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Spezialist für Rejekt- und Stoffaufbereitung, Fördertechnik und maßgefertigte Verschleißteile für die Papierindustrie
Hellenbrand Maschinenbau GmbH
Lambrecht (Pfalz) · Dresden · BremenNeu auf Amplifa
Über Hellenbrand
Die Hellenbrand Maschinenbau GmbH ist seit 1996 auf Konstruktion, Fertigung und Service für die Papierindustrie spezialisiert, mit Schwerpunkt auf Rejekt- und Stoffaufbereitung von Altpapier. Das Portfolio umfasst Pulper und Maschinen zur Pulperreinigung, Aggregate der Grobsortierung, Rejektaufbereitungen, Fördertechnik, Sondermaschinen sowie Verschleiß- und Ersatzteile wie Rotoren, Siebbleche, Maschinenauskleidungen, Lagerungen und Siebschalen. Neben dem Neumaschinenbau bietet das Unternehmen Überholungen, Umbauten, Lohnbearbeitung, Montage vor Ort und Instandhaltung an. Die Eigenfertigung erfolgt auf einem kontinuierlich modernisierten Maschinenpark mit CNC-Bohrwerken, robotergestützten Fräs- und Drehmaschinen sowie eigener Schweißabteilung von der Einzelfertigung bis zur Serienfertigung. Hauptsitz mit Verwaltung und Fertigung ist Lambrecht (Pfalz); weitere Standorte sind Dresden (mobiles Montageteam) und das Schwesterunternehmen UPAG GmbH in Bremen. Kunden wie die LC Paper Group werden weltweit beliefert und betreut.
- Standort
- Lambrecht (Pfalz)
- Verfahren
- Bohr- und Fräsbearbeitung (CNC Bohrwerke, konventionelle Bohrsysteme, robotergestützte, Drehen (robotergestützte CNC-Dreh-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Karusselldrehmaschinen,, Schweißarbeiten E-Hand, Schweißarbeiten MIG/MAG, Schweißarbeiten WIG, Laserschweißen, Orbitalschweißen, Montage (in Haus und vor Ort beim Kunden, mit hydraulischem Schraubenschlüssel, mobilen
- Werkstoffe
- Stahl, Verschleißfeste Sondermaterialien
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 1090-2 (Stahlbau-Schweißzertifikat), AD 2000 – HP 0 (Behälterbau), ISO 9606-1 (Schweißerprüfung), DIN EN ISO 3884-3 (Schweißmitarbeiter-Zertifizierung), EN 1090-2, AD 2000 HP 0, ISO 9606-1, DIN EN ISO 3884-3
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 50+
- Branchen
- Papierindustrie, Altpapier-/Stoffaufbereitung, Zellstoffindustrie, Industriebereiche divers (Lohnbearbeitung)
- 01
Beratung & Planung
- 02
Konstruktion
- 03
Fertigung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schweißen)
- 04
Montage
- 05
Service & Inbetriebnahme
- 06
Instandhaltung & Verschleißteilversorgung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Maschinenbau, Stahlbau (EN 1090-2), Behälterbau (AD 2000 HP 0) und verschleißfeste Bauteile.
Verschleißfeste Sondermaterialien
Anwendungsbezogene Materialien zum Schutz stark belasteter Maschinenteile wie Rotoren, Siebbleche und Auskleidungen.
Standorte
Lambrecht (Pfalz)
DEHauptstandort: Verwaltung und Fertigung
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl
- CNC-Bohrwerke
- Konventionelle Bohrsysteme
- Robotergestützte CNC-Fräsmaschinen
- CNC-Fräsmaschinen
- Bettfräsmaschinen
- Robotergestützte CNC-Dreh-Fräsmaschinen
- CNC-Drehmaschinen
- Karusselldrehmaschinen
- Schleif-Drehmaschinen
- 2 Portalkrane (10 t, Hubhöhe bis 9 m)
- Schweißabteilung (E-Hand, MIG/MAG, WIG, Laser, Orbital)
Dresden
DEMobiles Montageteam
- Mobile Schweißgeräte
- Hydraulischer Schraubenschlüssel
- Schwerlasttransportwerkzeug
Bremen
DEStandort des Schwesterunternehmens UPAG GmbH
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bohr- und Fräsbearbeitung (CNC Bohrwerke, konventionelle Bohrsysteme, robotergestützteZerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | – |
| Drehen (robotergestützte CNC-Dreh-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Karusselldrehmaschinen,Zerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | – |
| Schweißarbeiten E-HandFügen | – | – | – | – | – |
| Schweißarbeiten MIG/MAGFügen | – | – | – | – | – |
| Schweißarbeiten WIGFügen | – | – | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| OrbitalschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Montage (in Haus und vor Ort beim Kunden, mit hydraulischem Schraubenschlüssel, mobilenMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätsmanagement (DIN EN ISO 9001:2015, EN 1090-2, AD 2000 HP 0, ISO 9606-1)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Reparatur und Überholung von Maschinen (Begutachtung, Umbau, Austausch Verschleißteile, Reparatur,Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Sondermaschinenbau (Kratzförderer, Waschtrommel, Bandsäge, Spezialfördertechnik,Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung individueller Verschleiß- und Ersatzteile (Rotoren, Siebbleche, Maschinenauskleidungen,Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Stahlbau (EN 1090-2 zertifiziert)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Behälterbau (AD 2000 HP 0 zertifiziert)Fügen | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bohrwerke | – | – | – | – | Lambrecht |
| Konventionelle Bohrsysteme | – | – | – | – | Lambrecht |
| Robotergestützte CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| Bettfräsmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| Robotergestützte CNC-Dreh-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| Karusselldrehmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| Digitale Drehmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| Schleif-Drehmaschinen | – | – | – | – | Lambrecht |
| Portalkran | – | 2 | Hubhöhe bis zu 9 m, Traglast 10 t | – | Lambrecht |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung erfolgt nach Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001:2015; zusätzlich bestehen das Stahlbau-Schweißzertifikat EN 1090-2, das Behälterbau-Zertifikat AD 2000 HP 0 sowie Schweißerprüfungen nach ISO 9606-1. Mitarbeitende der Schweißabteilung sind nach DIN EN ISO 3884-3 zertifiziert.
| Nachweis | Lambrecht (Pfalz) |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| EN 1090-2 | |
| AD 2000 HP 0 | |
| ISO 9606-1 | |
| DIN EN ISO 3884-3 |
Historie
- 1996
Gründung der Hellenbrand Maschinenbau GmbH durch Michael Hellenbrand
- 2000
Kontinuierliche Modernisierung des Maschinenparks und Aufbau des Stammpersonals
- 2010
Hallenerweiterung des Stammwerks um 1000 m² mit integrierter Montagehalle
- 2013
Übernahme der GW Fasertechnik GmbH
- 2015
Übernahme des URAG Werkstattbetriebs und Gründung der UPAG GmbH Bremen
- 2024
Neue Montagehalle mit über 500 m² Fertigungs- und Lagerfläche bis Dezember 2024 fertiggestellt
- 2025
Gründung des Standorts in Dresden