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Blechbearbeitung, Zerspanung, Schweißbaugruppen und Pulverbeschichtung in Einzel- und Serienfertigung.
Heinzig Metalltechnik GmbH
Rahden (Hauptsitz/Fertigung) · Rahden (Pulverbeschichtung, ALPHA Oberflächentechnik) · Diepenau (Laserschneiden, 2CUT) · Rahden (CNC-Drehen, Spanwerk)Neu auf Amplifa
Über Heinzig Metalltechnik
Die Heinzig Metalltechnik GmbH wurde 1949 von Erich Heinzig in Rahden gegründet und hat sich vom Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen zum Zulieferer der Metallbranche entwickelt. Das Familienunternehmen fertigt Komplettlösungen in Einzel- und Serienfertigung: Laser-, Stanz- und Kantteile, CNC-gefräste und gedrehte Teile, komplexe Schweißbaugruppen mit Profilrohren sowie Oberflächenveredelung und Endmontage. Die Wertschöpfung umfasst Beratung, Konstruktion, Programmierung, Vorrichtungs- und Musterbau bis hin zur Montage und zum Werkzeugbau. Zur Gruppe gehören die ALPHA Oberflächentechnik GmbH (Pulverbeschichtung) in Rahden, die 2CUT GmbH (Laserschneiden) in Diepenau und die Spanwerk GmbH (CNC-Drehen) in Rahden. Mit rund 70 Mitarbeitenden zählt Heinzig zu den etablierten Metallzulieferern in Ostwestfalen; die Qualität ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Rahden
- Verfahren
- Lasern, Stanzen, automatisiertes Abkanten, Abkanten, Prägen/Senken/Umformen, Rundbiegen, Schneiden, Fräsen
- Werkstoffe
- Metalle (verschiedene)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Zulieferer Metallbranche, Landmaschinen (historisch), Büromöbel (historisch), Zulieferer Metallbranche (historisch Landmaschinen, Möbel/Büromöbel)
- 01
Beratung
- 02
Konstruktion
- 03
Programmierung
- 04
Platinenbearbeitung (Lasern/Stanzen)
- 05
Umformtechnik (Abkanten, Profilbiegen)
- 06
Zerspanung (Fräsen, Drehen)
- 07
Verbindungstechnik (Schweißen, Nieten)
- 08
Veredelung (Strahlen, Pulverbeschichten)
- 09
Endmontage
Verfahren & Werkstoffe
Metalle (verschiedene)
Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen aus verschiedensten Metallen in Einzel- und Serienfertigung.
Standorte
Rahden – Hauptsitz
DEHauptsitz, Fertigung Lasern/Stanzen, Biegen, CNC-Fräsen, Schweißen, Montage
- Werkstoffe
- Metalle
- Messtisch nach DIN 876 (2000 x 1250 mm)
- Faro 3D Messarm Edge (7-Achsen)
- 2D Messgerät VQC22-20 für Platinen
- Einstell- und Messgerät SMILE 420X (E. Zoller)
Rahden – ALPHA Oberflächentechnik
DEPulverbeschichtung und Oberflächentechnik
- Pulverbeschichtungsanlage
Diepenau – 2CUT
DELaserschneiden, Kanten, Biegen und Verbindungstechnik
Rahden – Spanwerk
DECNC-Drehen, Einzel- und Serienteile
Bauteile & Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LasernZerspanung | – | – | – | – | – |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | – |
| automatisiertes AbkantenUmformung | – | – | – | – | – |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | – |
| Prägen/Senken/UmformenUmformung | – | – | – | – | – |
| RundbiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| SchneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Bohren/GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SenkenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| ProfilbiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| PressenUmformung | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| RoboterschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Nieten/EinpressenFügen | – | – | – | – | – |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MontierenMontage | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Glasperlen-/SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Entgraten/TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schleifen/EntzundernOberfläche | – | – | – | – | – |
| EntfettenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungs-/MusterbauMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Messtisch nach DIN 876 | – | 1 | 2000 x 1250 mm | – | Rahden |
| 3D Messarm (Hightech Messarm Edge) | Faro Edge | 1 | sphärisches Arbeitsvolumen 1,8 m bis 3,7 m, 7-Achsen, Wiederholbarkeit 0,024–0,064 mm | – | Rahden |
| 2D Messgerät für Platinen | RWE Mechatronics VQC22-20 | 1 | max. 2000 x 1200 mm, bis 20 mm Stärke | – | Rahden |
| Einstell- und Messgerät | E. Zoller SMILE 420X-01145 | 1 | – | – | Rahden |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mit Messtisch nach DIN 876 (2000 x 1250 mm), einem 7-achsigen Faro 3D Messarm Edge mit 3D-Scanfunktion, einem 2D-Messgerät für Platinen (VQC22-20, bis 2000 x 1200 mm) sowie einem Einstell- und Messgerät E. Zoller SMILE 420X. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Rahden | Rahden – ALPHA Oberflächentechnik | Diepenau – 2CUT | Rahden – Spanwerk |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1949
Gründung der Erich Heinzig Maschinen- und Apparatebau e.K. durch Erich Heinzig in Rahden; Vorstellung der vollautomatischen Kartoffellegemaschine auf der Agritechnica
- 1952
Umzug an den heutigen Standort „Auf der Welle“
- 1954
Errichtung einer ca. 400 m² großen Werkhalle zur Fabrikation von Landmaschinen
- 1959
Neubau einer Werkhalle mit ca. 1316 m² Fertigungsfläche
- 1965-1968
Entwicklung zum Zulieferer der Metallbranche; Erweiterung und Verbindung der Werkhallen, Verfachung der Fertigungsfläche
- 1969
Entwicklung und Patentanmeldung eines Zigarettenautomaten
- 1972
Erweiterung um eine Pulverbeschichtungsanlage – damals die einzige dieser Art in Ostwestfalen
- 1977-1979
Anbau weiterer Hallenbereiche (Schweißerei, Lager, Sozialräume, Lagerhalle)
- 1985-1988
Aufstockung Bürotakt, Fassadengestaltung; rund 65 Mitarbeiter, davon ca. 17% Auszubildende
- 1989
Neubau einer Halle an der Weher Straße (Pulverbeschichtung, Lager), ca. 3200 m² mehr Fertigungsfläche; rund 80 Mitarbeiter
- 1990
Zweite Werkzufahrt von der Weher Straße, mehr Parkplätze
- 2007
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