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Maschinen und Geräte für Materialhandling in der Kunststoffverarbeitung: Entleeren, Fördern, Trocknen, Entstauben.
HELIOS Gerätebau für Kunststofftechnik GmbH
RosenheimNeu auf Amplifa
Über HELIOS
Die HELIOS Gerätebau für Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in Rosenheim ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich auf Entwicklung, Herstellung und weltweiten Vertrieb von Geräten und Maschinen für das Materialhandling in der Kunststoffverarbeitung spezialisiert hat. Das Produktspektrum umfasst automatische Entleerstationen (OKTOMAT®) für Oktabin und Big Bag, vakuum- und druckluftbasierte Fördergeräte, Granulattrockner (JETBOXX®) mit Trockenluft-Technologie sowie Entstaubungsgeräte (HELIO® Clean) für Granulat und Mahlgut. Die Produkte kommen bei Spritzgießen, Extrudieren und Compoundieren technischer Kunststoffe zum Einsatz, unter anderem in der Kunststoff-, Automobil-, Elektro-, Medizin- und Chemieindustrie sowie der Verfahrenstechnik. Seit 1982 setzt das Unternehmen nach eigenen Angaben Industriestandards im Materialhandling; insgesamt wurden über 10.000 Trockner, über 5.000 Entleersysteme und über 1.000 Entstauber in mehr als 50 Länder geliefert. Das Serviceangebot umfasst Beratung, Ersatzteile, Wartung, Reparatur, Kalibrierung, Teststellungen und Materialversuche.
- Standort
- Rosenheim
- Verfahren
- Automatische Entleerung von Oktabin und Big Bag (OKTOMAT® Entleerstationen), Vakuum-Fördertechnik, Druckluft-Fördergeräte (pneumatische Förderung), Granulattrocknung mit Trockenluft-Technologie (JETBOXX® Aufsatz-, Beistell-, Entstaubungs-,, Entstaubung von Granulat und Mahlgut (HELIO® Clean, 2-/3-/5-stufig, Ionisierung, DKM-Verfahren), Dosierung (Dosiersysteme), Kalibrierung JETBOXX® Trockner, Wartung, Reparatur, Ersatzteilservice, Refit
- Werkstoffe
- Kunststoff-Granulat, Mahlgut, Technische Kunststoffe, OKTOMAT® Entleerstationen, JETBOXX® Granulattrockner, HELIO® Clean Entstauber
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1982
- Branchen
- Kunststoffindustrie, Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizinindustrie, Chemieindustrie, Verfahrenstechnik
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Herstellung
- 03
Vertrieb
- 04
Wartung, Reparatur und Kalibrierung
- 05
Materialversuche und Teststellungen
Materialien und Verfahren
Kunststoff-Granulat
Behandelt in Trocknern, Förder- und Entstaubungsgeräten für Spritzguss und Extrusion.
Mahlgut
Wird in den HELIO® Clean Entstaubungsgeräten von Staub befreit.
Technische Kunststoffe
Einsatzbereich bei Compoundierung und Verarbeitung der HELIOS-Materialhandling-Systeme.
OKTOMAT® Entleerstationen
Automatische, restlose Entleerung von Oktabin- und Big-Bag-Großgebinden.
JETBOXX® Granulattrockner
Trocknen kleine bis mittlere Durchsätze mit Trockenluft-Technologie und Schutz vor Übertrocknung.
HELIO® Clean Entstauber
Entfernen Staub aus Granulat und Mahlgut, bis zu 5-stufig mit Ionisierung und DKM-Verfahren.
Standorte
Rosenheim
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion und Vertrieb
- Werkstoffe
- Kunststoff-Granulat, Mahlgut, technische Kunststoffe
- OKTOMAT® Entleerstationen (ECO, SOS, INOX, ATEX)
- JETBOXX® Granulattrockner (Aufsatz-, Beistell-, Entstaubungstrockner, WINneo® 2)
- HELIO® Clean Entstaubungsgeräte (Clean 2, 2 MIX, 3 Plus, 5, Pro, Pro 30)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatische Entleerung von Oktabin und Big Bag (OKTOMAT® Entleerstationen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat, Schüttgüter |
| Vakuum-FördertechnikKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat |
| Druckluft-Fördergeräte (pneumatische Förderung)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat |
| Granulattrocknung mit Trockenluft-Technologie (JETBOXX® Aufsatz-, Beistell-, Entstaubungs-,Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat |
| Entstaubung von Granulat und Mahlgut (HELIO® Clean, 2-/3-/5-stufig, Ionisierung, DKM-Verfahren)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat, Mahlgut |
| Dosierung (Dosiersysteme)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kalibrierung JETBOXX® TrocknerPrüfung | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur, Ersatzteilservice, RefitEngineering | – | – | – | – | – |
| Materialversuche / Testgeräte und LeihstellungenPrüfung | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat |
| Beratung und AngebotserstellungEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatische Entleerstation OKTOMAT® | HELIOS OKTOMAT® ECO / SOS / INOX / ATEX | – | – | – | Rosenheim |
| Granulattrockner JETBOXX® | HELIOS JETBOXX® Aufsatztrockner / Entstaubungstrockner / Beistelltrockner / variable | – | – | – | Rosenheim |
| Entstaubungsgerät HELIO® Clean | HELIOS HELIO® Clean 2 / 2 MIX / 3 Plus / 5 / Pro / Pro 30 / Entstaubungstrockner | – | – | – | Rosenheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Die HELIOS GmbH ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (DEKRA, Zertifikat-Nr. 41224738). Der zertifizierte Bereich umfasst Vertrieb, Entwicklung, Herstellung, Wartung, Instandhaltung und Inbetriebnahme der Geräte.
| Nachweis | Rosenheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1982
Gründung des Ingenieurbüros für Kunststofftechnik IKT in Rosenheim durch Dipl.-Ing. Klaus Wilhelm, Vorläuferfirma der HELIOS GmbH.
- 1990
Gründung der HELIOS Gerätebau für Kunststofftechnik GmbH in Olching; Präsentation von HELIOMAT®, dem weltweit ersten Portionentrockner mit abnehmbaren Trockenbehältern, auf der FAKUMA.
- 1994
Umzug in ein neues Firmengebäude in Dachau.
- 1996
Erstvorstellung des OKTOMAT® Entleerungssystems auf der FAKUMA.
- 1998
Einführung der abnehmbaren JETBOXX® Trocknersteuerung und Verlegung des Firmensitzes nach Rosenheim.
- 2001
Präsentation der JETBOXX® Baureihe mit Datenbank auf der K-2001.
- 2004
Erweiterung der JETBOXX® Baureihe um WINsystem®.
- 2007
Alle JETBOXX® Trockner mit Materialzuführung ohne oder mit Entstaubung; Patentanmeldung des Entstaubungssystems HELIO® Clean 2.
- 2012
Markteinführung Entstauber mit Ionisierung; Einführung JETBOXX® WINneo.
- 2016
Vorstellung des 5-stufigen Entstaubungsverfahrens mit Ionen-Dusche HELIO® Clean Pro.
- 2019
Markteinführung HELIOS® Entstaubungstrockner.
- 2020
Auslieferung des 100sten HELIOS® Entstaubungstrockners für die Linsenfertigung.
- 2021
Vorstellung HELIOS® Entstaubungstrockner „Optical Edition“.
- 2022
Entstauber HELIO® Clean Pro 30; Markteinführung der Trockner-Baureihe WINneo® 2, Version „Ready“ mit Modbus.
- 2024
Weiterentwicklung WINneo® 2 zur Version „Connect“ mit WiFi.
- 2025
WINneo® 2 Version „Fully“ mit OPC-UA; Präsentation des DKM Entstaubungsverfahrens auf der K 2025.
- 2026
Markteinführung HELIO® Clean 5 mit DKM-Verfahren; Einführung WINneo®-2.com Paket für Smart Factory.