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Galvanische Oberflächenveredelung von Stahlteilen: Verzinken, Zink Nickel, Zink Eisen, Phosphatierung, Elektropolieren und Tempern.
Herbert Reinmuth GmbH
63927 Bürgstadt (Erfstraße 22) · 97076 Würzburg (Sandäcker 7)Neu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Herbert Reinmuth GmbH ist ein 1972 gegründetes Unternehmen für galvanische Oberflächenveredelung mit Sitz in Bürgstadt am Main. Am Hauptsitz werden Stahlbauteile im Gestell- und Trommelverfahren verzinkt (Zink sauer) sowie mit Zink Nickel, Zink Eisen und Zink Phosphat beschichtet; weitere Verfahren sind Elektropolieren, das Tempern bis 300 °C sowie partielles Beschichten mit individuellen Abdeckvorrichtungen. Speziallösungen umfassen die Innenverzinkung von Rohren und Konstruktionsteilen sowie die wirtschaftliche Gestellbeschichtung von Hohl- und Schöpfteilen, wie sie in der Fahrzeugtechnik verwendet werden. Bearbeitbare Abmessungen betragen bis 3000 x 1000 x 400 mm bei maximal 300 kg Stückgewicht. Gemeinsam mit der Schwesterfirma HR Metallveredelung GmbH in Würzburg gehört das Unternehmen zur Reinmuth Galvanik Gruppe und seit der Übernahme durch die KFB Bauer GmbH zur KFB Surfaces Gruppe mit 11 Firmen an 8 Standorten in Deutschland, Österreich und Tschechien. Abgenommen werden Korrosionsschutz und Oberflächen für unterschiedlichste Industriezweige, insbesondere die Fahrzeugtechnik.
- Standort
- Bürgstadt
- Verfahren
- Galvanisches Verzinken (Zink sauer), Galvanisches Verzinken (Zink sauer), Trommelanlage, Zink Nickel Beschichtung, Zink Eisen Beschichtung, Zink Phosphat (Phosphatierung), Elektropolieren, Partielles Beschichten in engen Toleranzen (Abdeckvorrichtungen), Innenverzinkung von Rohren und Konstruktionsteilen
- Werkstoffe
- Stahl, Galvanisches Verzinken (Zink sauer), Zink Nickel Beschichtung, Zink Eisen Beschichtung, Zink Phosphat (Phosphatierung), Elektropolieren, Tempern bis 300 °C
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001
- Gegründet
- 1972
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Oberflächenveredelung, Galvanik, Beschichtung, Fahrzeugtechnik, Korrosionsschutz
- 01
Beratung in der Planungsphase
- 02
Reinigung/Vorbehandlung
- 03
Galvanische Beschichtung (Gestell/Trommel)
- 04
Passivierung und Nachbehandlung/Versiegelung
- 05
Tempern (optional)
- 06
Prüfung im eigenen Labor (Salzsprühkammer, ICP, Röntgenfluoreszenz)
- 07
Erstmusterprüfbericht und Auslieferung
Oberflächen & Verfahren
Galvanisches Verzinken (Zink sauer)
Klassischer Korrosionsschutz für Stahl auf Gestellanlage (bis 3000x1000x400 mm, 300 kg) und Trommelanlage (bis 130 kg), Passivierung blau/transparent, Nachbehandlung mit Versiegelung, Gleitzusatz oder temporärer Konservierung.
Zink Nickel Beschichtung
Hochwertiger Korrosionsschutz für Stahl mit Passivierung blau, transparent oder schwarz sowie Versiegelung oder temporärer Konservierung.
Zink Eisen Beschichtung
Verfahren für Stahlbauteile mit Passivierung blau, transparent oder schwarz und Versiegelung mit oder ohne Gleitzusatz.
Zink Phosphat (Phosphatierung)
Phosphatierung von Stahlteilen auf dem Gestell mit anschließender Konservierung.
Elektropolieren
Elektrochemisches Glätten und Veredeln von Metalloberflächen.
Tempern bis 300 °C
Wärmebehandlung von Werkstücken bis 2000 mm Bauteillänge und 250 kg Gewicht zur Wasserstoffarmglühung/Konservierung.
Standorte
Bürgstadt
DEHauptsitz, Galvanik- und Beschichtungsstandort
- Stückgewicht / Größe
- bis 3000 x 1000 x 400 mm, max. 300 kg (Trommel: 130 kg)
- Losgröße
- Serienfertigung; Prototypen und Musterbearbeitung nach Absprache
- Werkstoffe
- Stahl
- Gestellanlage Verzinken
- Trommelanlage Verzinken
- Temperofen (bis 300 °C, 2000 mm)
- Salzsprühkammer
- Labor: ICP, Titration, Photometrie, Röntgenfluoreszenz
Würzburg
DESchwesterstandort (HR Metallveredelung GmbH), Galvanik
- Werkstoffe
- Stahl
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanisches Verzinken (Zink sauer)Oberfläche | – | 3000 mm × 1000 mm × 400 mm | 300 kg | – | Stahl |
| Galvanisches Verzinken (Zink sauer), TrommelanlageOberfläche | – | – | 130 kg | – | Stahl |
| Zink Nickel BeschichtungOberfläche | – | 3000 mm × 1000 mm × 400 mm | 300 kg | – | Stahl |
| Zink Eisen BeschichtungOberfläche | – | 3000 mm × 1000 mm × 400 mm | 300 kg | – | Stahl |
| Zink Phosphat (Phosphatierung)Oberfläche | – | 3000 mm × 1000 mm × 400 mm | 300 kg | – | Stahl |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Partielles Beschichten in engen Toleranzen (Abdeckvorrichtungen)Oberfläche | enge Toleranzen | – | – | – | – |
| Innenverzinkung von Rohren und KonstruktionsteilenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung von Hohl- und Schöpfteilen (Gestell)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Temp. Konservierung (Nachbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Tempern bis max. 300°CWärmebehandlung | – | 2000 mm | 250 kg | – | – |
| Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 (Korrosionsprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Metallanalyse mittels Inductively Coupled Plasma (ICP)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Titration für chemische AnalysenPrüfung | – | – | – | – | – |
| PhotometriePrüfung | – | – | – | – | – |
| RöntgenfluoreszenzanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Beratung/Optimierung in der Planungsphase von Bauteilen (Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Gestellanlage (Verzinken) | – | – | 3000x1000x400 mm | – | Bürgstadt |
| Trommelanlage (Verzinken) | – | – | – | – | Bürgstadt |
| Temperofen | – | – | 2000 mm | – | Bürgstadt |
| Salzsprühkammer | – | – | – | – | Bürgstadt |
Zusatzleistungen
Qualität & Umwelt
Die Qualität wird durch umfassende Prüfverfahren in allen Fertigungsbereichen gesichert: Im eigenen Labor erfolgt der Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 in einer Salzsprühkammer sowie Metallanalysen mittels ICP, Titration, Photometrie und Röntgenfluoreszenz. Am Ende der Prozessfolge steht ein Erstmusterprüfbericht.
| Nachweis | Bürgstadt |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 14001 |
Historie
- 1972
Gründung der Herbert Reinmuth GmbH.
Übernahme der Reinmuth Galvanik Gruppe (Herbert Reinmuth GmbH und HR Metallveredelung GmbH) durch die KFB Bauer GmbH; das Unternehmen ist heute Teil der KFB Surfaces Gruppe mit 11 Firmen an 8 Standorten in Deutschland, Österreich und Tschechien.