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Spezialmaschinen und komplette Produktionsanlagen für die Kerzenherstellung – von der Wachsaufbereitung bis zur Verpackung.
Herrhammer GmbH Spezialmaschinen
OchsenfurtNeu auf Amplifa
Spezialmaschinen für die Kerzenindustrie
Die Herrhammer GmbH Spezialmaschinen mit Sitz in Ochsenfurt entwickelt und fertigt Maschinen und vollautomatisierte Produktionsanlagen für die Kerzenindustrie. Das Portfolio deckt die gesamte Prozesskette ab: Wachsaufbereitung (Extruder-, Stempel- und Rotationspressen), Abfüllen von Behältern aus Glas, Blech, Terrakotta und Kunststoff, Gießen, Ziehen, Tunken, Becherproduktion, Farbtauchen und Lackieren, Bedochten, Weiterverarbeiten sowie Verpacken inklusive Zubehör wie Transporteuren und Etikettieranlagen. Das Unternehmen liefert sowohl vollautomatisierte Anlagen für die Massenproduktion als auch Einzelmaschinen für kleine Losgrößen. Maschinen und Anlagen werden individuell konstruiert und auf Kundenanforderungen zugeschnitten; ergänzend werden Planung, Leasing, Gebrauchtmaschinen, Workshops, Tutorials und ein Call-back-Service angeboten. Der 1948 von Alfred Herrhammer begründete Familienbetrieb ist heute in dritter Generation tätig und einer der weltweit größten Maschinenlieferanten im Sektor Kerzenmaschinen.
- Standort
- Ochsenfurt
- Verfahren
- Aufbereiten – Wachsaufbereitung, Extruderpressen, Stempelpressen, Rotationspressen, Abfüllen (Behälter aus Glas, Blech, Terrakotta und Kunststoff), Gießen von Kerzen, Ziehen, Tunken
- Werkstoffe
- Wachs, Paraffin, Paraffin-Katalyt-Gemisch, Aluminium, Polycarbonat, Glas, Terrakotta, Blech
- Zertifikate
- Zertifikate
- Branchen
- Kerzenindustrie, Kerzenherstellung
- 01
Beratung und Planung
- 02
Konstruktion
- 03
Wachsaufbereitung (Extruder-, Stempel-, Rotationspressen)
- 04
Gießen / Abfüllen / Ziehen / Tunken
- 05
Farbtauchen und Lackieren
- 06
Bedochten
- 07
Weiterverarbeiten
- 08
Verpacken
- 09
Zubehör, Service und Tutorials
Werkstoffe und Verfahren
Wachs
Grundwerkstoff der Kerzenproduktion, u. a. als Pastillen, Granulat, Pulver, Platten, Flüssigwachs oder Paste.
Paraffin
Eingesetzt beim Extruder-, Stempel- und Rotationspressen sowie beim Gießen von Kerzen.
Paraffin-Katalyt-Gemisch
Verarbeitet auf der Rundlaufgießmaschine WKR 1580 zu Wachsstiften.
Aluminium
Werkstoff für Einzelformen von Abfüllanlagen und Entformstationen für Stumpengießformen.
Polycarbonat
Kunststoff für Einzelformen zur Herstellung von Stumpen.
Glas
Behältermaterial für Abfüllanlagen von Glaskerzen und Duftkerzen.
Terrakotta
Behältermaterial, das von den Abfüllanlagen GA befüllt wird.
Blech
Behältermaterial für das Abfüllen von Grab- und Opferlichten.
Kunststoff (Behälter)
Behältermaterial für das Abfüllen von Kerzenwachs.
Edelstahl
Auswechselbare Innenbecken der Handtauchbecken HTB.
Standorte
Ochsenfurt
DEHauptsitz / Produktionsstätte
- Losgröße
- Einzelmaschinen für kleine Losgrößen bis vollautomatisierte Massenproduktion
- Werkstoffe
- Wachs, Paraffin, Aluminium, Polycarbonat, Glas, Terrakotta, Blech, Kunststoff, Edelstahl
- Abfüllanlagen GA-10 / GA-8/12, Kolbenfüllanlage HMF, Fülllinien TGA
- Kerzengießmaschine GM, Rundlaufgießmaschinen RGM-1510/1540/1550, WKR 1580
- Bedochtungsmaschinen EM-V, HFBB-04/HFBB-01, EHM-80
- Farbtauchmaschinen FTMA / Servo FTMA, Handtauchbecken HTB, Lackiermaschine LM
- Fräsmaschinen KKF, PF-2, Egalisier- und Profilschmelzapparate EGA-V/EGA-H, Entformstation HEST
- Verpackungsmaschinen HVR-1, HBM-300, HFM-01/DUO, HFM-T, HSP, HZA, HZAB-01
Maschinen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aufbereiten – WachsaufbereitungKunststoff | – | – | – | – | Wachs, Wachspastillen, Granulat, Pulver, Wachsplatten, Flüssigwachs, Paste |
| ExtruderpressenKunststoff | – | – | – | – | Wachs, Paraffin |
| StempelpressenKunststoff | – | – | – | – | Wachs, Paraffin |
| RotationspressenKunststoff | – | – | – | – | Wachs, Paraffin |
| Abfüllen (Behälter aus Glas, Blech, Terrakotta und Kunststoff)Kunststoff | – | – | – | bis zu 2.000 Kerzen/Stunde | Wachs |
| Gießen von KerzenKunststoff | – | bis zu 300 mm Höhe × bis zu Ø 27 mm (bis zu Ø 75 mm bei | – | bis zu 1.500 Kerzen/Stunde | Wachs, Paraffin |
| ZiehenKunststoff | – | – | – | – | Wachs |
| TunkenKunststoff | – | – | – | – | Wachs |
| Farbtauchen und LackierenOberfläche | – | bis 600 mm Länge × bis Ø 150 mm | – | bis 12.000 Kerzen/h | Wachs, Farbwachs, Lack |
| BedochtenMontage | – | bis zu Ø 80 mm (gepresste Stumpen) | – | bis zu 4.500 Stumpen/Stunde | Docht, Dochthalteplättchen |
| Bohren und Bedochten von gegossenen StumpenMontage | – | bis zu Ø 100 mm | – | bis zu 2.000 Stumpen/Stunde | Wachs |
| Bedochten von Grablichten (liegend) und Einschieben in BecherMontage | – | bis zu Ø 80 mm | – | bis zu 5.000 Kerzen/Stunde | Wachs |
| Weiterverarbeiten (Fräsen, Egalisieren, Profilschmelzen)Zerspanung | – | – | – | – | Wachs |
| Verpacken (Schachtelaufrichten, Flow-Pack, Palettieren)Montage | – | – | – | – | – |
| BecherproduktionKunststoff | – | – | – | – | Wachs |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Abfüllanlage GA-10 / GA-8/12 | Herrhammer GA-10, GA-8/12 | – | – | – | Ochsenfurt |
| Kolbenfüllanlage | Herrhammer HMF | – | – | – | Ochsenfurt |
| Abfüllanlagen/Fülllinien TGA | Herrhammer TGA | – | – | – | Ochsenfurt |
| Bedochtungsmaschine | Herrhammer EM-V | – | – | – | Ochsenfurt |
| Fräs-, Bohr- und Bedochtungsmaschine | Herrhammer HFBB-04 / HFBB-01 | – | – | – | Ochsenfurt |
| Bedochtungs- und Hülleneinschiebemaschine | Herrhammer EHM-80 | – | – | – | Ochsenfurt |
| Farbtauchmaschine | Herrhammer FTMA / Servo FTMA | – | Kerzen bis Ø 150 mm und 600 mm Länge | – | Ochsenfurt |
| Handtauchbecken | Herrhammer HTB | – | Beckenhöhe Oberkante 800 mm, Temperatur 30–100 °C | – | Ochsenfurt |
| Lackiermaschine | Herrhammer LM | – | – | – | Ochsenfurt |
| Kerzengießmaschine | Herrhammer GM | – | bis Ø 27 mm (Ø 75 mm bei Stumpen), bis 300 mm Höhe | – | Ochsenfurt |
| Rundlaufgießmaschine | Herrhammer RGM-1510 / RGM-1540 / RGM-1550 / WKR 1580 | – | 648 / 2100 / 3195 Formen | – | Ochsenfurt |
| Egalisier- und Profilschmelzapparat | Herrhammer EGA-V / EGA-H | – | – | – | Ochsenfurt |
| Fräsmaschine | Herrhammer KKF | – | – | – | Ochsenfurt |
| Bohr- und Fräsmaschine | Herrhammer PF-2 | – | – | – | Ochsenfurt |
| Entformstation für Stumpengießformen | Herrhammer HEST | – | – | – | Ochsenfurt |
| Roboterverpackung | Herrhammer HVR-1 | – | – | – | Ochsenfurt |
| Beutelverpackung | Herrhammer HBM-300 | – | – | – | Ochsenfurt |
| Faltschachtelverpackung | Herrhammer HFM-01/DUO, HFM-T | – | – | – | Ochsenfurt |
| Trayverpackung | Herrhammer HSP, HZA, HZAB-01 | – | – | – | Ochsenfurt |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Maschinen und Anlagen werden individuell konstruiert und auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten; Zuverlässigkeit, einfache Produktumstellung und hohe Verfügbarkeit werden als Kernmerkmale der Maschinen benannt.
| Nachweis | Ochsenfurt |
|---|---|
| Zertifikate |
Historie
- 1948
Alfred Herrhammer, zuvor Turbinenkonstrukteur bei der Fa. Junker in Dessau, kehrte in seine Heimat Winterhausen zurück und reparierte dort Maschinen – Beginn des Familienbetriebs, heute in 3. Generation.