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Fertigung von Schneidwerkzeugen höchster Präzision für die Uhrenindustrie und die Mikromechanik
Henri Robert SA
La Chaux-de-Fonds (CH)Neu auf Amplifa
Über Henri Robert SA
Die Henri Robert SA ist ein kleines Unternehmen der Mikromechanik in La Chaux-de-Fonds im schweizerischen Uhrenzentrum und spezialisiert auf die Fertigung von Schneidwerkzeugen hoher Präzision. Das Sortiment umfasst Fräser, Stichel, Rundfräser zum Fugen oder mit Profil, zylindrische und konische Reibahlen, Bohrer, Stempel, Prägestempel, Führungsröhren und kombinierte Fräser – überwiegend als Sonderanfertigung nach Plan oder Modell. Gefertigt wird in Hartmetall (Wolframkarbid), Kobalt-Hartlegierungen und Schnellarbeitsstahl. Neben der Werkzeugherstellung bietet das Unternehmen das Löten von aufgesetzten Teilen, einen Nachschärfdienst für Fräswerkzeuge jeder Herkunft, das Läppen kleiner Bohrungen ab Ø 0,12 mm sowie auf Anfrage Werkzeugbeschichtungen an. Kunden sind rund 50 Betriebe, darunter etwa zehn grosse Uhrenmanufakturen, die den wesentlichen Teil des Auftragsbuchs stellen; weitere Branchen sind Bijouterie, Medizintechnik, Audiovision und Telefonie. Produziert wird am Hauptsitz in La Chaux-de-Fonds auf einem CNC-Maschinenpark sowie Universal-Schleif- und Schärfmaschinen.
- Standort
- La Chaux-de-Fonds
- Verfahren
- Fabrication d'outils de coupe de haute précision (fraises, burins, alésoirs, perceurs, étampes,, Brasage de pièces rapportées, Réaffûtage sur fraises mécaniques de toute provenance, Rodage de petits trous dès ø 0,12 mm, Fabrication d'outils compliqués et de petites dimensions d'après plan ou modèle, Rectification et affûtage (rectifieuses et affûteuses universelles), Fabrication d'outils standards: micro-fraises hélicoïdales (hélice à 30°, coupe à 10°), fraises à, Revêtement d'outils sur demande
- Werkstoffe
- Carbure de tungstène, Alliages durs à base de cobalt, Aciers rapides, Wolframkarbid (Hartmetall), Hartlegierungen auf Kobaltbasis, Schnellarbeitsstahl, CNC-Bearbeitung, Brasage (Löten aufgesetzter Teile)
- Zertifikate
- Messung auf 0,002 mm
- Gegründet
- Mitte der
- Branchen
- Uhrenindustrie, Bijouterie/Juwelierbereich, Medizintechnik, Audiovision, Telekommunikation, Audiovisuell
- 01
Konstruktion nach Plan oder Modell
- 02
CNC-Bearbeitung
- 03
Schleifen und Schärfen
- 04
Läppen kleiner Bohrungen
- 05
Löten von aufgesetzten Teilen
- 06
Beschichtung auf Anfrage
- 07
Messung und Endkontrolle
Werkstoffe und Verfahren
Wolframkarbid (Hartmetall)
Standardwerkstoff für die Mikroschneidwerkzeuge, u. a. Mikrofräser und Mikrobohrer aus dem Lagerprogramm.
Hartlegierungen auf Kobaltbasis
Eingesetzt für hochbelastete Schneidwerkzeuge höchster Präzision.
Schnellarbeitsstahl
Werkstoff für Fräser, Stichel und weitere Schneidwerkzeuge je nach Anwendungsfall.
CNC-Bearbeitung
Fertigung komplizierter und kleindimensionierter Werkzeuge nach Plan oder Modell.
Brasage (Löten aufgesetzter Teile)
Verbindung von aufgesetzten Werkzeugteilen als Spezialisierung des Hauses.
Läppen kleiner Bohrungen
Bearbeitung von Bohrungen ab Ø 0,12 mm auf Spezialmaschinen.
Standort
La Chaux-de-Fonds
CHHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- Einzel- und Kleinaufträge, überwiegend Sonderanfertigungen
- Werkstoffe
- Hartmetall, Kobalt-Hartlegierungen, Schnellarbeitsstahl
- CNC-Maschinenpark
- Universal-Schleifmaschinen
- Universal-Schärfmaschinen
- Läppmaschinen für kleine Bohrungen
- Messmittel mit 0,002 mm Auflösung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fabrication d'outils de coupe de haute précision (fraises, burins, alésoirs, perceurs, étampes,Zerspanung | ±0,01 mm (outils en stock); contrôle des mesures à 0,002 mm | – | – | – | Carbure de tungstène, Alliages durs à base de cobalt, Aciers rapides |
| Brasage de pièces rapportéesFügen | – | – | – | – | – |
| Réaffûtage sur fraises mécaniques de toute provenanceOberfläche | – | – | – | – | – |
| Rodage de petits trous dès ø 0,12 mmZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fabrication d'outils compliqués et de petites dimensions d'après plan ou modèleZerspanung | – | – | – | – | Carbure de tungstène, Alliages durs à base de cobalt, Aciers rapides |
| Rectification et affûtage (rectifieuses et affûteuses universelles)Zerspanung | – | – | – | – | Carbure de tungstène, Aciers rapides |
| Fabrication d'outils standards: micro-fraises hélicoïdales (hélice à 30°, coupe à 10°), fraises àZerspanung | d1 ±0,01 mm; D h6 | L 38 mm | – | – | Carbure de tungstène |
| Revêtement d'outils sur demandeOberfläche | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Parc de machines à commande numérique | – | – | – | – | La Chaux-de-Fonds |
| Rectifieuses universelles | – | – | – | – | La Chaux-de-Fonds |
| Affûteuses universelles | – | – | – | – | La Chaux-de-Fonds |
| Machines à roder les trous | – | – | – | – | La Chaux-de-Fonds |
| Outils de contrôle des mesures à 0,002 mm | – | – | – | – | La Chaux-de-Fonds |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Masshaltigkeit wird mit Messmitteln geprüft, die Messungen auf 0,002 mm ermöglichen; Lagerwerkzeuge werden mit Toleranzen von ±0,01 mm bzw. Schafttoleranz h6 gefertigt.
| Nachweis | La Chaux-de-Fonds |
|---|---|
| Messung auf 0,002 mm |
Historie
- ca. 1965
Henri Robert, zuvor technischer Direktor bei Zénith, gründet ein Unternehmen für hochpräzise Schneidwerkzeuge; Start im eigenen Haus, später im väterlichen Uhrenatelier an der rue de la Paix.
Tochter Josette Paolini-Robert stösst hinzu und übernimmt vor allem den kommerziellen Teil; die Belegschaft überschreitet nie fünf Personen.
- 1997
Henri Robert zieht sich im Alter von 85 Jahren zurück; seine Tochter übernimmt die Unternehmensleitung.
- 1997–2012
Technische Weiterentwicklung mit Unterstützung von Roger Hirsch und Umwandlung in eine SA.
- 2012
Verkauf des Unternehmens an Laurent Ryser und Géraldine Emel; Géraldine Emel übernimmt die Direktion.