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Fertigung von Hochdruckstahlflaschen und Composite-Hochdruckbehältern sowie Gasspeichersystemen für Industrie, Medizin und Wasserstoff
heiserTEC GmbH
Kienberg bei Gaming, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über heiserTEC
heiserTEC ist ein auf Hochdruckbehälter spezialisierter österreichischer Hersteller mit Sitz in Kienberg bei Gaming, Niederösterreich. Das Unternehmen fertigt geschmiedete Hochdruckstahlflaschen vom Typ 1 und Typ 2 (Kohlefaser-umwickelt) sowie Composite-Behälter vom Typ 3 und Typ 4 und daraus abgeleitete Systeme wie die modularen COSMOS-Gasspeicherbündel und das COSMOS Battery Vehicle für Gastransport und -speicherung. Die Wertschöpfung umfasst Schmiedetechnik, CNC-Bearbeitung, Pulverbeschichtung (Longlife PowerCoat), Feuerverzinken und Montage von Hochdruck-Gassystemen inklusive Druckprüfung. Der Stahl wird im eigenen Elektro-Lichtbogenofen überwiegend aus Recyclingmaterial erschmolzen; am Standort werden bis zu 27.000 t Stahl pro Jahr verarbeitet. Einsatzbereiche sind Industriegase, Schweißen und Schneiden, Lebensmittel und Getränke, Medizin- und Spezialgase, alternative Energiespeicherung, Wasserstoff-Mobilität, Brand- und Rettungswesen sowie Forschung und Tauchen. Das 1817 als Schmiedebetrieb gegründete Unternehmen firmierte zuletzt als Worthington Cylinders GmbH und gehört seit 2025 zu 49 % Worthington Enterprises und zu 49 % Hexagon Composites ASA.
- Standort
- Kienberg bei Gaming
- Verfahren
- Schmieden (Herstellung von Typ 1 Stahlflaschen, geschmiedete Hochdruckbehälter), Herstellung von Typ 1 Hochdruck-Stahlflaschen (Druckstufen bis 550 bar, Kapazität bis 80 Liter), Herstellung von Typ 2 Stahlflaschen mit Kohlefaser-Umwicklung (hoop-wrapped), 200/300 bar (Option, Pulverbeschichtung 'Longlife PowerCoat' (Korrosionsschutz), Feuerverzinken (verzinkte Stahlrahmen für COSMOS-Systeme), Montage von Hochdruck-Gassystemen (COSMOS Bündel, COSMOS Battery Vehicle, Bordbetankungssysteme,, Druckprüfung von Hochdruckbehältern (1,5-facher Betriebsdruck), Salzsprühtest / Vibrationsprüfung (Korrosionsbeständigkeit, über 5.000 Stunden)
- Werkstoffe
- Hochwertiger Stahl / hochfester Stahl (aus Elektro-Lichtbogenofen, überwiegend Recyclingmaterial), Kohlefaser (Carbon, hoop-wrapped Umwicklung), Aluminium (Liner / Rahmen für Bordbetankungssysteme Typ 3), Kunststoff (polymerer Liner Typ 4), Hochwertiger/hochfester Stahl, Kohlefaser (Carbon), Aluminium, Kunststoff (polymerer Liner)
- Zertifikate
- ISO 9809-1, ISO 9809-2, EN 1964, EN 12245, UN/DOT-Zulassungen, TPED, PED
- Gegründet
- 1817
- Branchen
- Schweißen & Schneiden, Food & Beverage, Medizingase, Spezialgase, Alternative Energiespeicherung (Wasserstoff), Wasserstoff-Mobilität / Virtual Pipeline
- 01
Stahlerzeugung im Elektro-Lichtbogenofen
- 02
Schmieden der Hochdruckflaschen
- 03
CNC-Bearbeitung
- 04
Pulverbeschichtung (Longlife PowerCoat) / Feuerverzinken
- 05
Composite-Umwicklung Typ 2–4
- 06
Montage von Gassystemen (COSMOS Bündel, Trailer, Bordbetankung)
- 07
Druckprüfung und Prüfung
- 08
Entwicklung und Konstruktion von Hochdrucklösungen
Werkstoffe & Verfahren
Hochwertiger/hochfester Stahl
Im Elektro-Lichtbogenofen überwiegend aus Recyclingmaterial erschmolzener Stahl für geschmiedete Typ-1- und Typ-2-Hochdruckflaschen.
Kohlefaser (Carbon)
Hoop-wrapped Umwicklung für Typ-2-Flaschen und Composite-Behälter zur Gewichtsminderung.
Aluminium
Liner für Typ-3-Behälter und Rahmen für Bordbetankungssysteme.
Kunststoff (polymerer Liner)
Polymere Innenliner für Typ-4-Composite-Hochdruckbehälter.
EAF-Stahlerzeugung
Eigener Elektro-Lichtbogenofen am Standort Kienberg als Rohstoffbasis für die Schmiedefertigung.
Standorte
Kienberg bei Gaming
ATHauptstandort und Stahlflaschenwerk: Schmiede, Stahlerzeugung, Kompositwerk, Systemmontage
- Stückgewicht / Größe
- Flaschenvolumen 6–80 Liter, Druckstufen bis 550 bar
- Werkstoffe
- Stahl, Kohlefaser, Aluminium, Kunststoff
- Elektro-Lichtbogenofen (EAF)
- Heißpresse (Schmiedepresse)
- CNC-Drehmaschine
- Kompositwerk: Produktionslinie Typ 3 und Typ 4
- Pulverbeschichtungsanlage Longlife PowerCoat
- Druckprüfanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmieden (Herstellung von Typ 1 Stahlflaschen, geschmiedete Hochdruckbehälter)Umformung | – | – | – | – | hochwertiger Stahl, hochfestes Stahlmaterial |
| Herstellung von Typ 1 Hochdruck-Stahlflaschen (Druckstufen bis 550 bar, Kapazität bis 80 Liter)Umformung | – | – | – | – | hochwertiger Stahl |
| Herstellung von Typ 2 Stahlflaschen mit Kohlefaser-Umwicklung (hoop-wrapped), 200/300 bar (OptionFügen | – | – | – | – | Stahl, Kohlefaser |
| Pulverbeschichtung 'Longlife PowerCoat' (Korrosionsschutz)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Feuerverzinken (verzinkte Stahlrahmen für COSMOS-Systeme)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Montage von Hochdruck-Gassystemen (COSMOS Bündel, COSMOS Battery Vehicle, Bordbetankungssysteme,Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Druckprüfung von Hochdruckbehältern (1,5-facher Betriebsdruck)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Salzsprühtest / Vibrationsprüfung (Korrosionsbeständigkeit, über 5.000 Stunden)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Produktion von Typ 3 und Typ 4 Verbund-Hochdruckbehältern (Composite, metallene oder polymere LinerKunststoff | – | – | – | – | Kohlefaser, Aluminium, Kunststoff (polymerer Liner) |
| Entwicklung und Konstruktion von Hochdrucksystemen (Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehbearbeitung (Stellenanzeige CNC-Dreher:in am Standort Kienberg)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektro-Lichtbogenofen (EAF) | – | – | – | – | Kienberg bei Gaming, Österreich |
| Heißpresse (Schmiedepresse für Flaschenfertigung) | – | – | – | – | Kienberg bei Gaming, Österreich |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Kienberg bei Gaming, Österreich |
| Kompositwerk / Produktionslinie für Typ 3 und Typ 4 Verbund-Hochdruckbehälter | – | – | – | 2020/2021 | Kienberg bei Gaming, Österreich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Hochdruckbehälter werden nach internationalen Normen wie ISO 9809-1/2, EN 1964 und EN 12245 gefertigt und mit Zulassungen für UN/DOT, TPED und PED ausgestattet. Die Prüfung umfasst Druckversuche mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck sowie Salzsprühtests (über 5.000 Stunden) und Vibrationsprüfungen.
| Nachweis | Kienberg bei Gaming |
|---|---|
| ISO 9809-1 | |
| ISO 9809-2 | |
| EN 1964 | |
| EN 12245 | |
| TPED | |
| PED | |
| UN/DOT-Zulassungen |
Historie
- 1817
Gründung als Schmiedebetrieb (Achsenfabrik) durch die Brüder Anton und Josef Winter in Kienberg; unter Josef Heiser später führender Hersteller von Eisenwaren.
- 1911
Modernisierung unter der Familie Reitlinger; Spezialisierung auf Stahlflaschen nach dem Ersten Weltkrieg
- 1939
Arisierung im Zweiten Weltkrieg, Integration in die deutsche Rüstungsindustrie; danach USIA-Betrieb unter sowjetischer Verwaltung
- 1955
Restitution an die Familie Reitlinger, Wiederaufbau
- 1980
Erster Hochdruckbehälter aus hochfestem Stahl mit weltweit geringstem Gewicht
- 1995
Composite Typ-2- und Typ-3-Hochdruckbehälter (SCBA/Wasserstoff)
- 1998
Übernahme durch Worthington Industries
- 2003
Tier-1-Lieferant für deutsche OEM-CNG-Lösungen
- 2009
Pulverbeschichtungssystem 'Longlife PowerCoat'
- 2012
ISO/UN/USA-Zulassungen für 10–50-L-Leichtflaschen für Nordamerika, optional TPED
- 2016
ISO/UN/USA-Zulassung 80 L 300 bar für die Löschindustrie und 50 L 414 bar
- 2019
Erweiterung des Arbeitsdrucks für Wasserstoffbehälter auf 400 bar
- 2020
Produktionsbeginn Typ-4-Hochdruckbehälter im neuen Kompositwerk
- 2021
Gründung des Geschäftssegments Sustainable Energy Solutions; Worthington erwirbt PTEC Pressure Technology GmbH (Burscheid, Deutschland)
- 2023
Worthington Industries wird Worthington Enterprises und Worthington Steel
- 2024
Joint Venture mit Hexagon Composites ASA (SES); COSMOS-Hochdruckspeicher-Serie
- 2025
Abspaltung der Standorte Słupsk (Polen) und Burscheid (Deutschland) an Hexagon Composites; Umfirmierung von Worthington Cylinders GmbH zu heiserTEC GmbH