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Herstellung von Hydrospeichern, Kühlern, Wärmetauschern und Kühlsystemen für die Industrie- und Mobilhydraulik.
HENNLICH - HCT GmbH
St. Ingbert (DE) · Suben (AT)Neu auf Amplifa
Über HENNLICH - HCT
Die HENNLICH - HCT GmbH mit Sitz in St. Ingbert ist ein Hersteller von hydraulischer Speichertechnik und Kühltechnik. Das Sortiment umfasst Blasenspeicher (HBS), Membranspeicher (HMS), Kolbenspeicher (HPA), Druckflaschen (HDF) sowie Speicherzubehör wie Sicherheits- und Absperrblöcke, Füll- und Prüfvorrichtungen und Stickstoffvorfüllungen. Im Bereich Kühlen und Heizen fertigt das Unternehmen Öl-/Luftkühler, Motorkühler, Platten- und Rohrbündelwärmetauscher, Niederdruckpumpen sowie komplette Kühlsysteme. Gefertigt wird von der Einzelanfertigung bis zur Serie, von Prototypen bis zu mehreren tausend Stück; Sonderkühler entstehen unter anderem für Dieselmotoren, Marine- und ATEX-Anwendungen. Membranspeicher werden mit einem Elektronenstrahlschweißverfahren hergestellt. Die Produkte sind austauschbar mit Komponenten anderer Hersteller; Ergänzend bietet das Team Auslegung, Konstruktion in 3D und 2D, Montage, Abnahmen und Service. HENNLICH - HCT wurde 2015 von ehemaligen Mitarbeitern der Firma Olaer gegründet, deren Know-how in der Druckspeichertechnik die Basis bildet. Das Unternehmen ist Teil der 1922 gegründeten HENNLICH Gruppe und arbeitet mit der österreichischen HENNLICH Cooling-Technologies GmbH in Suben zusammen.
- Standort
- St. Ingbert
- Verfahren
- Herstellung von Hydrospeichern (Blasenspeicher HBS), Herstellung von Membranspeichern HMS (Elektronenstrahlschweißverfahren), Herstellung von Kolbenspeichern HPA (individuelle Durchmesser und Längen), Herstellung von Druckflaschen HDF (mit speziellen Beschichtungen), Montage von Speichern und Kühlern, Konstruktion und Auslegung von Komponenten (Engineering, Design), Konstruktion in 3D und 2D, Prototypen- und Serienfertigung (Sonderkühler für Dieselmotoren, Marine, ATEX)
- Werkstoffe
- Kunststoff, NBR (Membranspeicher HMS), Kupfer (gelötete Plattenwärmetauscher), Nickel (gelötete Plattenwärmetauscher), Gummiblase / Gummimembran, Stickstoff (N₂) als Speichergas, Elektronenstrahlschweißen, NBR-Membran
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Anhang III, Modul D und D1, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Anhang III, Modul H und H1, EG-Baumusterprüfung nach Richtlinie 97/23/EG (HBS), DNV Marinezulassung (Blasenspeicher HBS), EAC TR-CU (Zollunion), ASME VIII (Abnahme für Druckspeicher, auf Anfrage), ISO 9001, DGRL 2014/68/EU Modul D/D1, DGRL 2014/68/EU Modul H/H1, DNV Marinezulassung (HBS), EAC TR-CU, ASME VIII (auf Anfrage)
- Gegründet
- 2015
- Branchen
- Hydraulik (Industrie- und Mobilhydraulik), Maschinen- und Anlagenbau, Stahlbau, Chemie, Papier, Bergbau
- 01
Technische Beratung und Auslegung
- 02
Konstruktion (3D und 2D)
- 03
Fertigung (Elektronenstrahlschweißen, Montage)
- 04
Abnahmen und Zertifizierungen (ASME VIII, TR-CU, DNV, ATEX)
- 05
Lagerhaltung und Lieferung
- 06
Inbetriebnahme-Unterstützung und Service
Werkstoffe & Verfahren
Elektronenstrahlschweißen
Moderne Fügetechnik zur Verbindung der beiden Halbschalen der Membranspeicher HMS.
NBR-Membran
Gummi-Membran bzw. -Blase trennt Speichergas und Hydraulikflüssigkeit in Blasen- und Membranspeichern.
Kupfer
Lötmaterial für Plattenwärmetauscher mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
Nickel
Lötvariante für Plattenwärmetauscher bei besonderen Medieneinsätzen.
Stickstoff (N₂)
Inertes und stabiles Speichergas für Hydrospeicher.
Kunststoff
Werkstoff für Drehteile und Dichtungstechnik der HENNLICH Gruppe (Eigenfertigung seit 1989).
Standorte
St. Ingbert
DEDeutsche Niederlassung: Lager, Montage und Produktion Speicher- und Kühltechnik
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien ab Stückzahl 1
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Gummi/Membran, Stickstoffvorfüllung
- Elektronenstrahlschweißanlage
- Füll- und Prüfvorrichtungen
- Lagerhaltung
Suben
ATHauptsitz HENNLICH Cooling-Technologies GmbH: Auslegung und Herstellung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Hydrospeichern (Blasenspeicher HBS)Guss | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Membranspeichern HMS (Elektronenstrahlschweißverfahren)Fügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Kolbenspeichern HPA (individuelle Durchmesser und Längen)Guss | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Druckflaschen HDF (mit speziellen Beschichtungen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von Speichern und KühlernMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Auslegung von Komponenten (Engineering, Design)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion in 3D und 2DEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypen- und Serienfertigung (Sonderkühler für Dieselmotoren, Marine, ATEX)Engineering | – | – | – | 1 Stück – mehrere tausend Stück | – |
| Eigenfertigung von Kunststoff-Drehteilen (HENNLICH Gruppe, seit 1989)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff |
| Eigenproduktion Dichtungstechnik (HENNLICH Gruppe)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Herstellung von Öl-/Luftkühlern, Motorkühlern und KühlsystemenMontage | – | – | – | 1 Stück | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektronenstrahlschweißanlage (modernes Elektronenstrahlschweißverfahren für Membranspeicher) | – | – | – | – | St. Ingbert / Suben |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über die Druckgeräteherstellerzulassung gemäß DGRL 2014/68/EU (Module D, D1, H und H1). Zusätzlich bieten wir Abnahmen und Zertifizierungen wie ASME VIII, DNV Marinezulassung, TR-CU und ATEX an.
| Nachweis | St. Ingbert |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DGRL 2014/68/EU Modul D/D1 | |
| DGRL 2014/68/EU Modul H/H1 | |
| DNV Marinezulassung (HBS) | |
| EAC TR-CU | |
| ASME VIII (auf Anfrage) |
Historie
- 1922
Gründung von HENNLICH durch Hermann A. Hennlich als Handelshaus in Duchcov (Tschechoslowakei), Fokus Großhandel für Bergbau, Hüttenindustrie und Metallurgie
- 1945
Neuaufbau von HENNLICH in Schärding, Österreich
- 1978
Gründung der HENNLICH & ZEBISCH GmbH als Spezialfirma für Dichtungen
- 1989
Beginn der Eigenfertigung von Kunststoff-Drehteilen
- 1991
Gründung HENNLICH-Industrietechnik in Tschechien (Litomerice)
- 2014
Gründung der HENNLICH Cooling-Technologies GmbH in Österreich mit Schwerpunkt Kühlertechnik
- 2015
Gründung der deutschen Niederlassung HENNLICH-HCT GmbH in St. Ingbert durch ehemalige Mitarbeiter der Firma Olaer
- 2016
Umzug in erweiterte Büroräume; Website-Relaunch
- 2024
Umzug Deutschland; neue ISO-9001-Zertifizierung 2024–2027
- 2025
10 Jahre HENNLICH-HCT; Jubiläum und neuer Standort