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Kundenspezifische Rohrbündelwärmetauscher, Dampferzeuger und Druckbehälter – von der Konstruktion bis zur 100%-Eigenfertigung in Gunzenhausen
Hering AG
91710 GunzenhausenNeu auf Amplifa
Über die Hering AG
Die Hering AG ist ein seit 1884 bestehender Hersteller kundenspezifischer Rohrbündelwärmetauscher und darauf aufbauender Systemlösungen mit Sitz in Gunzenhausen, Bayern. Das Familienunternehmen in Rechtsform einer Aktiengesellschaft fertigt Wärmetauscher, Dampferzeuger mit und ohne Economizer, Abgas-Wärmetauscher mit und ohne Bypass, Heißdampferzeuger mit integriertem Überhitzer, Thermoölkessel sowie Druckbehälter und Rohrleitungen. Die gesamte Wertschöpfung – thermodynamische und mechanische Auslegung, 3D-Konstruktion, Fertigung und Endkontrolle – erfolgt als 100 % Eigenfertigung am Standort Gunzenhausen („Made in Gunzenhausen/Germany“). Geschweißt wird nach EN ISO 3834-3 in den Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1 und 8.2 nach EN ISO/TR 15608, also unlegierte, niedriglegierte und austenitische nichtrostende Stähle, bis zu Bauteilabmessungen von 15 m Länge und 30 t Stückgewicht. Zu den Lieferprogrammen gehören auch containerisierte Plug-and-Play-Gesamtlösungen inklusive Zubehör wie Bypass, Sicherheits- und Regeltechnik, Speisewasserpumpen und Armaturen. Abnehmer sind Großkraftwerke, BHKW- und KWK-Technik, Lebensmittelindustrie, Brauereitechnik und chemische Industrie; die Lieferung, Montage und der Service erfolgen weltweit mit eigenen Fachkräften.
- Standort
- Gunzenhausen
- Verfahren
- Schweißen von metallischen Werkstoffen (Fertigung von Wärmetauschern, Druckbehältern, Rohrleitungen, Handbogen-/Lichtbogenhandschweißen (111), MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode (135), MAG-Schweißen mit Fülldrahtelektrode (136), WIG-/TIG-Schweißen mit Zusatzwerkstoff (141), Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern (shell and tube heat exchangers), Herstellung von Dampferzeugern mit/ohne Economizer, Abgase-Wärmetauschern mit/ohne Bypass,, Fertigung von Druckbehältern nach AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4 (Druckgeräte nach PED
- Werkstoffe
- Unlegierte Stähle (Werkstoffgruppe 1.1 nach EN ISO/TR 15608), Niedriglegierte Stähle (Werkstoffgruppe 1.2 nach EN ISO/TR 15608), Austenitische nichtrostende Stähle (Werkstoffgruppe 8.1 nach EN ISO/TR 15608), Austenitische nichtrostende Stähle (Werkstoffgruppe 8.2 nach EN ISO/TR 15608), Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608), Niedriglegierte Stähle (EN ISO/TR 15608), Austenitische nichtrostende Stähle (EN ISO/TR 15608), Lichtbogenhandschweißen (EN ISO 4063)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 3834-3 (Schweißen), AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4, ASME Sect. VIII Div. 1 (U-Designator), ASME B31.1 (PP-Designator), National Board (NB Mark), EAC (TR TS 032/2013, Russland/EAEU), EN ISO 3834-3, EAC (TR TS 032/2013), ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485
- Gegründet
- 1884
- Branchen
- Großkraftwerke, Blockheizkraftwerke / BHKW- und KWK-Technik, Lebensmittelindustrie, Brauereitechnik, Chemische Industrie
- 01
Thermodynamische und mechanische Auslegung
- 02
3D-Konstruktion
- 03
Schweißen und Fertigung
- 04
Zerstörungsfreie Prüfung
- 05
Lieferung, Montage und Service weltweit
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608)
Eingesetzt für drucktragende Bauteile wie Druckbehälter, Rohrleitungen und Wärmetauscher nach PED.
Niedriglegierte Stähle (EN ISO/TR 15608)
Wird für hochbeanspruchte druckführende Apparate im Kessel- und Anlagenbau verwendet.
Austenitische nichtrostende Stähle (EN ISO/TR 15608)
Für korrosions- und lebensmittelbeanspruchte Anwendungen, insbesondere in der Lebensmittel- und Brauereitechnik.
Austenitische nichtrostende Stähle (EN ISO/TR 15608)
Eingesetzt für Edelstahlwärmetauscher mit hohen Anforderungen an Werkstoff- und Schweißqualität.
Lichtbogenhandschweißen (EN ISO 4063)
Prozess für geschweißte Druckbehälter und Apparate aus unlegierten und nichtrostenden Stählen.
MAG-Schweißen (Massiv-/Fülldraht)
Hauptschweißverfahren für Wärmetauscher und Druckgeräte aus Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2.
WIG-/TIG-Schweißen
Prozess für hochwertige Nähte, insbesondere an austenitischen nichtrostenden Stählen.
Standorte
Gunzenhausen
DEZentrale: Verwaltung, Engineering (Konstruktion) und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- bis 30 t Stückgewicht, max. 15 m Länge
- Werkstoffe
- Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
- Schweißverfahren 111, 135, 136, 141
- 3D-Konstruktionssystem
- Zerstörungsfreie Prüfung mit eigenem qualifiziertem Personal
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißen von metallischen Werkstoffen (Fertigung von Wärmetauschern, Druckbehältern, RohrleitungenFügen | – | 15 m × 2.500 mm × 2.500 mm | 30 t | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608 |
| Handbogen-/Lichtbogenhandschweißen (111)Fügen | – | – | – | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608 |
| MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode (135)Fügen | – | – | – | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608 |
| MAG-Schweißen mit Fülldrahtelektrode (136)Fügen | – | – | – | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608 |
| WIG-/TIG-Schweißen mit Zusatzwerkstoff (141)Fügen | – | – | – | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608 |
| Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern (shell and tube heat exchangers)Fügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Dampferzeugern mit/ohne Economizer, Abgase-Wärmetauschern mit/ohne Bypass,Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Druckbehältern nach AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4 (Druckgeräte nach PEDFügen | – | 15 m × 2.500 mm × 2.500 mm | 30 t | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608 |
| ASME-Code-Fertigung von Druckbehältern (Sect. VIII Div. 1, U-Designator) und Rohrleitungen (B31.1,Fügen | – | – | – | – | – |
| Thermodynamische und mechanische Auslegung/Konstruktion (Engineering, 3D-Konstruktionssystem)Engineering | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung (eigene qualifizierte Prüfer)Prüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein integriertes Qualitätsmanagement mit aktiver Qualitätssicherung und extern geprüften Zertifizierungen (u. a. LRQA, TÜV SÜD, ASME) stellt sicher, dass alle Produkte internationalen Standards entsprechen. Die zerstörungsfreie Prüfung erfolgt durch eigenes qualifiziertes Personal mit benanntem Verantwortlichen.
| Nachweis | Gunzenhausen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 3834-3 | |
| AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4 | |
| ASME Sect. VIII Div. 1 (U-Designator) | |
| ASME B31.1 (PP-Designator) | |
| National Board (NB Mark) | |
| EAC (TR TS 032/2013) | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 |
Historie
- 1884
August Hering gründet eine Fabrik für Dampfkraftanlagen und Dampfüberhitzer in Nürnberg-Herrnhütte
- 1917
Umfirmierung zur Aktiengesellschaft
- 1938
Gründung von Zweigwerken in Neustadt/Sachsen und Gunzenhausen
- 1991
Bau der heutigen Zentrale in Gunzenhausen; Sitz der Hering AG seit den frühen 1990er Jahren in Gunzenhausen
- 1998
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2002
Erste ASME-Zertifizierung
- 2010
Einführung 3D-Konstruktionssystem
- 2012
Markterweiterung Nordamerika
- 2016
Umstellung auf EN ISO 9001:2015
- 2017
Zusammenarbeit mit Schwesterunternehmen Deller GmbH
- 2019
Markterweiterung in die STAN-Länder