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Hermann Bilz – Fertigung

Präzisionszerpanungswerkzeuge für Bohren, Senken und Rückwärtsbearbeitung - Entwicklung, Fertigung und Lohnfertigung in Esslingen.

Hermann Bilz Logo

Hermann Bilz GmbH & Co KG

Esslingen (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

1935Gegründet
EsslingenStandort: Entwicklung, Produktion, Vertrieb
>30.000Umgesetzte Sonder-Projekte
Ø 3-250 mmBohrungslösungen
> 90%Liefertermintreue

Über Hermann Bilz

Die Hermann Bilz GmbH & Co KG ist ein 1935 gegründetes, unabhängiges Familienunternehmen am Standort Esslingen, das hochwertige und innovative Werkzeugsysteme im Bereich der Zerspanungstechnik entwickelt, produziert und vertreibt. Das Programm umfasst Präzisionswerkzeuge für Bohren ins Volle (Ø 5-250 mm), Senken und Aufbohren, Rückwärtsbearbeitung, Wendeschneidplatten sowie Sonderschrumpffutter, inklusive Sonderwerkzeugfertigung mit über 30.000 umgesetzten Sonderprojekten. Eigene Lohnfertigung bietet Drehen/Fräsen, Rund- und 5-Achs-Schleifen, Tiefbohren, Drahterodieren, Hartlöten, Strahlen und Laserbeschriften an; das Schleifcenter Esslingen übernimmt Nachschliff, Schärfen und Neubeschichten. Werkstoffe der bearbeiteten Anwendungen reichen von Stahl und Gusseisen über Aluminium, Edelstahl, Messing und Kupfer bis zu Speziallegierungen und Titan. Die Präzisionswerkzeuge werden von Herstellern im Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie der Elektro- und Luftfahrtindustrie weltweit eingesetzt; Vertrieb erfolgt über ein weltweites Händlernetz.

Standort
Esslingen
Verfahren
Rückwärtsbearbeiten / Rückwärtssenken, Bohren ins Volle, Senken & Aufbohren (Zapfensenker), Lohnfertigung: Drehen und Fräsen auf Dreh-Fräszentren und 5-achsigen Bearbeitungszentren, Lohnfertigung: Außenrundschleifen, Lohnfertigung: Innenrundschleifen, Lohnfertigung: Tiefbohren, Lohnfertigung: 5-Achs-Schleifen auf Werkzeugschleifmaschinen
Werkstoffe
Stahl, Gusseisen, Aluminium, NE-Metalle, rostfreier Stahl, Speziallegierungen und Titan, Messing, Kupfer
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1935
Branchen
Maschinenbau, Automotive, Hydraulik/Pneumatik, Energie- und Antriebstechnik, Luftfahrtindustrie, Elektroindustrie
  1. 01

    Beratung & Werkzeugauslegung (Anwendungstechnik, Produktkonfigurator)

  2. 02

    Entwicklung & Konstruktion

  3. 03

    Werkzeugfertigung (Schleifen, Erodieren, Hartlöten, Beschichten)

  4. 04

    Lohnfertigung & Nachschliff (Schleifcenter Esslingen)

  5. 05

    Weltweiter Vertrieb über Händlernetz

Werkstoffe & Verfahren

Stahl

Stahl

Hauptwerkstoff für Bohr- und Senkwerkzeuge und Anwendungsbeispiele wie CK 45, 42CrMo4V, 20MnCr4.

Guss

Gusseisen (GG/GJS, z.B. GG26, GGG50)

Bearbeitungswerkstoff für Bohr- und Senkwerkzeuge, z.B. GJS-600-3 in Anwendungen.

Al

Aluminium (z.B. G-AlSi12)

Bearbeitungswerkstoff u.a. für WSP-Plansenker und PKD-Schneidplatten.

Edelstahl

Rostfreier Stahl (z.B. X15Cr13)

Bearbeitungswerkstoff mit passenden Schneidstoffsorten (P5/P9-Sorten).

Ti

Speziallegierungen und Titan

Bearbeitungswerkstoff für anspruchsvolle Anwendungen z.B. im FLX-Programm.

Messing

Messing

Bearbeitungswerkstoff für HM-Zapfensenker und Konfigurator-Anwendungen.

Kupfer

Kupfer

Zäher Bearbeitungswerkstoff für HSS-Zapfensenker.

NE

NE-Metalle

Vielfältige Nichteisenmetalle als Bearbeitungswerkstoffe für Bohrwerkzeuge.

Standorte

Standort Esslingen

Esslingen

DE

Hauptsitz, Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Schleifcenter

Losgröße
kleine Serien, vorwiegend rotationssymmetrische Teile
Werkstoffe
Stahl, Guss, Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer
  • Dreh-Fräszentren und 5-achsige Bearbeitungszentren bis Ø300/L1.400
  • Außenrundschleifmaschine bis Ø300/L1.000
  • Innenrundschleifmaschine bis Ø200/L1.000
  • Tiefbohrmaschine bis Ø100/L700
  • Werkzeugschleifmaschinen (5-Achs-Schleifen)
  • Drahterodiermaschine bis L200
  • Induktionslötanlage (Hartlöten, 10 kW)
  • Strahlanlage (Fein-, Nass-, Trockenstrahlen, bis L500)
  • Schälschleifmaschine Ø6-32/L<200
  • Laserbeschriftungsanlage

Werkzeuge & Bauteile

Rückwärtssenker / Rückwärtsbohrstangen
Rückwärtssenker / RückwärtsbohrstangenRückwärtsbearbeitung · Automotive, Hydraulik/Pneumatik
VHM-Bohrer (Bilz Rapid, Turbo-Drill)
VHM-Bohrer (Bilz Rapid, Turbo-Drill)Bohren ins Volle · Maschinenbau
Zapfensenker A (HSS/HM)
Zapfensenker A (HSS/HM)Senken & Aufbohren · Maschinenbau
Wendeschneidplatten
WendeschneidplattenWSP-Fertigung · Zerspanung allgemein
KSB Powerbore WSP-Bohrer
KSB Powerbore WSP-BohrerBohren ins Volle · Energie- und Antriebstechnik
EXcaliBURR Fasen- und Entgratwerkzeuge
EXcaliBURR Fasen- und EntgratwerkzeugeFasen & Entgraten · Maschinenbau
VHM Rückwärtsbohrstange RBSM
VHM Rückwärtsbohrstange RBSMRückwärtsbearbeitung · Hydraulik/Pneumatik

Einblicke in die Fertigung

WSP-Werkzeug für große Durchmesser
WSP-Werkzeug für große Durchmesser
Autofacer im Einsatz an einer Schwungscheibe
Autofacer im Einsatz an einer Schwungscheibe
Beschichtete Bohrer
Beschichtete Bohrer
Sonderwerkzeuge
Sonderwerkzeuge
Autofacer Vor- und Rückwärtsbearbeitung
Autofacer Vor- und Rückwärtsbearbeitung
Bohren ins Volle
Bohren ins Volle
Senken & Aufbohren
Senken & Aufbohren

Branchen

MaschinenbauAutomotiveHydraulik/PneumatikEnergie- und AntriebstechnikLuftfahrtindustrieElektroindustrieAllgemeiner Anlagen- und Vorrichtungsbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Rückwärtsbearbeiten / RückwärtssenkenZerspanung––––Stahl, Gusseisen, Aluminium, NE-Metalle, rostfreier Stahl, Speziallegierungen und Titan
Bohren ins VolleZerspanungH11 (WSP-Bohrer); Feinbohren 2 µm Einstellschritte–––Stahl, Guss, Aluminium, NE-Metalle, rostfreier Stahl, Speziallegierungen und Titan
Senken & Aufbohren (Zapfensenker)ZerspanungIT9-11 (AW/UNW)–––Stahl, Aluminium, Kupfer, Guss, Messing
Lohnfertigung: Drehen und Fräsen auf Dreh-Fräszentren und 5-achsigen BearbeitungszentrenZerspanung–L=1.400 × Ø=300–kleine Serien–
Lohnfertigung: AußenrundschleifenOberfläche–L=1.000 × Ø=300–––
Lohnfertigung: InnenrundschleifenOberfläche–L=1.000 × Ø=200–––
Lohnfertigung: TiefbohrenZerspanung–L=700 × Ø=100–––
Lohnfertigung: 5-Achs-Schleifen auf WerkzeugschleifmaschinenOberfläche–––––
Lohnfertigung: DrahterodierenZerspanung–L=200–––
Lohnfertigung: Hartlöten mittels InduktionslötanlageFügen––10 kW Anlagenleistung––
Lohnfertigung: Fein-, Nass- und TrockenstrahlenOberfläche–L=500–––
Lohnfertigung: Schälschleifen rotationssymmetrischer WerkstückeOberfläche–L<200 × Ø=6-32–––
Lohnfertigung: LaserbeschriftenOberfläche–––––
Nachschleifen / Schärfen / Neubeschichten von Zerspanungswerkzeugen (Schleifcenter Esslingen)Oberfläche–––––
Fasen und Entgraten (VHM-Fasenfräser FUN / Unimill, EXcaliBURR)Zerspanung––––Stahl, Gusseisen, Aluminium, NE-Metalle, rostfreier Stahl

11 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Dreh-Fräszentrum––bis Ø=300 und L=1.400–Esslingen
5-achsiges Bearbeitungszentrum––bis Ø=300 und L=1.400–Esslingen
Außenrundschleifmaschine––Werkstücke bis Ø=300 und L=1.000–Esslingen
Innenrundschleifmaschine––Werkstücke bis Ø=200 und L=1.000–Esslingen
Tiefbohrmaschine––Werkstücke bis Ø=100 und L=700–Esslingen
Werkzeugschleifmaschine (5-Achs-Schleifen)––––Esslingen
Drahterodiermaschine––Werkstücke bis L=200–Esslingen
Induktionslötanlage (Hartlöten)––Leistung 10 kW–Esslingen
Strahlanlage (Fein-, Nass- und Trockenstrahlen)––Werkstücke bis L=500–Esslingen
Schälschleifmaschine––rotationssymmetrische Werkstücke Ø=6-32 und L<200–Esslingen
Laserbeschriftungsanlage––––Esslingen

Zusatzleistungen

Lohnfertigung (Drehen/Fräsen, Rundschleifen, Tiefbohren, 5-Achs-Schleifen, Drahterodieren)Nachschleifen/Schärfen/Neubeschichten (Schleifcenter Esslingen)AnwendungsberatungSchulungSonderwerkzeugfertigungBeschichtungProduktkonfigurator

Qualität

Die Präzisionswerkzeuge werden µ-genau gefertigt; geschliffene Wendeschneidplatten ermöglichen Bohrungen mit Passungen bis IT8 ohne Schneideneinstellung. Ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 ist am Standort Esslingen zertifiziert.

NachweisEsslingen
ISO 9001:2015

Historie

  1. 1935

    Gründung des Familienunternehmens Hermann Bilz GmbH & Co KG am Standort Esslingen

  2. Über 30.000 erfolgreich umgesetzte Sonderprojekte; Website-Hommage „Seit 90 Jahren Experte für präzise Bohrbearbeitung“

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