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CNC-Fertigung, Werkzeugbau und mechanische Baugruppen aus einer Hand - vom Prototyp bis zur Kleinserie
Henkel Modellbau GmbH
Biedenkopf (Breidenstein) (Firmensitz/Produktion)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Henkel Modellbau GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Firmensitz in Biedenkopf-Breidenstein (Hessen) und wurde 1959 von Erwin Henkel gegründet. Das Unternehmen bietet die gesamte Fertigungs-Prozesskette aus einer Hand: Engineering mit Beratung, CAD/CAM, Werkzeugkonstruktion und Simulation, CNC-Fertigung auf 3- und 5-Achsfräsmaschinen, Werkzeugbau sowie Montage und Logistik mechanischer Baugruppen inklusive Disposition und Endprüfung. Gefertigt werden Prototypen, Vor- und Kleinserien aus Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl, Messing, Bronze und Kunststoffen wie POM, PETP, PUR und Plexiglas; bearbeitbare Bauteilgrößen reichen von 2,1 mm bis 2.100 mm. Zu den Leistungen gehören ferner Oberflächen- und Wärmebehandlung (Härten, Nitrieren, Verchromen, Eloxieren, Beschichten), Abgussbearbeitung sowie Gießereiprozesse wie Entformungsanalyse, Bauteilmodifikation und Kernschießsimulation. Kunden stammen aus Gießerei, Maschinenbau (u. a. Optikmaschinen, Werkzeugmaschinen, Antriebs- und Pumpentechnik, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik), Umformtechnik und Formenbau.
- Standort
- Biedenkopf
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3-Achs & 5-Achs), Mechanische Bearbeitung für Maschinenbau (Optikmaschinen, Werkzeugmaschinenbau, Antriebs- und, Abgussbearbeitung, Erodieren, Schleifen, Bohren, Drehen, Werkzeugbau (Werkzeuge für Handfertigung und automatisierte Großserienfertigung)
- Werkstoffe
- Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl, POM, PETP, PUR, Plexiglas (PMMA), Messing
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1959
- Branchen
- Gießerei, Maschinenbau, Designobjekte, Werkzeugbau, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik
- 01
Engineering (Beratung, CAD/CAM, Werkzeugkonstruktion, Simulation)
- 02
CNC-Fertigung (3- und 5-Achsfräsen)
- 03
Werkzeugbau (Fräsen, Erodieren, Schleifen, Bohren, Drehen)
- 04
Oberflächen- und Wärmebehandlung
- 05
Optische und taktile Messung
- 06
Montage und Baugruppenfertigung inkl. Disposition, Logistik, Endprüfung
Standorte
Biedenkopf (Breidenstein)
DEFirmensitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- 2,1 mm bis 2.100 mm
- Losgröße
- Prototypen, Vor- und Kleinserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl, Kunststoffe (POM, PETP, PUR, PMMA), Messing, Bronze
- 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen
- Optisches Messsystem GOM (2015)
- Wyler-Neigungsmesstechnik
- Erodier-, Schleif-, Bohr- und Drehmaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-Achs & 5-Achs)Zerspanung | – | 2.100 mm × 2.100 mm | – | Prototypen – Vor- und Kleinserien | Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl, Kunststoffe (POM, PETP, PUR, Plexiglas), Messing |
| Mechanische Bearbeitung für Maschinenbau (Optikmaschinen, Werkzeugmaschinenbau, Antriebs- undZerspanung | – | 2.100 mm | ab 2,1 mm Bauteilgröße | – | Edelstähle, Kunststoffe, Alu, Bronze |
| AbgussbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Alu, Kunststoff |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Werkzeuge für Handfertigung und automatisierte Großserienfertigung)Werkzeugbau | – | 2,10 m x 1,80 m | – | – | Stahl, Alu, Kunststoff |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| NitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Baugruppenfertigung (mechanische Baugruppen, Montage, Disposition, Endprüfung, Logistik)Montage | – | – | – | – | Kunststoffe, Alu, Stahl |
| CAD/CAMEngineering | – | – | – | – | – |
| WerkzeugkonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Simulation (Kernschießsimulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Gießereiprozesse / Entformungsanalyse / Bauteilmodifikation / FormschemaGuss | – | – | – | – | – |
| Optische MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Taktile MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| OberflächenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Neigungsmesstechnik (Wyler)Prüfung | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschine (3-Achs & 5-Achs) | – | – | Bauteilgrößen bis 2,10 m x 2,10 m | – | Biedenkopf |
| Optisches Messsystem | GOM | – | – | 2015 | Biedenkopf |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert, fertigt in klimatisierten Produktionsräumen und prüft taktile, optisch (GOM) sowie mit Wyler-Neigungsmesstechnik. Auf Kundenwunsch werden Prüfberichte und Zertifikate mitgeliefert.
| Nachweis | Biedenkopf (Breidenstein) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1959
Firmengründung durch Erwin Henkel
- 1972
Bezug der neuen Betriebsräume
- 1977
Harald Henkel wird Geschäftsführer
- 1985
Kauf der ersten CNC-Fräsmaschine
- 1988
Rohbau und Einsatz des ersten CAD-Systems
- 1997
Untermieter FKM Sintertechnik
- 1999
40 Jahre Henkel Modellbau
- 2009
Christoph Henkel wird Geschäftsführer
- 2011
Erweiterung der Produktions- und Büroflächen (in Summe 50 %, weitere 2016 und 2018)
- 2015
Inbetriebnahme eines optischen Messsystems (GOM)