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Herding – Fertigung

Hersteller industrieller Filteranlagen mit Sinterlamellenfilter für Entstaubung und Prozessfiltration.

Herding Logo

Herding GmbH Filtertechnik

Amberg · Ronse · Taicang · Nehvizdy · Sérézin-du-Rhône · Bolzano · Purmerend · Swadzim · Aadorf · Istanbul · Troy, MI · PuneNeu auf Amplifa

ca. 1975Gegründet
400Mitarbeitende am Hauptsitz Amberg
> 50 Mio. €Jahresumsatz
über 75.000 Filter/JahrFertigungskapazität Amberg
13 StandorteWeltweit

Über Herding Filtertechnik

Herding GmbH Filtertechnik ist ein Familienunternehmen mit Hauptsitz in Amberg, das industrielle Filteranlagen zur Entstaubung und Prozessfiltration herstellt. Kern der Technologie ist der selbst entwickelte Herding Sinterlamellenfilter, der auf Starrkörperbasis eine reine Oberflächenfiltration mit konstant niedrigen Reingaswerten ermöglicht. Die Fertigung beginnt mit der eigenen Filtermedienfertigung (Herding DELTA, DELTA², HSL, HSL-C, BETA) und endet mit der Endmontage kompletter Filteranlagen in Deutschland. Die Anlagenbaureihen FLEX, COMP, MAXX, RESIST, PROCESS und FLEXPRO werden auf Basis eines Baukastenprinzips individuell angepasst; Gehäuse werden aus C-Stahl, Edelstahlgüten wie 1.4301, 1.4404 oder 1.4571 sowie Aluminiumlegierungen gefertigt, bis hin zu Schweißkonstruktionen in Hygienic Design mit Poliergüte und dokumentierter Dichtheitsprüfung. Am Hauptsitz Amberg fertigen rund 400 Mitarbeitende jährlich über 75.000 Filter; das Portfolio reicht von Auslegung und Engineering über Montage und Inbetriebnahme bis zu Wartung und Wiederaufbereitung. Einsatzgebiete sind unter anderem Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Metallindustrie sowie Additive Fertigung und Batterieproduktion.

Standort
Amberg
Verfahren
Herstellung von industriellen Filteranlagen (Entstaubung, Prozessfiltration, reine, Großfilteranlagen Herding MAXX (Betriebsvolumenströme bis über 1.000.000 m³/h), Hochtemperatur-/GMP-Filteranlagen Herding PROCESS (Schweißkonstruktionen, Hygienic Design, defined, Filteranlagen-Baureihen Herding FLEX, COMP, RESIST, FLEXPRO, Filtermedienfertigung (Herding DELTA, DELTA², HSL, HSL-C, BETA bis 160 °C), Engineering, Auslegung, Beratung, kundenspezifische Planung von Filtersystemen, Montage, Installation, Inbetriebnahme inkl. Rohrleitungsarbeiten und Zusatzinstallationen, Service, Wartung, Schulung, Wiederaufbereitung über gesamten Produktlebenszyklus
Werkstoffe
1.4301, 1.4404, 1.4571, C-Stahl, Aluminiumlegierungen, hochlegierte Edelstähle, 1.4301 (Edelstahl), 1.4404 (Edelstahl)
Zertifikate
EMAS (Umweltmanagement, dritte konsekutive Validierung), EMAS (Umweltmanagement)
Mitarbeiter
400 (am Hauptsitz
Branchen
Additive Manufacturing, Batterieproduktion, Beton-/Steinverarbeitung, Chemische Verarbeitung, Drahtziehen, Keramikproduktion
  1. 01

    Bedarfsanalyse und Beratung

  2. 02

    Auslegung und Engineering

  3. 03

    Filtermedienfertigung

  4. 04

    Anlagenfertigung und Schweißkonstruktion

  5. 05

    Endmontage

  6. 06

    Lieferung und Logistik

  7. 07

    Montage und Inbetriebnahme

  8. 08

    Wartung, Schulung und Wiederaufbereitung

Werkstoffe und Verfahren

SSt

C-Stahl

Gehäuse- und Konstruktionsmaterial für Filteranlagen der Standardbaureihen.

1.4301

1.4301 (Edelstahl)

Gängige CrNi-Legierung für rohgasberührte oder hygienische Gehäuseausführungen.

1.4404

1.4404 (Edelstahl)

Edelstahlgüte für hochwertige Schweißkonstruktionen, u. a. in der PROCESS-Baureihe.

1.4571

1.4571 (Edelstahl)

Hochlegierter Edelstahl für Anwendungen mit anspruchsvollen Prozessmedien.

Al

Aluminiumlegierungen

Konstruktionswerkstoff für Gehäuseausführungen der Filteranlagen.

HSL

Herding Filtermedien (DELTA, DELTA², HSL, HSL-C, BETA)

Sinterlamellen-Filtermedien für reine Oberflächenfiltration, BETA bis 160 °C.

Bauteile und Anlagen

Filteranlage Herding PROCESS
Filteranlage Herding PROCESSSchweißkonstruktion · Pharmazie/Lebensmittel
Luftführung nach Filteranlage
Luftführung nach FilteranlageSystemengineering · Prozessindustrie
Filtration Additive Fertigung
Filtration Additive FertigungOberflächenfiltration · Additive Manufacturing
Filtration Batterieproduktion
Filtration BatterieproduktionProzessfiltration · Batterieindustrie
Filtration Pharmaproduktion
Filtration PharmaproduktionContainment · Pharma

Einblicke in die Fertigung

EMAS-Validierung
EMAS-Validierung
EMAS-Umwelterklärung 2025
EMAS-Umwelterklärung 2025
Anwendungen mineralische Industrien
Anwendungen mineralische Industrien

Branchen

Additive ManufacturingBatterieproduktionBeton-/SteinverarbeitungChemische VerarbeitungDrahtziehenKeramikproduktionLebensmittelproduktionLaserbearbeitungMetallverarbeitungMineralindustriePharmazeutische ProduktionSaatgutverarbeitung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von industriellen Filteranlagen (Entstaubung, Prozessfiltration, reineMontage––––C-Stahl, CrNi-Legierungen (1.4301, 1.4404, 1.4571), hochlegierte Edelstähle, Aluminiumlegierungen
Großfilteranlagen Herding MAXX (Betriebsvolumenströme bis über 1.000.000 m³/h)Montage––––C-Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen
Hochtemperatur-/GMP-Filteranlagen Herding PROCESS (Schweißkonstruktionen, Hygienic Design, definedMontagedefinierte Oberflächenrauhigkeiten bis–––C-Stahl, 1.4301, 1.4404, 1.4571, hochlegierte Edelstähle, Aluminiumlegierungen
Filteranlagen-Baureihen Herding FLEX, COMP, RESIST, FLEXPROMontage––––C-Stahl, Edelstahl
Filtermedienfertigung (Herding DELTA, DELTA², HSL, HSL-C, BETA bis 160 °C)Kunststoff–––––
Engineering, Auslegung, Beratung, kundenspezifische Planung von FiltersystemenEngineering–––––
Montage, Installation, Inbetriebnahme inkl. Rohrleitungsarbeiten und ZusatzinstallationenMontage–––––
Service, Wartung, Schulung, Wiederaufbereitung über gesamten ProduktlebenszyklusMontage–––––

Zusatzleistungen

Beratung und BedarfsanalyseKonstruktion/Auslegung und EngineeringFertigung von Filtermedien und FilteranlagenMontage und InbetriebnahmeRohrleitungsarbeiten und ZusatzinstallationenWartung, Service und SchulungWiederaufbereitung von FilternExplosionsschutz- und Retrofit-LösungenWeltweite Logistik inkl. Konsignationslager

Qualität und Zertifikate

Die Qualität wird durch die eigene Fertigungstiefe vom Filtermedium bis zur Endmontage gesichert; bei der PROCESS-Baureihe umfassen dies spaltfreie Schweißnähte, definierte Oberflächenrauhigkeiten bis Poliergüte sowie Dichtheitsprüfungen inklusive Abnahme und Dokumentation. Das Umweltmanagementsystem ist nach EMAS validiert (dritte konsekutive Validierung 2025).

NachweisAmberg
EMAS (Umweltmanagement)

Historie

  1. ca. 1975

    Gründung durch Walter Herding; Entwicklung des Sinterlamellenfilters zusammen mit Gerhard Stich.

  2. Übernahme in zweiter Generation durch Dr. Urs Herding und Andreas Stich.

  3. 2025

    Dritte erfolgreiche EMAS-Validierung des Umweltmanagementsystems.

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