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Fördertechnik, Verschleißschutz aus Gummi und Kunststoff sowie Aufbereitungstechnik für die Prozessindustrie.
Heinz Lutze GmbH & Co. KG (Lutze Group)
Einbeck · Calbe · Krefeld · Ternat · Næstved · OsloNeu auf Amplifa
Über die Lutze Group
Die Lutze Group mit Hauptsitz in Einbeck ist ein Familienunternehmen in dritter Generation, das Lösungen in den drei Bereichen Fördertechnik und Verschleißschutz, Gesteins- und Mineralienaufbereitung sowie Polyurethan-Technologie anbietet. Im eigenen Werk in Einbeck werden Gummi-Förderbänder der Eigenmarke LUCON, leichte Transportbänder aus PVC, PU und PE (LUWILITE) sowie Gipsabbindebänder konfektioniert und repariert; dazu zählen Schneiden, Stanzen, Aufbringen von Querleisten und Seitenwellen bis 2.000 mm Bandbreite sowie Heißvulkanisation bis 3.200 mm Breite. Eine eigene auftragsbasierte Produktion fertigt maßgefertigte Polyurethan-Formteile (LUWITAN®-Verschleißschutzplatten) und Sprühbeschichtungen (LUWISPRAY). Über die Lutze Process-Gesellschaften vertreibt das Unternehmen mobile Brecher, Siebanlagen und Stackern u. a. von Metso, Sandvik, FABO und RubbleCrusher, betreibt einen Mietpark und liefert Ersatz- und Verschleißteile. Mit über 40 Service-Standorten in Deutschland, Belgien, den Niederlanden, Dänemark, Schweden und Norwegen und rund 530 Mitarbeitenden bietet die Gruppe 24/7-Montage-, Reparatur- und Splicing-Service für Branchen wie Stebruch und Kies, Bergbau, Recycling, Chemie, Energie, Lebensmittel und Gipsindustrie.
- Standort
- Einbeck
- Verfahren
- Fertigung von Transportbandtechnik und Verschleißschutz in Gummi und Kunststoff (Konfektionierung), Heißvulkanisation von Förderbändern (Gurte bis 3.200 mm Breite montagefähig, Kaltverklebung / Kaltsplicing von Förderbändern, Mechanische Bandreparatur (Fastener, Clips, Patch-Kits), LUWIREP® 2-Komponenten-Reparatursystem für Gummi (70 ±5 Shore A), PU-Sprühbeschichtung / LUWISPRAY Spray-Coating, Eigene auftragsbasierte Produktion von maßgefertigten Polyurethan-Formteilen und Beschichtungen, LUWITAN® Verschleißschutzplatten-Produktion (Polyurethan)
- Werkstoffe
- Gummi (Naturkautschuk-Basis, LUCON Setting Belts), Gummi NQ (Normal Quality), Ölbeständiges Gummi, SBR-Elastomer, EPDM-Elastomer, Polyurethan (LUWITAN®, LUWISPRAY, LUWIREP® 85), PVC (Polyvinylchlorid), PU (Polyurethan, LUWILITE-Bänder)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, VCA** (SCC 2017/6.0), VCA** 2017/6.0, Miljøfyrtårn, ISO 14001, VCA** (SCC)
- Gegründet
- 1936 (Kenn
- Mitarbeiter
- 530
- Branchen
- Steinbruch und Kiesgewinnung, Bergbau, Abbruch und Recycling, Bau, Chemie, Energie
- 01
Konstruktion und Anwendungsberatung
- 02
Bandauswahl und Materialbeschaffung
- 03
Bandkonfektionierung (Schneiden, Stanzen, Leisten, Profile)
- 04
Vulkanisation und Splicing
- 05
PU-Formteil- und Beschichtungsproduktion
- 06
Montage und Onsite-Service (24/7)
- 07
Bandüberwachung und Instandhaltung
Standorte & Fertigung
Einbeck
DEZentrale, Konfektionierungswerk Gummi/Kunststoff, Service-Akademie
- Stückgewicht / Größe
- Bandbreiten bis 3.200 mm (Montage/Heißvulkanisation)
- Losgröße
- Kleinserie, Mittelserie, Einzelanfertigung
- Werkstoffe
- Gummi, PVC, PU, PE, Polyester, Silikon
- Bandkonfektionierungshalle
- Schweißpressen für Leichtlaufbänder bis 3.000 mm
- Prüfeinrichtungen für Setting Belts
Calbe
DEFertigung und Handel Transportbandtechnik und Verschleißschutz (Lutze Fördertechnik)
- Werkstoffe
- Gummi, Kunststoff
Krefeld
DELutze Process Germany: Vertrieb und Mietpark für Brecher, Siebanlagen, Stackern
- Stückgewicht / Größe
- Mietmaschine Lippmann 1200j bis 70.200 kg
- Losgröße
- Miete, Einzelprojekte
- Sandvik QJ241 Backenbrecher
- Sandvik QH332 Kegelbrecher
- Fabo FTI 110S Prallbrecher
- Fabo FTS-15-50 Siebsatz
- Edge TS65/TS80-40 Stackern
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Transportbandtechnik und Verschleißschutz in Gummi und Kunststoff (Konfektionierung)Fügen | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff, PVC, Polyurethan |
| Heißvulkanisation von Förderbändern (Gurte bis 3.200 mm Breite montagefähigFügen | – | 3200 mm | – | – | Gummi, Stahlseil, Textil (EP) |
| Kaltverklebung / Kaltsplicing von FörderbändernFügen | – | – | – | – | Gummi, PVC, Polyurethan |
| Mechanische Bandreparatur (Fastener, Clips, Patch-Kits)Montage | – | – | – | – | Gummi |
| LUWIREP® 2-Komponenten-Reparatursystem für Gummi (70 ±5 Shore A)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi, Polyurethan |
| PU-Sprühbeschichtung / LUWISPRAY Spray-CoatingOberfläche | – | – | – | – | Polyurethan |
| Eigene auftragsbasierte Produktion von maßgefertigten Polyurethan-Formteilen und BeschichtungenKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan |
| LUWITAN® Verschleißschutzplatten-Produktion (Polyurethan)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethan |
| Konfektionierung kundenspezifischer Förderbänder (Schneiden, Stanzen, cleats/sidewallsKunststoff | – | 2000 mm | – | – | Gummi, PVC, Polyurethan, PE, Polyester |
| Vulkanisierte Querleisten (kalt und heiß) und Profilierung auf FörderbändernFügen | – | 2000 mm | – | – | Gummi, Polyurethan |
| Montage und Onsite-Service von Förderbändern und Verschleißschutz-Auskleidungen (Gummi, Kunststoff,Montage | – | 3200 mm | – | – | Gummi, Kunststoff, Keramik |
| Steelcord-Band-Scanning / Förderbandüberwachung mit KI-gestützter Predictive AnalyticsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Lieferung, Installation, Wartung und Reparatur von Anlagen, Aufprallschutz sowie Gummi- undMontage | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mobiler Prallbrecher mit Sieb und Überbandrücklauf | Fabo FTI 110S | – | Aufgabenhöhe 500 mm | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler Backenbrecher | Sandvik QJ241 | – | Kapazität bis 225 TPH; max. Aufgabegröße 520 mm; 33.500 kg | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler Kegelbrecher | Sandvik QH332 | – | Kapazität bis 220 TPH; max. Aufgabegröße 214 mm; 38.000 kg | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler Backenbrecher | Nordtrack J90 | – | Aufgabenhöhe 890 x 500 mm; 24 Ton | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler Backenbrecher mit Vorsieb | Lippmann 1200j | – | Leistung 400 TPH; max. Aufgabegröße 700 mm; Motor Volvo D13/CAT C13B; 70.200 kg | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Kompakt-Raupen-Backenbrecher | RubbleCrusher RC-J65 | – | max. Aufgabegröße 520 x 280 mm; Durchsatz 5–50 t/h; optional Überbandmagnet | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler Hybrid-3-Deck-Siebsatz | Fabo FTS-15-50 | – | Siebgröße 1550 x 5000 mm; 3 Decks; Siebfläche 7,75 m² pro Deck; Transportgewicht 38.000 kg | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler 2-Deck-Doppelsiebsatz | Sandvik QA442 | – | Siebgröße 6080 x 1520 mm; 2 Decks; 9 m² pro Deck; max. Neigung 20°; Transportgewicht 33.000 kg | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Kompaktsieb | RubbleCrusher RC-S48T | – | Siebfläche 2,4 x 1,21 m; 2 Decks; 3,3 Ton | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler Aufgabesindecker (Stacker) | Edge TS65 | – | Aufgabetrichter 2,2 m³; Bandbreite 1000 mm; Bandlänge 19.827 mm; Haldehöhe 8,30 m | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Mobiler Aufgabesindecker (Stacker) | Edge TS80-40 | – | Aufgabetrichter 2,2 m³; Bandbreite 1000 mm; Bandlänge 23.857 mm; Haldehöhe 10,893 m | – | Mietpark Lutze Process Germany GmbH |
| Schweißpresse für Leichtlaufbänder | – | – | bis 3.000 mm breit | – | Lutze Service |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Jedes LUCON Setting Belt durchläuft vor Auslieferung in Einbeck eine vollständige Sichtprüfung inklusive Kontrolle von Deckendicke und Härte an mehreren Stellen mit Prüfbericht an den Kunden. Techniker werden kontinuierlich in der hauseigenen Akademie in Einbeck geschult; mehrere Gesellschaften sind nach ISO 9001 bzw. VCA zertifiziert.
| Nachweis | Einbeck | Calbe | Ternat | Montfoort | Oslo |
|---|---|---|---|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |||||
| VCA** (SCC) | |||||
| ISO 14001 | |||||
| Miljøfyrtårn |
Firmengeschichte
- 1936
Gründungsjahr laut Kennzahlen der Lutze Group.
- 1952
Heinz & Elfriede Lutze werden Teilhaber des Großhandels Ernst Hoefer in Einbeck.
- 1956
Gründung der Heinz Lutze KG, Hullerser Tor 9, technischer Großhandel.
- 1957
Gründung der Lutze Vulcanising Workshops, heute Lutze Kunststofftechnik und Lutze Fördertechnik.
- 1972
Bau des Gummi- und Kunststoffverarbeitungswerks im Gewerbegebiet West Einbeck.
- 1988
Heinz Lutze jun. übernimmt nach dem Tod des Vaters die Geschäfte.
- 1990
Gründung der Lutze Industrietechnik GmbH in Bernburg.
- 1996
Wiederaufbau der Lutze Industrietechnik GmbH in Calbe.
- 2002
Übernahme der KA-RI-FIX-West-Standorte (Rinteln, Kerpen, Erbach) und der Firma Hamacher, Niederzier.
- 2003
Umbenennung der Lutze Industrietechnik in Lutze Fördertechnik GmbH.
- 2006
Bau und Umbenennung zur Lutze Kunststofftechnik GmbH & Co. KG in Einbeck.
- 2008
Übernahme der Heese Gummi- & Kunststoffe GmbH, Wedemark; Verkauf des Technical-Trading-Bereichs an die Kistenpfennig AG.
- 2010
Übernahme der Fördertechnik & Montageservice Chaki, Dortmund.
- 2013
Übernahme von Teilen des Servicegeschäfts Fördertechnik/Verschleißschutz von Metso; Gründung von Lutze Conveying in DE, BE, NL, SE und NO.
- 2015
Lutze wird offizieller Händler für Sandvik Brech- und Siebanlagen in BeNeLux.
- 2017
Lutze wird offizieller Händler für Stichweh in BeNeLux.
- 2020
Übernahme der Dansk Grusgrav Material ApS (DGM), Dänemark.
- 2022
Übernahme der Fischer-Jung Aufbereitungstechnik GmbH, Krefeld (heute Lutze Process Germany GmbH); Distributor für Metso, Sandvik, FABO und RubbleCrusher.
- 2023
Gründung der Lutze Process Belux BV.
- 2024
Gründung der Lutze Process Netherlands BV.