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Hergestellt werden kompatible Dentalabutments und Implantatkomponenten aus Titan, MDR-zertifiziert und Made in Germany.
Heliocos GmbH
Karlsruhe (76131)Neu auf Amplifa
Über Heliocos
Die Heliocos GmbH ist ein Unternehmen der Dentaltechnik mit Sitz in Karlsruhe und spezialisiert auf kompatible Abutments und Implantatkomponenten für führende Implantatsysteme wie Straumann®, Nobel Biocare®, Camlog®, Altatec®, Dentsply® und Zimmer Biomet®. Das Sortiment umfasst Pre-Mill Abutments für CAD/CAM-Fertigung im Dentallabor, Titanbasen und Klebebasen für Zirkonaufbauten, Heli-Loc Abutments für Deckprothesen, Multi-Unit Abutments für Stegversorgungen, Standard-Abutments, Laboranaloge, Scanbodys, Abformpfosten, Gingivaformer, Schrauben und Instrumente. Implantatkomponenten werden mit modernster Messtechnik vermessen, wobei hunderte Datenpunkte pro Anschlussverbindung erfasst und auf dieser Basis eigene Fertigungszeichnungen entwickelt werden. Die Produkte werden aus Titan gefertigt, teilweise mit TiN-Beschichtung, und sind als wirtschaftliche Alternative zu OEM-Teilen positioniert. CAD-Bibliotheken für Exocad und 3Shape ermöglichen die Integration in digitale Workflows. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert; die Produkte erfüllen die VO (EU) 2017/745 (MDR).
- Standort
- Karlsruhe
- Verfahren
- CAD/CAM-Fertigung von Abutments (Pre-Mill Abutments), TiN-Beschichtung (Heli-Loc Abutments), Prüfung nach DIN EN ISO 14801 (dynamische Belastung Implantat-Abutment-Verbund), Computergestützte Absicherung der Produktsicherheit in der Entstehungsphase (Entwicklung/Simulation), Vermessung von Implantatkomponenten mit Messtechnik (hunderte Datenpunkte pro Anschlussverbindung), CAD-Bibliotheken für Exocad und 3Shape, Individueller Support für Zahntechniker, Garantierte Rückverfolgbarkeit je Bauteil
- Werkstoffe
- Titan, TiN-Beschichtung, Zirkon (für Zirkonaufbauten auf Titanbasen), Zirkon, CAD/CAM-Fertigung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 13485, VO (EU) 2017/745 (MDR), DIN EN ISO 14801 (Prüfung)
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Dentaltechnik, Dentalimplantat-Prothetik, Zahnarztpraxen, Dentallabore
- 01
Vermessung von Implantatkomponenten mit Messtechnik
- 02
Entwicklung eigener Fertigungszeichnungen
- 03
Computergestützte Absicherung der Produktsicherheit
- 04
CAD/CAM-Fertigung
- 05
TiN-Beschichtung
- 06
Prüfung nach DIN EN ISO 14801
- 07
Vertrieb an Zahnarztpraxen und Dentallabore
Werkstoffe und Verfahren
Titan
Werkstoff für Abutments, Titanbasen und Implantatkomponenten
TiN-Beschichtung
Beschichtung der Heli-Loc Abutments, reduziert Abnutzung und verlängert die Lebensdauer
Zirkon
Werkstoff für Zirkonaufbauten auf Titanbasen
CAD/CAM-Fertigung
Fertigung individueller Abutments über Pre-Mill Abutments im Fräszentrum des Kunden
Standorte
Karlsruhe
DESitz, Vertrieb, Verwaltung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CAD/CAM-Fertigung von Abutments (Pre-Mill Abutments)Zerspanung | – | – | – | – | Titan |
| TiN-Beschichtung (Heli-Loc Abutments)Oberfläche | – | – | – | – | Titan |
| Prüfung nach DIN EN ISO 14801 (dynamische Belastung Implantat-Abutment-Verbund)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Computergestützte Absicherung der Produktsicherheit in der Entstehungsphase (Entwicklung/Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vermessung von Implantatkomponenten mit Messtechnik (hunderte Datenpunkte pro Anschlussverbindung)Prüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Produkte werden nach definierten Prüfverfahren getestet, einschließlich dynamischer Belastung des Implantat-Abutment-Verbunds nach DIN EN ISO 14801. Implantatkomponenten werden mit Messtechnik vermessen und hunderte Datenpunkte pro Anschlussverbindung erfasst.
| Nachweis | Karlsruhe |
|---|---|
| DIN EN ISO 13485 | |
| VO (EU) 2017/745 (MDR) | |
| DIN EN ISO 14801 (Prüfung) |
Historie
- 2009
Gründung der Heliocos GmbH.
- 2010
Beginn als Spezialist für kompatible Abutments und Implantatkomponenten laut Unternehmensangaben.