².
- 2000
Gründung der SH-Zerspanungstechnik und Zukauf einer weiteren Produktionsstätte in der Kühnemannstraße.
- 2002
Übernahme der Geschäftsleitung durch Sven Hölbüng.
- 2011
Einführung einer neuen ERP-Software.
- ab 2014
Einstieg der vierten Generation durch Nils und Lennart Hölbüng.
- ab 2016
Digitalisierungsprojekte: Programmier- und Konstruktionsabteilung mit Solidworks und SolidCAM, Zoller-Werkzeugvoreinstellung, Maschinennetzwerk.
- 2019
Gründung der NLS Machining GmbH, Geschäftsleitung Nils und Lennart Hölbüng.
- 2021
Einführung des MES-Systems FELIOS APS der Inform GmbH.
- 2022
Beginn des Baus einer Fertigungshalle in der Kühnemannstraße 28, Erweiterung auf über 11.000 m².
- 2023
Einführung eines CAQ-Systems der IQS Software GmbH.