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HEROLD Maschinenbau konstruiert, fertigt und montiert Systembaugruppen und Präzisionsteile für Druckmaschinen, Maschinenbau, Halbleiter- und Medizintechnik.
HEROLD Maschinenbau GmbH
Plauen (Gewerbegebiet Neuensalz), DeutschlandNeu auf Amplifa
Systemlieferant aus Plauen seit 1923
HEROLD Maschinenbau GmbH ist ein mittelständischer Systemlieferant mit Sitz in Plauen/Vogtland, gegründet 1923. Das Unternehmen mit 43 Mitarbeitenden fertigt Systembaugruppen und Präzisionsteile nach Zeichnung für 27 Stammkunden aus der Druckindustrie (Bogen- und Verpackungsdruck), dem Maschinenbau, der Halbleiterindustrie und der Medizintechnik sowie sicherheitskritische Prototypen für den Bereich Sicherheit und Verteidigung. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion und Entwicklung (3D-Konstruktion in Autodesk Inventor, Simulation, Berechnung), CNC-Zerspanung mit Drehen, Fräsen und Rund-, Flach- und Profilschleifen bis IT 5 sowie die Montage elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Baugruppen an Einzelplätzen oder in Fließmontage. Der Eigenfertigungsanteil liegt bei über 90 Prozent; auf rund 120.000 Maschinenstunden Kapazität pro Jahr wurden in den vergangenen zwanzig Jahren etwa 150.000 geprüfte Systembaugruppen geliefert. Gefertigt wird im Gewerbegebiet Neuensalz bei Plauen auf einem gesicherten Gelände mit über 5.000 m² überdachter Produktionsfläche, 5-t-Kransystemen und trennbaren Funktionsbereichen für vertrauliche Aufträge. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch den TÜV Thüringen zertifiziert.
- Standort
- Plauen/Vogtland
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Außenrund- und Innenrundschleifen, Flach- und Profilschleifen, Sägen (Vertikalsägen Kaltenbach), Konstruktion, Planung, Entwicklung, 3D-Konstruktion (Autodesk Inventor), Montage von Systembaugruppen (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch), Einzelplatz- und Fließmontage, 3D-Koordinatenmesstechnik, Messprotokolle, Erstmusterprüfbericht, Funktionsprüfung
- Werkstoffe
- V4A (Schienen), CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Rund-, Flach- und Profilschleifen, Baugruppenmontage, 3D-Konstruktion und Simulation, Edelstahl V4A, Stahl und Metallwerkstoffe
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, Erstmusterprüfbericht, 3D-Koordinatenmesstechnik, 100 % geprüfte Baugruppen
- Gegründet
- 1923
- Mitarbeiter
- 43
- Branchen
- Druckindustrie (Bogen- und Verpackungsdruck), Maschinenbau, Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Sicherheit und Verteidigung
- 01
Konstruktion und Entwicklung (Autodesk Inventor, Simulation)
- 02
CAM-Programmierung
- 03
Sägen
- 04
CNC-Drehen und -Fräsen
- 05
Rund-, Flach- und Profilschleifen
- 06
Montage von Systembaugruppen
- 07
Prüfung (3D-Koordinatenmesstechnik, Prüfstände)
- 08
Dokumentation und Auslieferung
Verfahren, Toleranzen und Werkstoffe
CNC-Fräsen
Fräsen auf neun CNC-Bearbeitungszentren, Verfahrwege bis 1.850 × 1.450 × 1.525 mm, Toleranzen IT 6 / IT 5.
CNC-Drehen
Dreh-Fräszentren MAZAK Integrex fertigen Drehteile mit zusätzlichen Fräsoperationen in einem Aufspannung.
Rund-, Flach- und Profilschleifen
Schleifen bis IT 5 und für sehr feine Oberflächen auf STUDER, MÄGERLE und Brand Maschinen.
Baugruppenmontage
Montage elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Systembaugruppen an Einzelplätzen oder in Fließmontage.
3D-Konstruktion und Simulation
Baugruppenentwicklung und Neukonstruktion in Autodesk Inventor mit Festigkeits- und Bewegungssimulation.
Edelstahl V4A
Schienensysteme für den Maschinenbau werden aus V4A gefertigt.
Stahl und Metallwerkstoffe
Zerspanung von Präzisionsteilen wie Steuer- und Lagergehäuse, Zylinderköpfe und Lagerböcke nach Zeichnung.
Standort Plauen
Plauen
DEHauptsitz mit Konstruktion, CNC-Fertigung, Montage und Messtechnik
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen bis 1.850 × 1.450 × 1.525 mm
- Losgröße
- Einzelteil und Prototyp bis Kleinserie/Serie (Montage)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl V4A, Metallwerkstoffe nach Zeichnung
- CWK 500 D (3×, 750×750×700 mm)
- CWK 630 HV (900×600×1000 mm)
- CWK 800 (2×, 1140×910×850 mm)
- CWK 1000 HV (1700×1100×1525 mm)
- HEC 1250 HV (1850×1450×1525 mm)
- MAZAK FH 7800
- MAZAK Integrex 200 SY
- MAZAK Integrex 200 III ST
- MÄGERLE Schleifzentrum MGC 130
- Brand 1250 (2×)
- Brand 900 (2×)
- STUDER S 40
- ZEISS Prismo 7
- Kaltenbach KKS 400 EC-NA
- Kaltenbach KKS 400 NA
- 5-t-Kransysteme
Baugruppen und Präzisionsteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Kleinserie | – |
| CNC-FräsenZerspanung | IT 6 / IT 5 | 1.850 × 1.450 × 1.525 mm (X×Y×Z) | – | Prototyp – Kleinserie | – |
| Außenrund- und InnenrundschleifenZerspanung | bis IT 5 · sehr feine Oberflächen gefordert | – | – | – | – |
| Flach- und ProfilschleifenZerspanung | bis IT 5 | – | – | – | – |
| Sägen (Vertikalsägen Kaltenbach)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion, Planung, Entwicklung, 3D-Konstruktion (Autodesk Inventor)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Systembaugruppen (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch), Einzelplatz- und FließmontageMontage | – | – | – | Prototyp – Serie | – |
| 3D-Koordinatenmesstechnik, Messprotokolle, Erstmusterprüfbericht, FunktionsprüfungPrüfung | IT 6 / IT 5 | – | – | – | – |
| Überholung von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum | CWK 500 D | 3 | X 750 × Y 750 × Z 700 mm, Platte 500 × 630 mm | – | Plauen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | CWK 630 HV | 1 | X 900 × Y 600 × Z 1000 mm, Platte 630 × 800 mm | – | Plauen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | CWK 800 | 2 | X 1140 × Y 910 × Z 850 mm, Platte 800 × 1000 mm | – | Plauen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | CWK 1000 HV | 1 | X 1700 × Y 1100 × Z 1525 mm, Platte 1600 × 1000 mm | – | Plauen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | HEC 1250 HV | 1 | X 1850 × Y 1450 × Z 1525 mm, Platte 1600 × 1000 mm | – | Plauen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | MAZAK FH 7800 | 1 | X 1050 × Y 800 × Z 880 mm | – | Plauen |
| Dreh-Fräszentrum | MAZAK Integrex 200 SY | 1 | X 530 × Y 140 × Z 1065/1005 mm | – | Plauen |
| Dreh-Fräszentrum | MAZAK Integrex 200 III ST | 1 | X 580/150 × Y 160/1050 × Z 1045/990 mm | – | Plauen |
| CNC-Flach- und Profilschleifmaschine (Schleifzentrum) | MÄGERLE MGC 130 | 1 | X 1300 × Y 900 × Z 320 mm | – | Plauen |
| CNC-Flach- und Profilschleifmaschine | Brand 1250 | 2 | X 1340 × Y 690 × Z 450 mm | – | Plauen |
| CNC-Flach- und Profilschleifmaschine | Brand 900 | 2 | X 940 × Y 500 × Z 270 mm | – | Plauen |
| CNC-Rotationsschleifmaschine | STUDER S 40 | 1 | Spitzenhöhe 175 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Plauen |
| 3D-Messmaschine (Koordinatenmessmaschine) | ZEISS Prismo 7 | 1 | X 900 × Y 1200 × Z 700 mm | – | Plauen |
| Vertikalsäge | Kaltenbach KKS 400 EC-NA | 1 | Sägebreite 190 mm, Sägehöhe 130 mm | – | Plauen |
| Vertikalsäge | Kaltenbach KKS 400 NA | 1 | Sägebreite 190 mm, Sägehöhe 130 mm | – | Plauen |
Zusatzleistungen
Qualität und Messtechnik
Einzelteile werden bereits im Fertigungsprozess geprüft, Baugruppen zu 100 % vor der Auslieferung, zum Teil auf eigenen Prüfständen. Gemessen wird auf einer 3D-Koordinatenmessmaschine ZEISS Prismo 7, auf Wunsch mit Messprotokoll oder Erstmusterprüfbericht; die Reklamationsquote liegt bei höchstens 0,04 %.
| Nachweis | Plauen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Erstmusterprüfbericht | |
| 3D-Koordinatenmesstechnik | |
| 100 % geprüfte Baugruppen |
Über 100 Jahre Maschinenbau in Plauen
- 1923
Gründung des Unternehmens in Plauen; Grundstein für über 100 Jahre Maschinenbau.
- 1992
Beginn der Fertigung von Systemen und Baugruppen für Kunden weltweit.
Heute Systemlieferant für 27 Stammkunden aus Druck, Maschinenbau, Halbleiter- und Medizintechnik; in den vergangenen zwanzig Jahren wurden rund 150.000 Systembaugruppen geliefert.