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Fertigung von Reifenformen, Reifenheizpressen und Maschinen für die Reifenindustrie sowie Großdrehteile und Großfrästeile als Lohnfertigung
Herbert Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
Hünfeld (DE) · Akron, OH (US)Neu auf Amplifa
Über HERBERT
HERBERT beliefert seit 1905 Reifenhersteller weltweit mit Maschinen und Werkzeugen zur Reifenherstellung: Reifenformen (gefräst, gegossen, Puzzle-Formen, mittengeteilt), Reifenform-Container, hydraulische Reifenheizpressen für PKW- bis Flugzeugreifen, Reifenbaumaschinen, Reifenbautrommeln, Reifennachbehandler (PCI), Heizbalgpressen und -formen sowie Transferringe. Die Fertigung umfasst 5-Achs-Simultanfräsen (Verfahrweg 6.100 × 4.000 × 1.500 mm), CNC-Drehen bis 6.500 mm Durchmesser, Gravieren, Draht- und Senkerodieren, Schweißen, Ring- und Blechbiegen, CNC-Brennschneiden bis 200 mm Blechdicke, Glühen sowie 3D-Metalldruck von Profilsegmenten und Lasergravur. Werkstoffe sind Stahl, Aluminium und geschmiedetes Aluminium sowie Metallpulver für den 3D-Druck. Ergänzend bietet das Unternehmen Lohnfertigung von Großdrehteilen und Großfrästeilen bis 40 t Stückgewicht sowie Ingenieurdienstleistungen mit CAD/CAM an. Der Hauptsitz mit Formen- und Werkzeugbau sowie Maschinen- und Anlagenbau befindet sich in Hünfeld (Hessen); über HERBERT USA in Akron, Ohio wird der amerikanische Markt betreut.
- Standort
- Hünfeld
- Verfahren
- Fräsen (5-Achs simultan), Drehen (CNC), Großdrehteile und Großfrästeile, Gravieren, Erodieren (Draht- und Senkerodieren), Schweißen (alle üblichen Verfahren, z.B. MIG, MAG, WIG), Ring- und Blechbiegen, Brennschneiden (CNC und optisch-elektronisch)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Geschmiedetes Aluminium, Metallpulver (für 3D-Druck), Metallpulver
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 50001, Ecovadis CSR Bronze, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1905
- Branchen
- Reifenherstellung (PKW, LKW, Motorrad, Flugzeug, Erdbewegungsreifen), Maschinen- und Anlagenbau, Lohnfertigung
- 01
Engineering/Konstruktion (CAD/CAM)
- 02
Brennschneiden / Ring- und Blechbiegen
- 03
Schweißen
- 04
Glühen (Wärmebehandlung)
- 05
5-Achs-Fräsen / CNC-Drehen / Gravieren / Erodieren
- 06
3D-Metalldruck / Lasergravur
- 07
Montage
- 08
Prüfung und Versand
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Werkstoff für gefräste Reifenformen, Grundkörper mittengeteilter Formen und Stahl-Schweiß-Konstruktionen von Reifenbautrommeln.
Aluminium
Für Reifenformen, Profilteile und gewichtsreduzierte Aluminium-Schweiß-Konstruktionen von Bautrommeln.
Geschmiedetes Aluminium
Einsatz für Grundkörper mittengeteilter Reifenformen.
Metallpulver
Ausgangsmaterial für den 3D-Metalldruck von Profilsegmenten für Reifenformen.
Standorte
Hünfeld
DEHauptsitz, Formen- und Werkzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau, Lohnfertigung
- Stückgewicht / Größe
- bis 40 t Stückgewicht, 6.500 mm Durchmesser
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, geschmiedetes Aluminium, Metallpulver
- Portal-Dreh- und Fräszentren (Grundfläche 13 × 15 m)
- 5-Achs-Bearbeitungszentren (6.100 × 4.000 × 1.500 mm)
- CNC-Drehmaschinen bis 6.000 mm Durchmesser, 80 t Tischbelastung
- Graviermaschinen bis 2.100 mm
- Draht- und Senkerodiermaschinen
- Schweißanlage mit Schwenkrundtisch (bis 3 t)
- Ring-/Blechbiegemaschinen (240–4.000 mm)
- CNC-Brennschneidanlage (bis 200 mm Blechdicke)
- Glühofen (300–750 °C)
- Lasergraviermaschine (Ø 1.600 mm)
- 3D-Metalldruckmaschinen
Akron
USProduktionsstandort HERBERT USA (vormals Barron & Benson)
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (5-Achs simultan)Zerspanung | – | 6.100 mm × 4.000 mm | 17,5 t Tischbelastung | – | – |
| Drehen (CNC)Zerspanung | – | 6.000 mm Durchmesser | 80 t Tischbelastung | – | – |
| Großdrehteile und GroßfrästeileZerspanung | – | 6.500 mm Durchmesser | 40 t | – | – |
| GravierenZerspanung | – | 2.100 mm Gravierdurchmesser | 3 t Tischbelastung | – | – |
| Erodieren (Draht- und Senkerodieren)Zerspanung | – | 1.500 mm × 750 mm | 3,5 t Tischbelastung | – | – |
| Schweißen (alle üblichen Verfahren, z.B. MIG, MAG, WIG)Fügen | – | – | 3 t (Schwenkrundtisch) | – | – |
| Ring- und BlechbiegenUmformung | – | 4.000 mm Durchmesser | – | – | – |
| Brennschneiden (CNC und optisch-elektronisch)Zerspanung | – | 5.000 mm × 1.500 mm | – | – | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | 1.600 mm × 1.000 mm | – | – | – |
| CAD/CAM (Siemens NX, AutoCad, Inventor u.a.; IGES, DXF, STEP u.a.)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Reifenformen (gefrästes Profil, gegossene Profilgebung, Puzzle-Formen)Guss | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, geschmiedetes Aluminium |
| 3D-Metalldruck von Profilsegmenten für ReifenformenAdditiv | – | – | – | – | Metallpulver |
| Lasergravur (Beschriftungen/Texturen in Seitenwandplatten)Oberfläche | – | 1.600 mm Außendurchmesser | – | – | – |
| Herstellung von Reifenform-Containern (bis 200" Heizpresse)Montage | – | – | – | – | – |
| Bau von Reifenheizpressen (hydraulisch, für PKW bis Flugzeugreifen)Montage | – | – | – | – | – |
| Bau von Reifenbaumaschinen (bis Mehrachs-Einstufen-Reifenbaumaschinen)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Reifenbautrommeln (Stahl- oder Aluminium-Schweiß-Konstruktion)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Herstellung von Heizbalgformen (Injektionsverfahren und Verdränger-Prinzip, Nitrieren, Verchromen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von HeizbalgpressenMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von TransferringenMontage | – | – | – | – | – |
| Bau von Reifennachbehandlern (PCI)Montage | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Portal-Dreh- und Fräszentrum | – | 2 | Grundfläche 13 x 15 m, Bauhöhe 7 m | 2024 | Hünfeld |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | Verfahrweg 6.100×4.000×1.500 mm, 17,5 t Tischbelastung | – | Hünfeld |
| CNC-Drehmaschine | – | – | bis 6.000 mm Durchmesser, 80 t Tischbelastung | – | Hünfeld |
| Graviermaschine | – | – | Gravierdurchmesser bis 2.100 mm, 3 t Tischbelastung | – | Hünfeld |
| Draht- und Senkerodiermaschine | – | – | max. Aufspannfläche 1.500×1.200×750 mm, 3,5 t | – | Hünfeld |
| Schweißanlage mit Schwenkrundtisch | – | – | bis 3 t Belastung | – | Hünfeld |
| Ring-/Blechbiegemaschine | – | – | Durchmesser 240 bis 4.000 mm | – | Hünfeld |
| Brennschneidanlage (CNC) | – | – | Verfahrweg 1.500×5.000 mm, Blechdicke bis 200 mm | – | Hünfeld |
| Glühofen | – | – | Kammer 1.600×1.600×1.000 mm, 300°C–750°C | – | Hünfeld |
| Lasergraviermaschine | – | – | Außendurchmesser 1.600 mm | 2016 | Hünfeld |
| 3D-Druck Maschine (3D-Metalldruck) | – | 2 | – | 2016/2017 | Hünfeld |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV Hessen, Zert.-Nr. 73 100 6974), ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert. Reifenbautrommeln werden nach Fertigstellung auf einer Testmaschine unter extremen Bedingungen geprüft.
| Nachweis | Hünfeld |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| Ecovadis CSR Bronze |
Firmengeschichte
- 1905
Gründung; Lieferung an Reifenhersteller weltweit.
- 1955
50-jähriges Firmenjubiläum.
- 1987
Übernahme durch National-Standard Company, Niles, Michigan (USA).
- 1991
Kauf der Bereiche Formen- und Maschinenbau durch Herrn Walter und Herrn Buchner.
- 1998
Herr Walter übernimmt alle Geschäftsanteile.
- 2003
Übernahme von Barron & Benson, Inc. (USA); Gründung HERBERT Machine Works, Inc.
- 2005
100-jähriges Jubiläum; Umzug der US-Filiale nach Akron, Ohio.
- 2008
Auszeichnung „Lieferant des Jahres für die Reifenindustrie 2007“ (Tire Technology Expo).
- 2013
Kapazitätserweiterung in Hünfeld; zweite Vergrößerung von Herbert USA.
- 2016
Investition in Lasergravurmaschine und erste 3D-Metalldruckmaschine.
- 2017
Inbetriebnahme einer weiteren 3D-Druckmaschine.
- 2018
Hallerweiterung Großformen-Bearbeitung (Earthmover-Reifen).
- 2024
Investitionsprojekt von rund 8 Mio. € für moderne Portal-Dreh- und Fräszentren.