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Hensger Galvanik – Fertigung

Lohn-Galvanik für Kupfer-Nickel-Chrom, Zink, Zinn und Silber inklusive Strahlen, Chromatierung und Lackierung.

Hensger Galvanik Logo

Hensger & Sohn Galvanik GmbH

ApoldaNeu auf Amplifa

1997–1999Betriebsabläufe nach ISO 9002 und Umweltschutzanlagen nach
2300 x 1000 x 400 mmBadgröße Galvanikautomat
Kleinserie bis GroßserieLosgrößen
ApoldaStandort
2008Copyright der Website, Besucherzähler seit 09.05.2005

Über uns

Die Hensger & Sohn Galvanik GmbH ist ein Galvanik-Betrieb in Apolda (Thüringen), der industrielle Lohnveredelung im Auftragsverfahren anbietet. Das Leistungsportfolio umfasst die galvanischen Verfahren Cyan-Kupfer-Nickel-Chrom, Zink (gelb und blau), Zinn sowie Silber auf Gestell und in Trommel mit Passivierung. Ergänzend werden Aluminium-Chromatierung nach Surtech 650, Gelbchromatierung, Glasperlen- und Korund-Strahlen sowie Nasslackierung mit Einbrennmöglichkeit bis 250 °C durchgeführt. Eine Besonderheit ist die Restaurierung historischer Gegenstände, auf Wunsch mit dem Beschichtungsaufbau Cyan-Kupfer-Nickel-Zinn. Die Bearbeitung erfolgt auf einem rechnergesteuerten Galvanikautomaten mit einer Badgröße von 2300 x 1000 x 400 mm; die Silberanlage bietet 600 x 500 x 400 mm. Von Kleinserien bis Großserien können Teile aus Stahl und Aluminium veredelt werden. Qualitätssicherung und Nachweisführung der abgeschiedenen Schichten erfolgen mit dem Fischerscope X-Ray System XDL sowie über die Dokumentation der Arbeitsabläufe des Galvanikautomaten.

Standort
Apolda
Verfahren
Cyan-Kupfer-Nickel-Chrom (Galvanik), Zink-gelb-blau (Galvanik), Zinn (Galvanik), Restaurierung von historischen Gegenständen (Beschichtungsaufbau Cyan-Kupfer-Nickel-Zinn), Trommelware Zink, Trommelware Nickel, Silber (Handanlage, Gestell, Trommel mit Passivierung), Glasperlen-Korund (Strahlen)
Werkstoffe
Aluminium, Galvanik (Cyan-Kupfer-Nickel-Chrom), Zink (gelb/blau), Zinn, Silber, Aluminium-Chromatierung Surtech 650 / Gelbchromatierung, Glasperlen-Korund-Strahlen, Nasslackierung mit 250 °C Einbrennmöglichkeit
Zertifikate
ISO 14001, ISO 9002, ISO 9002 (Betriebsabläufe), ISO 14001 (Umweltschutzanlagen)
Branchen
Oberflächentechnik / Galvanik (Lohnveredelung), Restaurierung historischer Gegenstände
  1. 01

    Strahlen (Glasperlen/Korund)

  2. 02

    Galvanisches Beschichten (rechnergesteuerter Galvanikautomat)

  3. 03

    Passivierung/Chromatierung

  4. 04

    Lackierung mit Einbrennen

  5. 05

    Schichtdickenmessung und Nachweisführung

Verfahren und Werkstoffe

GAL

Galvanik (Cyan-Kupfer-Nickel-Chrom)

Schichtaufbau zur Veredelung von Stahlteilen bis 2300 x 1000 x 400 mm.

ZN

Zink (gelb/blau)

Korrosionsschutz für Stahlteile als Gestell- und Trommelware.

SNE

Zinn

Galvanische Zinnschicht, u. a. als Beschichtungsaufbau bei Restaurierungen.

AG

Silber

Silberabscheidung auf Handanlage als Gestell- oder Trommelware mit Passivierung bis 600 x 500 x 400 mm.

AL-CR

Aluminium-Chromatierung Surtech 650 / Gelbchromatierung

Chromatische Konversionsschichten für Aluminiumbauteile.

STR

Glasperlen-Korund-Strahlen

Oberflächenvorbereitung und Reinigung vor dem Beschichten.

LACK

Nasslackierung mit 250 °C Einbrennmöglichkeit

Lackische Beschichtung mit Einbrennen für dauerhafte Oberflächen.

Stahl

Stahl

Hauptrahmenmaterial der veredelten Bauteile (Kupfer-Nickel-Chrom, Zink, Zinn, Trommelware).

Al

Aluminium

Grundmaterial für Chromatierung nach Surtech 650 und Gelbchromatierung.

Standort

Standort Apolda

Apolda

DE

Galvanik-Betrieb / Produktionsstandort

Losgröße
Kleinserien bis Großserien
Werkstoffe
Stahl, Aluminium
  • Rechnergesteuerter Galvanikautomat (Badgröße 2300 x 1000 x 400 mm)
  • Handanlage Silber, Gestell/Trommel (600 x 500 x 400 mm)
  • Fischerscope X-Ray System XDL
  • Strahlanlage Glasperlen-Korund
  • Lackieranlage mit 250 °C Einbrennmöglichkeit
  • Eigene Abwasseranlage
  • Eigenes Labor

Bauteile

Galvanisch veredelte Bauteile (Skizze Technisches Leistungsprofil)
Galvanisch veredelte Bauteile (Skizze Technisches Leistungsprofil)Galvanik · Lohnveredelung

Einblicke in die Fertigung

Produktionshalle am Standort Apolda
Produktionshalle am Standort Apolda
Zertifikatsurkunde
Zertifikatsurkunde
Firmenansicht
Firmenansicht

Branchen

Oberflächentechnik / Galvanik (Lohnveredelung)Restaurierung historischer Gegenstände

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Cyan-Kupfer-Nickel-Chrom (Galvanik)Oberfläche–2300 mm × 1000 mm × 400 mm––Stahl
Zink-gelb-blau (Galvanik)Oberfläche–2300 mm × 1000 mm × 400 mm––Stahl
Zinn (Galvanik)Oberfläche–2300 mm × 1000 mm × 400 mm––Stahl
Restaurierung von historischen Gegenständen (Beschichtungsaufbau Cyan-Kupfer-Nickel-Zinn)Oberfläche–––––
Trommelware ZinkOberfläche––––Stahl
Trommelware NickelOberfläche––––Stahl
Silber (Handanlage, Gestell, Trommel mit Passivierung)Oberfläche–600 mm × 500 mm × 400 mm–––
Glasperlen-Korund (Strahlen)Oberfläche–––––
Aluminium-Chromatierung Surtech 650 / GelbchromatierungOberfläche––––Aluminium
Nasslackierung mit 250°C EinbrennmöglichkeitOberfläche–––––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Galvanikautomat (rechnergesteuert)––Badgröße 2300 x 1000 x 400–Apolda
Handanlage Silber / Gestell / Trommel––600 x 500 x 400–Apolda
Fischerscope X-Ray System XDL (Schichtdickenmessung)Fischer XDL–––Apolda
Strahlanlage Glasperlen-Korund––––Apolda
Lackieranlage mit Einbrennöglichkeit 250°C––––Apolda
Eigene Abwasseranlage––––Apolda

Zusatzleistungen

Galvanische Verfahren: Cyan-Kupfer-Nickel-Chrom, Zink (gelb/blau), Zinn, Silber (Gestell/Trommel)Trommelware ZinkTrommelware NickelRestaurierung von historischen GegenständenAluminium-Chromatierung (Surtech 650), GelbchromatierungGlasperlen-Korund-StrahlenNasslackierung mit 250 °C EinbrennmöglichkeitEigenes LaborQualitätssicherung und Schichtnachweis (Fischerscope X-Ray System XDL)Eigene AbwasseranlageKleinserien bis Großserien

Qualität

Schichtdicken und abgeschiedene Schichten werden mit dem Fischerscope X-Ray System XDL gemessen und dokumentiert; die Arbeitsabläufe des computergesteuerten Galvanikautomaten sind nachvollziehbar nachweisbar.

NachweisApolda
ISO 9002 (Betriebsabläufe)
ISO 14001 (Umweltschutzanlagen)

Historie

  1. 1997–1999

    Betriebsabläufe nach ISO 9002 und Umweltschutzanlagen nach ISO 14001 zertifiziert.

  2. 2005

    Website-Besucherzähler läuft seit 09.05.2005.

  3. 2008

    Copyright der Website der Hensger & Sohn Galvanik GmbH.

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