Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Spezialist für hochwertigen Stahl: über 35 Werkstoffe ab Lager, Stahlbearbeitung nach Maß und Werkstoffprüfung.
Hermann Stahlschmidt Stahlges. m.b.H. (HERSTA)
WillichNeu auf Amplifa
Über uns
HERSTA (Hermann Stahlschmidt Stahlges. m.b.H.) ist ein seit 1932 bestehender, mittelständischer Stahlhändler und Stahlbearbeiter mit Sitz in Willich bei Düsseldorf. Das Familienunternehmen mit rund 60 Mitarbeitern liefert über 35 hochwertige Werkstoffe – darunter Vergütungs-, Einsatz-, Nitrier-, Wälzlager-, warmfeste und ZF-Stähle – direkt aus einem Lagerbestand von ca. 20.000 t, fast ausschließlich aus Deutschland und Europa. Ergänzend zur Materiallieferung fertigt HERSTA nach Kundenspezifikation Zuschnitte: Auf mehr als 20 Sägeanlagen werden Rund-, Flach- und Vierkantstähle bis 1.000 mm Kantenlänge und Stückgewichten bis 20 t gesägt; drei Bohrbänke und Drehmaschinen ergänzen die Bearbeitung, ebenso Zentrieren nach DIN 332. Werkstoffprüfungen wie Ultraschall, Zug- und Kerbschlagbiegeversuch sowie Fremdabnahmen durch Klassifikationsgesellschaften (u. a. ABS, BV, DNV GL, LR, RINA, RMRS, TÜV) runden das Angebot ab. Wärmebehandlung, Tiefbohren und Schälen werden über ein Partnernetzwerk angeboten. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Getriebe- und Fahrzeugbau, Windkraft, Schiffbau, Kunststoffindustrie und Werkzeugbau.
- Standort
- Willich
- Verfahren
- Sägen, Bohren, Drehen/Planen, Zentrieren, Werkstoffprüfung, Wärmebehandeln (Vergüten, Härten, Warmrichten, Glühbehandlungen), Tiefbohren, Schälen
- Werkstoffe
- 100Cr6, 100CrMo7-3, 14CrMoV6-9, 15CrMoV5-9, 31CrMoV9, 34CrAlNi7-10, 15NiCr13, 17CrNi6-6
- Zertifikate
- Fremdabnahme/Zulassungen für Werkstoffprüfung, Fremdabnahmen/Zulassungen (ABS, BV, DNV GL, LR, RINA, RMRS, TÜV), Lieferung nach RENK-Vorgaben (ZAN 17901/17905), Lieferung nach ZF-Vorgaben (ZF1, ZF1A, ZF7B)
- Gegründet
- 1932
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Getriebebau, Fahrzeugbau, Windkraftanlagen, Schiffbau/Marine, Kunststoffindustrie
- 01
Werkstoffbeschaffung (Deutschland/EU)
- 02
Lagerhaltung (ca. 20.000 t)
- 03
Sägen
- 04
Bohren / Drehen / Zentrieren
- 05
Werkstoffprüfung & Abnahmen
- 06
Lieferung (inkl. Partnerleistungen Wärmebehandlung, Tiefbohren, Schälen)
Werkstoffe & Verfahren
100Cr6 (Wälzlagerstahl)
Standardwerkstoff für verschleißbeanspruchte Lagerelemente mit hohem Reinheitsgrad, ab Lager +AC ∅ 20–450 mm.
31CrMoV9 (Nitrierstahl)
Verzugsarm und maßhaltig für lange Bauteile wie Kolbenstangen und Schnecken, lieferbar nach RENK-Vorgaben (ZAN 17905).
18CrNiMo7-6 (Einsatzstahl)
Für hochbeanspruchte Getriebeteile wie Großgetriebe von Windkraftanlagen; lieferbar nach RENK (ZAN 17901) und ZF (ZF1A).
42CrMo4 (Vergütungsstahl)
Gleichmäßige Festigkeit über den Querschnitt für Wellen, Achsen und Bolzen, +QT bis ∅ 1.000 mm.
16MnCr5 (Einsatzstahl)
Weitverbreiteter Einsatzstahl für Massenprodukte im Fahrzeug- und Maschinenbau, gut zerspanbar.
17CrNi6-6 / ZF1 (Einsatzstahl)
Hohe Kernfestigkeit nach Aufkohlen; lieferbar nach Vorgaben von RENK (ZAN 17901) und ZF Friedrichshafen (ZF1).
34CrNiMo6 (Vergütungsstahl)
Für dynamisch belastete Bauteile in Anlagen- und Fahrzeugbau, +QT bis ∅ 600 mm.
51CrV4 (Federstahl)
Bewährter Werkstoff für Federn, Torsionsstäbe und Stabilisatoren mit hoher Dauerfestigkeit.
21CrMoV5-7 (warmfester Vergütungsstahl)
Für Bauteile im Kraftwerks- und Druckbehälterbau bei erhöhten Betriebstemperaturen.
X153CrMoV12 (Werkzeugstahl)
Verschleißfester Kaltarbeitsstahl für den Werkzeugbau.
X39CrMoV17-1 (Edelstahl)
Martensitischer nichtrostender Stahl für korrosions- und verschleißbeanspruchte Bauteile.
Werkstoffprüfung
Ultraschall, Zug-, Kerbschlag- und Härteprüfung, Stirnabschreckversuch, Gefügeuntersuchung und Stückanalyse.
Standorte
Willich
DEHauptsitz, Lager, Bearbeitung und Werkstoffprüfung (Formerweg 1+2)
- Stückgewicht / Größe
- Sägen bis 20 t/Stück; Drehen bis 10 t; Bohren bis 2 t
- Losgröße
- Einzelstücke bis Großserien
- Werkstoffe
- Vergütungs-, Einsatz-, Nitrier-, Wälzlager-, warmfeste und ZF-Stähle
- Über 20 Sägeanlagen
- 3 Bohrbänke
- Drehmaschinen
- Zentriervorrichtungen
- Hochregallager mit 1.592 Kassetten (à 5.000 kg)
- Mehrere Lagerhallen (u. a. 3× 4.000 m², 3.500 m², 3.000 m²)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SägenZerspanung | – | Stablängen bis 14 m × 1.000 mm | Stückgewichte bis 20 t | Einzelstücke – Großserien | Stahl |
| BohrenZerspanung | – | Stücklängen bis 690 mm × Außendurchmesser bis 1.000 mm | Stückgewichte bis 2 t | Einzelstücke – Kleinserien | Stahl |
| Drehen/PlanenZerspanung | – | Stablängen bis 7,5 m | Stückgewichte bis 10 t | – | Stahl |
| ZentrierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| WerkstoffprüfungPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandeln (Vergüten, Härten, Warmrichten, Glühbehandlungen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| TiefbohrenZerspanung | – | Stablängen bis 14 m | – | – | Stahl |
| SchälenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Stahllieferung / Beschaffung von WerkstoffenEngineering | – | – | Lagerbestand 20.000 t | – | Stahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sägeanlagen | – | – | – | – | Willich |
| Bohrbänke | – | 3 | – | – | Willich |
| Drehmaschinen | – | – | – | – | Willich |
| Zentriervorrichtungen | – | – | – | – | Willich |
| Hochregallager | – | 1 | 1.592 Kassetten à 5.000 kg | 2018 | Willich |
| Lagerhalle mechanische Bearbeitung | – | 1 | 4.000 m² | 1997 | Willich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die eigene Qualitätssicherung organisiert Werkstoffprüfungen (Ultraschall, Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härteprüfung, Oberflächenrissprüfung, Gefügeuntersuchung, Stückanalyse), die von externen Werkstofflaboren durchgeführt werden. Fremdabnahmen erfolgen durch ABS, BV, DNV GL, LR, RINA, RMRS, TÜV und weitere Stellen.
| Nachweis | Willich |
|---|---|
| Fremdabnahmen/Zulassungen (ABS, BV, DNV GL, LR, RINA, RMRS, TÜV) | |
| Lieferung nach RENK-Vorgaben (ZAN 17901/17905) | |
| Lieferung nach ZF-Vorgaben (ZF1, ZF1A, ZF7B) |
Historie
- 1932
Gründung der Hermann Stahlschmidt Stahlges. m.b.H. durch die Brüder Hermann und Walter Stahlschmidt in Düsseldorf (Düsseldorfer Hafen).
- 1960er
Stetiges Wachstum; neben Stählen wurden Werkzeuge und Massenteile am Düsseldorfer Hafen verkauft.
- 1980
Umzug nach Willich in neu erbautes Bürogebäude und 4.000-m²-Lagerhalle.
- 1990er
Bau von zwei weiteren Lagerhallen mit jeweils 4.000 m²; 1997 Halle für mechanische Bearbeitung.
- 2004
Neubau Halle 5 mit 3.500 m², 2007 erweitert um ein Hallenschiff mit 3.000 m².
- 2018
Inbetriebnahme eines Hochregallagers mit 1.592 Kassetten à 5.000 kg.
- 2025
Umstellung von Microsoft Dynamics NAV auf Microsoft Dynamics 365 Business Central zum 1. Januar.