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Spezialist für chemische und elektrochemische Oberflächenbehandlung von Edelstahl, Aluminium und weiteren Metallen.
HENKEL Beiz- und Elektropoliertechnik GmbH & Co. KG
Neustadt-Glewe · Waidhofen an der Thaya · GyőrNeu auf Amplifa
Über HENKEL Epol
HENKEL Beiz- und Elektropoliertechnik ist ein auf die chemische und elektrochemische Oberflächenbehandlung von Metallen spezialisiertes Dienstleistungsunternehmen mit Standorten in Deutschland, Österreich und Ungarn. Das Leistungsportfolio umfasst Elektropolieren, chemisches Beizen (Tauch-, Sprüh-, Umlauf- und Schweißnahtbeizen), chemisches Polieren und Entgraten, Derougen und Passivieren, Reinraumbehandlung, Glasperlenstrahlen sowie einen Vor-Ort-Service für nicht transportable Anlagen. Bearbeitet werden Edelstähle, Duplex-Stähle, Nickel- und Aluminiumlegierungen sowie Sonderwerkstoffe wie Titan, Niob, Tantal und Zirkonium. Die Verfahren kommen vor allem in der Pharma-, Chemie-, Medizintechnik-, Halbleiter- und Automobilindustrie zum Einsatz, inklusive GMP-konformer Dokumentation und eigener Prozess-Chemie-Herstellung. Hauptsitz ist Neustadt-Glewe (ca. 3.500 qm Produktionsfläche); weitere Werke befinden sich in Waidhofen an der Thaya (ca. 6.500 qm) und Győr (ca. 1.500 qm). Das Unternehmen beschäftigt über 150 Mitarbeiter und ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Neustadt-Glewe
- Verfahren
- Elektropolieren, Chemisch Beizen (Tauch-, Sprüh-, Umlauf-, Schweißnahtbeizen), Chemisches Polieren und Entgraten, Derougen und Passivieren (auch Bioderougen/Biopassivieren), Reinraumbehandlung / Feinstreinigung (Reinräume Klasse 4, 5, 7 (8) nach DIN EN ISO 14644-1), Vor-Ort-Service (Beizen, Elektropolieren, Derougen, Passivieren, chemisches Reinigen vor Ort), Glasperlenstrahlen / Strahlen, Anodisches Reinigen
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4435, Edelstahl 1.4539, Edelstahl 1.4571, Edelstahl 1.4116, Duplex-Edelstahl, Niedriglegierter Stahl (C-Stahl)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015 + ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1977
- Mitarbeiter
- über 150
- Branchen
- Pharmaindustrie, Biotechnologie, Chemische Industrie, Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Automotive
- 01
Technische Beratung & Engineering
- 02
Vorbehandlung (Entfetten/Reinigen)
- 03
Chemisches Beizen
- 04
Elektropolieren / Chemisches Polieren / Strahlen
- 05
Derougen & Passivieren
- 06
Fein- und Feinstreinigung (Cleaning Hall, Reinraum)
- 07
Prüfung & GMP-konforme Dokumentation
- 08
Prozess-Chemie & Chemikalienaufbereitung
- 09
Vor-Ort-Service / Anlagensanierung
Standorte
Neustadt-Glewe
DEHauptsitz, Werk & Verwaltung; Spezialist für Elektropolieren von Rohren und Formteilen, Reinräume, Cleaning Hall,
- Stückgewicht / Größe
- Behälter bis 150 m³; Rohre bis 18 m
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienteile
- Werkstoffe
- Edelstähle, Nickellegierungen
- Spezialanlagen für Innen-/Außen-Elektropolieren von Rohren und Coils
- Anlage für Innen-EP von Wellschläuchen (2016)
- Vollautomatische Ultraschall-Reinigungsanlage Cleaning Hall (2024, Bauteile bis 600x400x300 mm, 6 Körbe/h)
- Reinräume Klasse 8, 7, 5, 4 (DIN EN ISO 14644-1)
- Anwendungslabor
Waidhofen an der Thaya
ATWerk; Spezialist für Beizen/Elektropolieren sehr großer Bauteile und Behälter, F&E-Anwendungslabor, Reinräume,
- Stückgewicht / Größe
- Behälter bis 150 m³ Volumen
- Losgröße
- Einzelteile bis Großbauteile
- Werkstoffe
- Edelstähle, Duplex, Nickellegierungen, Aluminium
- Tauch- und Sprühbeizanlagen (bis 80.000 Liter)
- Elektropolianlagen (bis 60.000 Liter)
- Anlage zum chemischen Polieren von Gasflaschen
- Spezialanlagen für Elektropolieren von Aluminium und Färben von Edelstahl
- Reinräume Klasse 8, 7, 5, 4
- Anwendungslabor
Győr
HUWerk; Spezialist für Automobilindustrie, Tauch-/Sprühbeizen, Serienteil-Elektropolieren
- Stückgewicht / Größe
- Kleinteile bis Serienteile
- Losgröße
- Serienteile (Automat, Trommelanlage)
- Werkstoffe
- Edelstähle, niedriglegierter Stahl
- Tauch- und Sprühbeizanlagen (bis 80.000 Liter)
- Automat zum Elektropolieren von Serienteilen
- Trommel-Elektropolieranlage zum Entgraten von Kleinteilen
- Strahlautomat für Glasperlenstrahlen von Edelstahl
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ElektropolierenOberfläche | bis Ra 0,2 µm (Pharma); Ra-Werte unter | Rohrlängen bis 18 m | Behälter bis 150 m³ Volumen | – | Edelstahl 1.4435, 1.4404/316L, 1.4539/904L, Duplex-Edelstähle, Nickel und Nickellegierungen (Alloy 59, Hastelloy, Inconel), Aluminium, Kupfer, Niob, Titan und Titanlegierungen (Nitinol), Zirkonium, Tantal |
| Chemisch Beizen (Tauch-, Sprüh-, Umlauf-, Schweißnahtbeizen)Oberfläche | – | – | Beizbäder bis 80.000 ltr. | – | Hochlegierte Stahllegierungen, Kupfer & Kupferlegierungen, Nickel & Nickellegierungen, Titan & Titanlegierungen, Niob & Nioblegierungen |
| Chemisches Polieren und EntgratenOberfläche | innerhalb sehr enger Toleranzen | – | – | – | Niedrig legierter Stahl (C-Stahl) |
| Derougen und Passivieren (auch Bioderougen/Biopassivieren)Oberfläche | – | – | – | – | austenitische Edelstähle (1.4404, 1.4435, 316L), hochlegierte Stahllegierungen, Nickel und Nickel-Legierungen |
| Reinraumbehandlung / Feinstreinigung (Reinräume Klasse 4, 5, 7 (8) nach DIN EN ISO 14644-1)Oberfläche | – | Bauteile bis 600x400x300 mm (Cleaning | – | – | Edelstahl |
| Vor-Ort-Service (Beizen, Elektropolieren, Derougen, Passivieren, chemisches Reinigen vor Ort)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Metalllegierungen |
| Glasperlenstrahlen / StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Anodisches ReinigenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Färben von EdelstahlOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Chemisches Polieren von GasflaschenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Technische Beratung, Schulung, Engineering & SpezifikationserstellungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfverfahren im Reinraum (Oberflächenrauheitsmessung, visuelle Prüfung/UV, Restfeuchte-,Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Ultraschall-Reinigungsanlage (Cleaning Hall) | – | – | Bauteile bis 600x400x300 mm; 6 Körbe/Stunde | 2024 | Neustadt-Glewe |
| Anlagen zum Tauch- und Sprühbeizen | – | – | bis 80.000 Liter | – | Waidhofen/Thaya, Győr |
| Anlagen zum Elektropolieren | – | – | bis 60.000 Liter | – | Waidhofen/Thaya |
| Spezialanlagen für das Elektropolieren von Rohren (innen/außen), Ringrohren (Coils) und | – | – | – | – | Neustadt-Glewe |
| Anlage für Innen-EP von Wellschläuchen | – | – | – | 2016 | Neustadt-Glewe |
| Automat zum Elektropolieren von Serienteilen | – | – | – | – | Győr |
| Trommel-Elektropolieranlage zum Entgraten von Kleinteilen | – | – | – | – | Győr |
| Anlage zum Glasperlenstrahlen von Edelstahl | – | – | – | – | Győr |
| Strahlautomat (Glasperlenstrahlen) | – | – | – | – | Győr |
| Anlage zum chemischen Polieren von Gasflaschen | – | – | – | – | Waidhofen/Thaya |
| Reinräume (Klassen 8, 7, 5 und 4 DIN EN ISO 14644-1) | – | – | – | – | Neustadt-Glewe, Waidhofen/Thaya |
Zusatzleistungen
Qualität
Im Rahmen des ISO-zertifizierten Qualitätsmanagements (ISO 9001:2015) erfolgen alle Arbeitsleistungen auf Basis detaillierter, mit dem Kunden abgestimmter Arbeits- und Prüfspezifikationen inklusive Wareneingangs- und Warenausgangsprüfung. Prüfverfahren im Reinraum umfassen Oberflächenrauheitsmessung, visuelle und UV-Prüfung, Restfeuchte- und Partikelmessung sowie SEM- und XPS/ESCA-Analysen.
| Nachweis | Neustadt-Glewe |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1977
Gründung der ADOLF GmbH und ADOLF GmbH & Co. KG durch Ing. Gerhard Adolf und Dipl.-Ing. Dr. techn. Georg Henkel in Waidhofen/Thaya; erster Pharma-Auftrag (Elektropolieren von 10 Pharmabehältern) als weltweite Innovation
- 1980
Erster Standort in der Waidhofener Bahnhofstraße
- 1982
Firmierung als Lizenzbetrieb unter dem Namen Poligrat (mitteleuropäischer Lizenznehmerverbund)
- 1984
Erster Vor-Ort-Einsatz
- 1988
Umzug auf Standort Stoissmühle in Waidhofen/Thaya
- 1994
Trennung von Poligrat; Firmierung unter dem Namen HENKEL
- 2012
Niederlassung in Győr, Ungarn
- 2016
Inbetriebnahme Anlage für Innen-EP von Wellschläuchen in Neustadt-Glewe; neue Anlage zum chemischen Polieren von Gasflaschen in Waidhofen
- 2017
20-jähriges Bestehen des Standorts Neustadt-Glewe; 40 Jahre HENKEL-Oberflächen
- 2023
Spatenstich Cleaning Hall am Standort Neustadt-Glewe (18.12.2023)
- 2024
Investitionen von 2,48 Mio. € am Standort Neustadt-Glewe (87 Arbeitsplätze gesichert, 9 neue); Inbetriebnahme der Cleaning Hall im Sommer 2024