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Lohnbearbeitung mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Lohnsägen und produktionsbegleitender Messung.
Hermann Scherf Metallverarbeitung
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Über uns
Die Hermann Scherf Metallverarbeitung ist seit 1989 im Bereich der Lohnbearbeitung tätig und fertigt kundenspezifische Drehteile und Frästeile nach Zeichnung oder CAD-Daten. Das Leistungsportfolio umfasst CNC-Drehen von Ø 20 bis 880 mm bei Längen bis maximal 2000 mm sowie CNC-Fräsen komplexer Bauteile aus Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl und Edelstahl. Die Programme werden mit moderner CAD-CAM-Software erstellt; daneben werden Prototypen und Muster gefertigt. Im Bereich Lohnsägen bearbeiten das Unternehmen Schnittbereiche von 10 bis 360 mm (Ø und quadratisch) bei Längen bis 6000 mm, unter anderem mit Bündelsägeverfahren. Die Stückzahlen reichen vom Einzelteil bis zu 100.000 Stück pro Jahr. Zur Qualitätssicherung verfügt das Unternehmen über einen klimatisierten Messraum mit zwei Zeiss-3D-Messmaschinen, in dem produktionsbegleitende Messungen und Endkontrollen mit Prüfprotokollen erfolgen.
- Verfahren
- Lohnsägen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Messen / Produktionsbegleitende Messung und Endkontrolle, Lohnsägen (Schnittbereiche ∅/□ 10–360 mm, Länge max. 6000 mm, Bündelsägeverfahren), CNC-Drehen (Ø 20–880 mm, Länge max. 2000 mm, Stückzahl 1–100.000/Jahr; Stahl, Messing, Aluminium,, CNC-Fräsen (Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl, Edelstahl; Prototypen nach Zeichnung oder CAD-Daten,, Messen (klimatisierter Messraum, 2 Zeiss 3D-Messmaschinen, produktionsbegleitende Messungen und
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe
- Zertifikate
- Produktionsbegleitende Messung, Endkontrolle vor Auslieferung, Prüfprotokolle
- Gegründet
- 1989
- Branchen
- Lohnbearbeitung/Zulieferung, Lohnbearbeitung/Zulieferung (keine spezifischen Branchen öffentlich genannt)
- 01
Lohnsägen
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Messen / Endkontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Wird im CNC-Drehen und Fräsen für Präzisionsteile eingesetzt.
Edelstahl
Bearbeitung auf den CNC-Fräsmaschinen, u. a. für komplexe Teile.
Aluminium
Im Drehen und Fräsen verarbeiteter Leichtbauwerkstoff.
Kupfer
Fräsbarer Werkstoff für kundenspezifische Bauteile.
Messing
Wird im CNC-Drehen und Fräsen verarbeitet.
Kunststoffe
Zerspanung von Kunststoffteilen im Drehbereich.
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LohnsägenZerspanung | – | 6000mm × 360 mm × 360 mm | – | – | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 2000mm × 880mm (Ø) | – | 1 Stück – 100.000 Stück / Jahr | Stahl, Messing, Aluminium, Kunststoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl, Edelstahl |
| Messen / Produktionsbegleitende Messung und EndkontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Messmaschine | Zeiss | 2 | – | – | klimatisierter Messraum |
| CNC-Drehmaschine | – | – | Ø20-880mm, Länge max. 2000mm | – | – |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | – |
| Sägemaschine / Bündelsäge | – | – | Schnittbereich Ø/□ 10–360 mm, Länge max. 6000 mm | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Im klimatisierten Messraum werden auf zwei Zeiss-3D-Messmaschinen produktionsbegleitende Messungen und Endkontrollen durchgeführt. Prüfprotokolle werden auf Kundenwunsch archiviert oder mit der Ware ausgeliefert.
| Nachweis | Unternehmen |
|---|---|
| Produktionsbegleitende Messung | |
| Endkontrolle vor Auslieferung | |
| Prüfprotokolle |
Historie
- 1989
Unternehmensgründung; der Erfolg basiert laut Firmenangaben auf Leistung, Flexibilität, Innovation und Tradition.