Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen

Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Ölnebelabscheidern und Blow-by-Filtern für Verbrennungsmotoren und Anlagen

Heinzmann IFT GmbH

Uderns, ÖsterreichNeu auf Amplifa

2011Gegründet

99,98 %Maximaler Abscheidegrad der Filtrationstechnologie

50.000 hBelegte wartungsfreie Standzeit im Feld

500–3.500 kWMotorleistungsbereich der Universalmodelle

ISO 9001:2015Zertifiziertes Qualitätsmanagement (seit 2015)

Über HEINZMANN IFT

Die Heinzmann IFT GmbH wurde 2011 in Uderns (Österreich) von einer Expertengruppe aus der Motoren- und Filtertechnik gegründet und ist seit 2021 Mitglied der HEINZMANN Gruppe. Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt Ölnebelabscheider und Blow-by-Filter für Diesel- und Gasmotoren sowie Anlagen verschiedener Anwendungsbereiche, darunter Marinesektor, Wasserkraftturbinen und Begleitgasaufbereitung. Die patentierte Technologie basiert auf einer durchgehenden, mehrstufigen Tiefenfiltration mit Filtermedien aus Faserfilamenten, an denen Ölnebel durch Adhäsion und Adsorption abgeschieden wird; Abscheidegrade von bis zu 99,98 Prozent sind erreichbar. Zum Portfolio gehören aktive Kurbelgehäuseentlüftungssysteme mit Druckregelung, Gebläse und Verrohrung, 1:1 Tauschlösungen und Umrüstpakete für Motoren namhafter Hersteller, Universalmodelle für Motorleistungen von ca. 500 bis 3.500 kW sowie kundenspezifisch ausgelegte Abscheidersysteme. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und weltweit lieferbar.

Standort: Uderns
Verfahren: Ölnebelabscheidung / Blow-by-Filtration (mehrstufige Tiefenfiltration), Aktive Kurbelgehäuseentlüftung – Gesamtsysteme mit Druckregelung, Gebläse und Verrohrung, Serienlösungen / 1:1 Austauschlösungen und Umrüstpakete für Motoren (Jenbacher, MWM, MAN), Universalölabscheider (UNI Small/Medium/Large) für Motorleistungen ca. 500–3500 kW, Kundenspezifische Abscheidersysteme: Planung, Berechnung, Design/Konstruktion, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Schleifen
Werkstoffe: Mehrstufige Tiefenfiltration, Filtermedien (Faserfilamente)
Zertifikate: ISO 9001:2015, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100
Gegründet: 2011
Branchen: Diesel- und Gasmotoren, Marinesektor, Wasserkraftturbinen, Begleitgasaufbereitung, Anlagenbau

01
Anforderungsaufnahme und Beratung
02
Planung, Berechnung und Design/Konstruktion der Abscheidersysteme
03
Fertigung der Ölnebelabscheider und Blow-by-Filter
04
Montage von Gesamtsystemen mit Druckregelung, Gebläse und Verrohrung
05
Qualitätsprüfung nach ISO 9001:2015
06
Weltweiter Vertrieb und Support

Werkstoffe und Verfahren

Mehrstufige Tiefenfiltration

Durchgehende mehrstufige Filtration, bei der Ölnebel an Faserfilamenten durch Adhäsion und Adsorption abgeschieden wird.

Filtermedien (Faserfilamente)

Kleinporige Faserstruktur mit Drainagekanälen zur permanenten Rückführung überschüssigen Öls und ohne Porenverstopfung.

Standorte

Uderns

Hauptsitz mit Entwicklung, Produktion und Vertrieb

Losgröße: Serienfertigung und kundenspezifische Einzelanfertigung
Werkstoffe: Filtermedien (Faserfilamente)

Bauteile und Produkte

**Ölnebelabscheider am Motor**Ölnebelabscheidung · Diesel- und Gasmotoren

**Universalölabscheider UNI S/M/L**Serienlösung · Diesel- und Gasmotoren

**Kundenspezifisches Abscheidersystem**Kundenspezifische Lösung · Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Patentierte Technologie zur Ölnebelabscheidung

Individuelle Abscheidersysteme nach Kundenwunsch

Kostenreduktion durch verlängerte Serviceintervalle

Ölnebelabscheidung für Verbrennungsmotoren

Branchen

Diesel- und GasmotorenMarinesektorWasserkraftturbinenBegleitgasaufbereitungAnlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Ölnebelabscheidung / Blow-by-Filtration (mehrstufige Tiefenfiltration)Engineering	–	–	–	–	Filtermedien (Faserfilamente)
Aktive Kurbelgehäuseentlüftung – Gesamtsysteme mit Druckregelung, Gebläse und VerrohrungEngineering	–	–	–	–	–
Serienlösungen / 1:1 Austauschlösungen und Umrüstpakete für Motoren (Jenbacher, MWM, MAN)Engineering	–	–	–	–	–
Universalölabscheider (UNI Small/Medium/Large) für Motorleistungen ca. 500–3500 kWEngineering	–	–	–	–	–
Kundenspezifische Abscheidersysteme: Planung, Berechnung, Design/KonstruktionEngineering	–	–	–	–	–
CNC-DrehenZerspanung	–	–	–	Klein- und Großserie	–
CNC-FräsenZerspanung	–	–	–	Klein- und Großserie	–
CNC-SchleifenZerspanung	–	–	–	Klein- und Großserie	–
VerzahnenZerspanung	–	–	–	Klein- und Großserie	–
BaugruppenmontageMontage	–	–	–	Klein- und Großserie	–

Zusatzleistungen

Entwicklung kundenspezifischer Gesamtsysteme mit Druckregelung, Gebläse und VerrohrungKomplettsysteme für offene und geschlossene Kurbelgehäuseentlüftung (OCV & CCV)1:1 Tauschlösungen und Umrüst-/Umbaupakete für Motoren namhafter HerstellerKundenspezifische Lösungen für besondere AnforderungenSerienfertigung von Universalölnebelabscheidern (UNI S/M/L)Zustandsüberwachung des Motors über patentierte TiefenfiltrationÖl-Rückführung/Ölrückgewinnung

Referenzkunden

TI MANVerbund Hydro Power GmbHKloska Energie- und MotorentechnikMetadynea Austria GmbHSynCraft Engine Services GmbHEngine Competences ServiceWiHaTec GmbH & Co. KGTSF Power Pty Ltd.

Qualität

Sämtliche Produkte sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die Zertifizierung wurde zuletzt 2023 erneuert. Das Unternehmen trägt zudem das Gütesiegel „staatlich geprüftes Ingenieurbüro“.

Nachweis	Uderns
ISO 9001
ISO 14001
IATF 16949
EN 9100

Historie

2011
Gründung der HEINZMANN IFT GmbH durch eine Expertengruppe aus Motoren- und Filtertechnik
2013
Markteintritt mit einer technologisch führenden Lösung zur Kurbelraumentlüftung
2014
Erteilung des ersten Patents
2015
Zertifizierung des Managementsystems nach ISO 9001:2015
2016
Nachweis von 30.000 wartungsfreien Betriebsstunden im Feld
2017
Validierung der Ölnebelabscheidung für den Marinesektor
2018
Markteintritt Lagerentlüftung Wasserkraftturbinen; Kraftwerk mit 700 MW unterstützt
2019
Erweiterung in den Sektor Begleitgasaufbereitung
2021
Eingliederung in die HEINZMANN Gruppe, Umbenennung in Heinzmann IFT GmbH
2022
Belegte wartungsfreie Standzeiten von 50.000 Betriebsstunden