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Kundenspezifische Rohrbündelwärmetauscher, Dampferzeuger und Druckbehälter – von der Konstruktion bis zur 100%-Eigenfertigung in Gunzenhausen

HE

Hering AG

91710 GunzenhausenNeu auf Amplifa

1884Gegründet
bis 30 tStückgewicht
bis 15 mMaximale Bauteillänge

Über die Hering AG

Die Hering AG ist ein seit 1884 bestehender Hersteller kundenspezifischer Rohrbündelwärmetauscher und darauf aufbauender Systemlösungen mit Sitz in Gunzenhausen, Bayern. Das Familienunternehmen in Rechtsform einer Aktiengesellschaft fertigt Wärmetauscher, Dampferzeuger mit und ohne Economizer, Abgas-Wärmetauscher mit und ohne Bypass, Heißdampferzeuger mit integriertem Überhitzer, Thermoölkessel sowie Druckbehälter und Rohrleitungen. Die gesamte Wertschöpfung – thermodynamische und mechanische Auslegung, 3D-Konstruktion, Fertigung und Endkontrolle – erfolgt als 100 % Eigenfertigung am Standort Gunzenhausen („Made in Gunzenhausen/Germany“). Geschweißt wird nach EN ISO 3834-3 in den Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1 und 8.2 nach EN ISO/TR 15608, also unlegierte, niedriglegierte und austenitische nichtrostende Stähle, bis zu Bauteilabmessungen von 15 m Länge und 30 t Stückgewicht. Zu den Lieferprogrammen gehören auch containerisierte Plug-and-Play-Gesamtlösungen inklusive Zubehör wie Bypass, Sicherheits- und Regeltechnik, Speisewasserpumpen und Armaturen. Abnehmer sind Großkraftwerke, BHKW- und KWK-Technik, Lebensmittelindustrie, Brauereitechnik und chemische Industrie; die Lieferung, Montage und der Service erfolgen weltweit mit eigenen Fachkräften.

Standort
Gunzenhausen
Verfahren
Schweißen von metallischen Werkstoffen (Fertigung von Wärmetauschern, Druckbehältern, Rohrleitungen, Handbogen-/Lichtbogenhandschweißen (111), MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode (135), MAG-Schweißen mit Fülldrahtelektrode (136), WIG-/TIG-Schweißen mit Zusatzwerkstoff (141), Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern (shell and tube heat exchangers), Herstellung von Dampferzeugern mit/ohne Economizer, Abgase-Wärmetauschern mit/ohne Bypass,, Fertigung von Druckbehältern nach AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4 (Druckgeräte nach PED
Werkstoffe
Unlegierte Stähle (Werkstoffgruppe 1.1 nach EN ISO/TR 15608), Niedriglegierte Stähle (Werkstoffgruppe 1.2 nach EN ISO/TR 15608), Austenitische nichtrostende Stähle (Werkstoffgruppe 8.1 nach EN ISO/TR 15608), Austenitische nichtrostende Stähle (Werkstoffgruppe 8.2 nach EN ISO/TR 15608), Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608), Niedriglegierte Stähle (EN ISO/TR 15608), Austenitische nichtrostende Stähle (EN ISO/TR 15608), Lichtbogenhandschweißen (EN ISO 4063)
Zertifikate
ISO 9001:2015, EN ISO 3834-3 (Schweißen), AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4, ASME Sect. VIII Div. 1 (U-Designator), ASME B31.1 (PP-Designator), National Board (NB Mark), EAC (TR TS 032/2013, Russland/EAEU), EN ISO 3834-3, EAC (TR TS 032/2013), ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485
Gegründet
1884
Branchen
Großkraftwerke, Blockheizkraftwerke / BHKW- und KWK-Technik, Lebensmittelindustrie, Brauereitechnik, Chemische Industrie
  1. 01

    Thermodynamische und mechanische Auslegung

  2. 02

    3D-Konstruktion

  3. 03

    Schweißen und Fertigung

  4. 04

    Zerstörungsfreie Prüfung

  5. 05

    Lieferung, Montage und Service weltweit

Werkstoffe und Verfahren

Gruppe 1.1

Unlegierte Stähle (EN ISO/TR 15608)

Eingesetzt für drucktragende Bauteile wie Druckbehälter, Rohrleitungen und Wärmetauscher nach PED.

Gruppe 1.2

Niedriglegierte Stähle (EN ISO/TR 15608)

Wird für hochbeanspruchte druckführende Apparate im Kessel- und Anlagenbau verwendet.

Gruppe 8.1

Austenitische nichtrostende Stähle (EN ISO/TR 15608)

Für korrosions- und lebensmittelbeanspruchte Anwendungen, insbesondere in der Lebensmittel- und Brauereitechnik.

Gruppe 8.2

Austenitische nichtrostende Stähle (EN ISO/TR 15608)

Eingesetzt für Edelstahlwärmetauscher mit hohen Anforderungen an Werkstoff- und Schweißqualität.

111

Lichtbogenhandschweißen (EN ISO 4063)

Prozess für geschweißte Druckbehälter und Apparate aus unlegierten und nichtrostenden Stählen.

135/136

MAG-Schweißen (Massiv-/Fülldraht)

Hauptschweißverfahren für Wärmetauscher und Druckgeräte aus Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2.

141

WIG-/TIG-Schweißen

Prozess für hochwertige Nähte, insbesondere an austenitischen nichtrostenden Stählen.

Standorte

Gunzenhausen

DE

Zentrale: Verwaltung, Engineering (Konstruktion) und Fertigung

Stückgewicht / Größe
bis 30 t Stückgewicht, max. 15 m Länge
Werkstoffe
Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
  • Schweißverfahren 111, 135, 136, 141
  • 3D-Konstruktionssystem
  • Zerstörungsfreie Prüfung mit eigenem qualifiziertem Personal

Branchen

GroßkraftwerkeBlockheizkraftwerke / BHKW- und KWK-TechnikLebensmittelindustrieBrauereitechnikChemische Industrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schweißen von metallischen Werkstoffen (Fertigung von Wärmetauschern, Druckbehältern, RohrleitungenFügen–15 m × 2.500 mm × 2.500 mm30 t–Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
Handbogen-/Lichtbogenhandschweißen (111)Fügen––––Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode (135)Fügen––––Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
MAG-Schweißen mit Fülldrahtelektrode (136)Fügen––––Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
WIG-/TIG-Schweißen mit Zusatzwerkstoff (141)Fügen––––Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern (shell and tube heat exchangers)Fügen–––––
Herstellung von Dampferzeugern mit/ohne Economizer, Abgase-Wärmetauschern mit/ohne Bypass,Fügen–––––
Fertigung von Druckbehältern nach AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4 (Druckgeräte nach PEDFügen–15 m × 2.500 mm × 2.500 mm30 t–Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 8.1, 8.2 nach EN ISO/TR 15608
ASME-Code-Fertigung von Druckbehältern (Sect. VIII Div. 1, U-Designator) und Rohrleitungen (B31.1,Fügen–––––
Thermodynamische und mechanische Auslegung/Konstruktion (Engineering, 3D-Konstruktionssystem)Engineering–––––
Zerstörungsfreie Prüfung (eigene qualifizierte Prüfer)Prüfung–––––

Zusatzleistungen

Individuelle Planung und Konstruktion (3D-Konstruktion)100% Eigenfertigung (In-house production)Thermodynamische und mechanische AuslegungAnlagenbau / Turnkey-Systeme (Systemlösungen)Containerisierte Plug-and-Play-GesamtlösungenLieferung, Montage und Service weltweit mit eigenen FachkräftenZubehör wie Bypass, Sicherheits- und Regeltechnik, Speisewasserpumpen, Armaturen

Qualität

Ein integriertes Qualitätsmanagement mit aktiver Qualitätssicherung und extern geprüften Zertifizierungen (u. a. LRQA, TÜV SÜD, ASME) stellt sicher, dass alle Produkte internationalen Standards entsprechen. Die zerstörungsfreie Prüfung erfolgt durch eigenes qualifiziertes Personal mit benanntem Verantwortlichen.

NachweisGunzenhausen
ISO 9001:2015
EN ISO 3834-3
AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4
ASME Sect. VIII Div. 1 (U-Designator)
ASME B31.1 (PP-Designator)
National Board (NB Mark)
EAC (TR TS 032/2013)
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
EN 9100
ISO 13485

Historie

  1. 1884

    August Hering gründet eine Fabrik für Dampfkraftanlagen und Dampfüberhitzer in Nürnberg-Herrnhütte

  2. 1917

    Umfirmierung zur Aktiengesellschaft

  3. 1938

    Gründung von Zweigwerken in Neustadt/Sachsen und Gunzenhausen

  4. 1991

    Bau der heutigen Zentrale in Gunzenhausen; Sitz der Hering AG seit den frühen 1990er Jahren in Gunzenhausen

  5. 1998

    Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001

  6. 2002

    Erste ASME-Zertifizierung

  7. 2010

    Einführung 3D-Konstruktionssystem

  8. 2012

    Markterweiterung Nordamerika

  9. 2016

    Umstellung auf EN ISO 9001:2015

  10. 2017

    Zusammenarbeit mit Schwesterunternehmen Deller GmbH

  11. 2019

    Markterweiterung in die STAN-Länder

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