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Wärmebehandlung und Oberflächentechnik: Härten, Vergüten, Nitrieren, Brünieren und Härteprüfung seit 1946.
Heinz Lienhard AG
Stammstandort (Schweiz)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Heinz Lienhard AG ist ein 1946 gegründetes Schweizer Familienunternehmen in dritter Generation, das auf Wärmebehandlungs- und Oberflächentechnik spezialisiert ist. Das Leistungsportfolio umfasst Härten und Anlassen, Einsatzhärten, Karbonitrieren, Vergüten, Zwischenstufenvergüten, Nitrokarburieren, Glühen (inklusive Glühen von Magnetweicheisen), Brünieren, Tiefkühlen, Kugel- und Sandstrahlen, Richten, Schrumpfen und Waschen. Für die Prüfung stehen Härteprüfverfahren (HRC, HRA, HV, HB), die Messung der Koerzitivfeldstärke sowie Spektralanalysen zur Verfügung. Der Anlagenpark umfasst unter anderem Kammeröfen von Ipsen und Thermic Service, Härteautomaten und Bandöfen von Borel sowie einen Brünierautomaten von Sessler; Werkstücke bis 350 kg können wärmebehandelt werden. Das zertifizierte Managementsystem wird seit 1996 umgesetzt und laufend aktualisiert. Das Unternehmen bezieht seinen Strom zu 100 % aus erneuerbaren Energien und pflegt langfristige Geschäftsbeziehungen mit persönlicher Kundenbetreuung.
- Standort
- Stammstandort (Schweiz)
- Verfahren
- Härten und Anlassen, Einsatzhärten, Karbonitrieren, Vergüten, Zwischenstufenvergüten, Nitrokarburieren, Glühen, Glühen von Magnetweicheisen
- Werkstoffe
- Magnetweicheisen, Härten und Anlassen, Einsatzhärten und Karbonitrieren, Vergüten und Zwischenstufenvergüten, Nitrokarburieren, Glühen inkl. Magnetweicheisen, Brünieren, Tiefkühlen
- Zertifikate
- Zertifiziertes Managementsystem (seit 1996 umgesetzt), Zertifiziertes Managementsystem
- Gegründet
- 1946
- 01
Auftragsannahme und Beratung
- 02
Wärmebehandlung (Härten, Vergüten, Nitrokarburieren, Glühen)
- 03
Tiefkühlen / Richten
- 04
Oberflächentechnik (Brünieren, Strahlen, Waschen)
- 05
Prüfung (Härteprüfung, Koerzitivfeldstärke, Spektralanalyse)
- 06
Auslieferung
Verfahren und Werkstoffe
Härten und Anlassen
Wärmebehandlung von Stahlteilen bis 350 kg, unter anderem im Ipsen-Kammerofen TQ4 mit Ölabschreckung bis 1000 °C.
Einsatzhärten und Karbonitrieren
Thermochemische Behandlung zur Erhöhung der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Vergüten und Zwischenstufenvergüten
Härten und Anlassen zur Einstellung definierter Festigkeits- und Zähigkeitswerte.
Nitrokarburieren
Nitrierbehandlung für Verschleiß- und Korrosionsschutz bei geringem Verzug.
Glühen inkl. Magnetweicheisen
Glühbehandlungen, speziell auch zur Optimierung magnetischer Eigenschaften von Magnetweicheisen.
Brünieren
Oberflächenumwandlung in der Sessler-Brünetrommel (1100 x 500 x 600 mm) für Korrosionsschutz.
Tiefkühlen
Kryobehandlung bis −196 °C in der SGT/Sablux-Anlage zur Umwandlung von Restaustenit.
Kugel- und Sandstrahlen
Strahlbehandlung auf der MAE S25RH mit 600 mm Bandbreite zur Oberflächenreinigung und -verfestigung.
Standorte
Stammstandort (Schweiz)
CHWärmebehandlung und Oberflächentechnik
- Stückgewicht / Größe
- bis 350 kg (Wärmebehandlung)
- Werkstoffe
- Stahl, Magnetweicheisen
- Ipsen/HSH TQ4 Kammerofen mit Ölabschreckung
- Borel Mul 46/100 Härteautomat
- Thermic Service Profitherm 300
- Borel TCN 22 Bandofen
- Ipsen DAC 4 Kammerofen
- Borel/RTF 6 Topfrofen
- Sessler Brünierautomat
- MAE S25RH Kugel- und Sandstrahlanlage
- SGT/Sablux Tiefkühlanlage
- Foester Koerzimat 1.097
- Richtpresse bis 25 t
- EVT Gigant/3S Schrumpfanlage
- Waschanlage
- Spektralanalysegerät
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Härten und AnlassenWärmebehandlung | – | – | 350 kg | – | – |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| KarbonitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| ZwischenstufenvergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| NitrokarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Glühen von MagnetweicheisenWärmebehandlung | – | – | – | – | Magnetweicheisen |
| BrünierenOberfläche | – | 1100 mm × 500 mm × 600 mm | 250 kg | – | – |
| Härteprüfung (HRC, HRA, HV, HB)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Messen der KoerzitivfeldstärkePrüfung | – | – | – | – | – |
| Spektralanalysen (C, Si, Mn, Cr, V, Co, Ti, B, Mo, Ni, P, S, Cu, Al, W, Pb)Prüfung | – | – | – | – | – |
| TiefkühlenWärmebehandlung | – | 700 mm × 450 mm | 200 kg | – | – |
| Kugel- und SandstrahlenOberfläche | – | 600 mm | – | – | – |
| RichtenWärmebehandlung | – | 120 cm | – | – | – |
| SchrumpfenMontage | – | – | – | – | – |
| WaschenOberfläche | – | 1000 mm × 570 mm × 500 mm | 500 kg | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kammerofen mit Ölabschreckung | Ipsen / HSH TQ4 | – | 800 x 500 x 430 mm | – | – |
| Härteautomat mit Warmbadabschreckung | Borel Mul 46/100 | – | ∅460 x 1000 mm | – | – |
| Kammerofen mit Warmbadabschreckung | Thermic Service Profitherm 300 | – | ∅500 x 600 mm | – | – |
| Bandofen | Borel TCN 22 | – | 220 mm Bandbreite | – | – |
| Kammerofen | Ipsen DAC 4 | – | 800 x 500 x 430 mm | – | – |
| Topfofen | Borel / RTF 6 | – | ∅500 x 1000 mm | – | – |
| Brünierautomat | Sessler | – | 1100 x 500 x 600 mm | – | – |
| Koerzimat | Foester 1.097 | – | Spulen 60 mm mit Innensonden | – | – |
| Tiefkühlanlage | SGT Sablux | – | Ø 450 x 700 mm | – | – |
| Kugel- und Sandstrahlanlage | MAE S25RH | – | 600 mm Bandbreite | – | – |
| Richtpresse | – | – | bis 25 T Belastung, bis 120 cm Länge | – | – |
| Schrumpfanlage | EVT Gigant / 3S | – | – | – | – |
| Waschanlage | – | – | 1000 x 570 x 500 mm | – | – |
| Spektralanalysegerät | Messer Schweiz | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Das zertifizierte Managementsystem wird seit 1996 konsequent umgesetzt und laufend aktualisiert. Zur Prüfung stehen Härteprüfverfahren (HRC, HRA, HV, HB), Koerzitivfeldstärke-Messung mit dem Koerzimat Foester 1.097 sowie Spektralanalysen von Messer Schweiz zur Verfügung.
| Nachweis | Stammstandort (Schweiz) |
|---|---|
| Zertifiziertes Managementsystem |
Historie
- 1946
Gründung der Firma Heinz Lienhard AG, tätig in Wärmebehandlungs- und Oberflächentechnik (Brünieren).
- 1996
Zertifiziertes Managementsystem eingeführt und seitdem laufend aktualisiert
- 2018
Teilnahme an der Industrialis (Bernexpo), 11.–14.12.2018