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Entwicklung und Bau kundenspezifischer Lasersondersysteme zum Schneiden, Schweißen und Beschichten.
HELD SYSTEMS GmbH
Dietzenbach (Marie-Curie-Str. 9)Neu auf Amplifa
Über Held Systems
Die Held Systems GmbH ist ein seit über 40 Jahren weltweit tätiger Hersteller von Lasersondersystemen mit Sitz in Dietzenbach bei Frankfurt am Main. Das Unternehmen entwickelt und produziert kundenorientierte Individualmaschinen zum hochpräzisen Laserschneiden und Laserschweißen unterschiedlichster Werkstoffe, darunter Metall, technische Textilien wie Airbaggewebe, Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe (GFK, CFK) sowie Pappe und Papier. Die Leistungspalette umfasst Beratung, Planung, Konstruktion, Programmierung, Implementierung, Inbetriebnahme sowie Wartung vor Ort und Qualitätssicherung. Kernprodukte sind das Contilas-Laserschneidsystem auf Basis der Laser-Remoteschneidtechnologie, Multilayerschneidsysteme mit umlaufendem Schneidrost, die PEDILAS-Anlagenreihe für 2.5D-Schnitte sowie Laserhybrid-Schweißsysteme und Steifenaufsetzer für den Schiffbau mit Arbeitsbreiten bis 30 m. Über 300 Lasersysteme sind weltweit bei internationalen Kunden im Einsatz. Die intensive Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten und ein hoher Innovationsgrad bilden die Grundlage der Entwicklungstätigkeit.
- Standort
- Dietzenbach
- Verfahren
- Laserschneiden (Sondermaschinen für Laserschneidsysteme), Laserschweißen, Laserhybrid-Schweißen (Schiffsbau, Steifenaufsetzer, Einseitenschweißsystem), Laserbeschichten, Laser Remote Schneiden ('on-the-fly') für Airbagwraps, Laser Blanking (Coillaseranlage), Pedilas 2.5D Schneiden nichtlinearer Fasenschnitte in Dickblech, Sondermaschinenbau: Beratung, Planung, Konstruktion, Programmierung, Implementierung,
- Werkstoffe
- Metall, Technische Textilien (Airbaggewebe), Kunststoffe, GFK, CFK, Pappe, Papier, Metall / Dickblech
- Branchen
- Sondermaschinenbau / Lasertechnologie, Metallbearbeitung, Automotive (Airbagzuschneidung), Schiffbau (Laserhybrid-Schweißtechnik), Faserverbundwerkstoffe (GFK, CFK), Verpackung (Pappe/Papier)
- 01
Beratung
- 02
Planung
- 03
Konstruktion
- 04
Programmierung
- 05
Implementierung
- 06
Montage und Inbetriebnahme
- 07
Qualitätssicherung
- 08
Wartung vor Ort
Werkstoffe und Laserverfahren
Metall / Dickblech
Bearbeitung durch Laserschneiden, Laserschweißen und Laser Blanking, u. a. nichtlineare 2.5D-Fasenschnitte in Dickblech.
Technische Textilien (Airbaggewebe)
Zuschneiden einlagig und mehrlagig, auch OPW-Airbags, mittels Remoteschneid- und Multilayertechnologie.
Faserverbundwerkstoffe (GFK, CFK)
Laserschneiden von Faserverbundwerkstoffen mit dem Contilas-System.
Kunststoffe
Lasergestützte Bearbeitung technischer Kunststoffe.
Pappe und Papier
Schneidanwendungen für die Verpackungsbranche.
Standort
Dietzenbach
DEFirmensitz: Entwicklung, Konstruktion, Montage, Inbetriebnahme und Service
- Werkstoffe
- Metall, technische Textilien, Kunststoffe, GFK, CFK, Pappe, Papier
- Contilas-Laserschneidsystem (Laser-Remoteschneiden, Breiten 2.500/2.800/3.100 mm)
- Multilayerschneidsystem mit umlaufendem Schneidrost (8 m × 2,6 m)
- PEDILAS 2.5D Laserschneidsystem
- Steifenaufsetzer mit Laserhybrid-Schweißtechnologie (Arbeitsbreite 30 m)
- Coillaseranlage (Laser Blanking)
- Automatisches Abnahmesystem für OPW Airbags
Anlagen und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Sondermaschinen für Laserschneidsysteme)Zerspanung | – | – | – | – | Metall, technische Textilien, Kunststoffe, Airbaggewebe, GFK, CFK, Pappe, Papier |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| Laserhybrid-Schweißen (Schiffsbau, Steifenaufsetzer, Einseitenschweißsystem)Fügen | – | Arbeitsbreite 30m | – | – | Metall |
| LaserbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laser Remote Schneiden ('on-the-fly') für AirbagwrapsZerspanung | – | – | – | – | Airbaggewebe |
| Laser Blanking (Coillaseranlage)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Pedilas 2.5D Schneiden nichtlinearer Fasenschnitte in DickblechZerspanung | – | – | – | – | Dickblech |
| Sondermaschinenbau: Beratung, Planung, Konstruktion, Programmierung, Implementierung,Engineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Contilas-Laserschneidsystem (Laser-Remoteschneidtechnologie) | Held Systems Contilas | – | Standardbreiten 2.500 mm, 2.800 mm, 3.100 mm | – | Dietzenbach |
| Multilayerschneidsystem mit umlaufendem Schneidrost | Held Systems | – | Standard-Arbeitsbereich 8 m Länge × 2,6 m Breite | – | Dietzenbach |
| PEDILAS 2.5D Laserschneidsystem | Held Systems PEDILAS | – | – | – | Dietzenbach |
| Steifenaufsetzer mit Laserhybrid-Schweißtechnologie (Arbeitsbreite 30 m; Variante mit zwei | Held Systems | – | Arbeitsbreite 30 m | – | Dietzenbach |
| Coillaseranlage (Laser Blanking) | Held Systems | – | – | 2015 | Dietzenbach |
| Abnahmesystem für OPW Airbags (automatisch) | Held Systems | – | – | 2021 | Dietzenbach |
Zusatzleistungen
Historie
- 1974
Einstieg in die neu aufkommende Lasertechnologie
- 1980
Erste fliegende Optik
- 1989
Erstes Airbagschneidsystem mit Lasertechnologie für das Zuschneiden von Airbaggewebe
- 2000
Erstes Einseitenschweißsystem für den Schiffsbau mit Laserhybrid-Schweißtechnologie
- 2001
Erster Steifenaufsetzer für den Schiffsbau mit Laserhybrid-Schweißtechnologie
- 2005
Erste „on-the-fly“ Remote-Schneid- und Schweißanlage für Airbagwraps
- 2006
Erstes CONTILAS-System für das Zuschneiden von Airbaggewebe
- 2007
Erste PEDILAS 2.5D für nichtlineare Fasenschnitte in Dickblech
- 2008
Erstes CONTILAS-System für OPW Airbags
- 2010
Steifenaufsetzer für den Schiffsbau mit einer Arbeitsbreite von 30 m
- 2014
Pedilas Multilayer 2. Generation
- 2015
Erste Coillaseranlage (Laser Blanking)
- 2017
Redesign Contilas
- 2019
Steifenaufsetzer für den Schiffsbau mit zwei Hybridschweißköpfen und Festkörperlasern
- 2020
PEDILAS Multilayer 3. Generation
- 2021
Automatisches Abnahmesystem für OPW Airbags
- 2023
Umzug nach Dietzenbach