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Hersteller von Teleskopabdeckungen, Maschinenverkleidungen und Blechkomponenten für Werkzeugmaschinen und Industrie.
HESTEGO a.s.
Vyškov (CZ) · Ostfildern (DE, Vertrieb DACH)Neu auf Amplifa
Über HESTEGO
HESTEGO a.s. ist ein tschechisches Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Vyškov, das seit 1995 auf die Verarbeitung von Blechen spezialisiert ist. Das Unternehmen fertigt Teleskopabdeckungen, Maschinenverkleidungen und -hauben, Faltbälge, Kabelträger, Abstreifer für Führungsflächen sowie Blechkomponenten für die Elektroindustrie, Energetik und Abfallwirtschaft. Die Wertschöpfung umfasst die gesamte Kette von der Konstruktion und Entwicklung (DFSS-Methodik) über Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Schweißen und Pulverbeschichtung bis zur Elektromontage und Endmontage vor Ort. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und ausgewählte Polycarbonate. Die Auftragsproduktion erfolgt auf CNC-Laser-, Stanz- und Abkanttechnik von TRUMPF, Bystronic und SAFAN. Zu den Kunden zählen Unternehmen wie Siemens und ABB; der Exportanteil beträgt 35 Prozent. Das Unternehmen beschäftigt 280 Mitarbeiter auf 12.000 m² Produktionsfläche in drei Produktionshallen und wird im DACH-Markt durch die ARKERO GmbH in Ostfildern vertreten.
- Standort
- 682 01 Vyškov
- Verfahren
- CNC-Laserschneiden (Flächentrennung), Lasern von Profilen, Stanzen, Formen, Perforieren, Sägen von Profilen und Stäben (45°-135°), Abkanten an Abkantpressen, Schlosserproduktion (Schweißen: MIG, MAG, TIG, Bogenschweißen mit Roboter, Punktschweißen), Richten/Walzen (Vierzylinder-Einrollmaschine), Pulverbeschichtung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Alu-Legierungen, Kupfer, Messing, Polycarbonat, Aluminium & Alu-Legierungen
- Zertifikate
- ČSN EN ISO 9001:2009, ČSN EN ISO 14001:2005, DIN EN 15085-2 (Schweißen von Schienenfahrzeugen, Gruppe CL1), ČSN EN ISO 3834-2:2006 (Schweißprozess), ISO 9001, ISO 14001, EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge, CL1), ISO 3834-2 (Schweißprozess)
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 280
- Branchen
- Maschinenbau / Werkzeugmaschinen, Elektroindustrie, Energetik, Abfallwirtschaft, Unterhaltungsindustrie, Schienenfahrzeugbau
- 01
Konstruktion & Entwicklung (DFSS)
- 02
Materialtrennung (Lasern, Stanzen, Sägen)
- 03
Abkanten & Walzen
- 04
Schlosserproduktion/Schweißen
- 05
Entgraten & Abschleifen
- 06
Pulverbeschichtung
- 07
Montage & Elektromontage
- 08
Endmontage & Service vor Ort
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Bleche und Profile bis 5.000 × 1.500 mm, Stärken 0,1–30 mm, für Laserschneiden, Stanzen und Schweißen.
Edelstahl
Hochdruckschneiden für grat- und oxidationsfreie Schnittkanten, Stärken bis 15 mm.
Aluminium & Alu-Legierungen
Laserschneiden bis 15 mm (Bystronic bis 8 mm), u. a. mit Hochdruckschneidtechnik.
Kupfer
Laserbearbeitung bis 4 mm Materialstärke.
Messing
Laserbearbeitung bis 6 mm (Bystronic bis 3 mm).
Polycarbonat
Stanzen, Trennen und Entgraten ausgewählter Sorten für Sichtfenster und Schutzkomponenten.
CNC-Laserschneiden
TRUMPF TruLaser 5030 Fiber und TruDisk 3001 (3.000 W), Positioniergenauigkeit ±0,1 mm.
CNC-Stanzen & Formen
Trumatic 6000 L und TruPunch 5000, geeignet für verzinkte Teile ohne Kantenschädigung.
Abkanten & Walzen
SAFAN-Abkantpressen bis 2.400 kN / 5.100 mm, Vierzylinder-Einrollmaschine bis 6 mm.
Pulverbeschichtung
Eigene Anlage mit Durchfahrtstrockenofen, SAMES-Automatikpistolen und Spektralphotometer für Werkstücke bis 3.000 × 1.700 × 700 mm.
Schweißen (MIG, MAG, TIG, Robotik)
Robotisierter PANASONIC-Schweißplatz TA-1900WG3 für Bauteile bis 2.500 mm Länge.
Standorte
Vyškov
CZFirmensitz und Produktion (Teleskopabdeckungen, Maschinenverkleidungen, Auftragsproduktion, Pulverbeschichtung)
- Losgröße
- Einzel- bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Polycarbonat
- TRUMPF TruLaser 5030 Fiber
- TRUMPF TruStore 3030
- TRUMPF TruDisk 3001 (3.000 W)
- TRUMPF Trumatic 6000 L
- TRUMPF TruPunch 5000
- Bystronic Bystar 3015/4400W
- SAFAN H-BRAKE 240-5100
- SAFAN E-BRAKE 100-3100
- AHS Vierzylinder-Einrollmaschine 25
- PANASONIC TA-1900WG3 Schweißroboter
- Pulverbeschichtungsanlage mit Durchfahrtstrockenofen
Ostfildern
DEVertrieb und Unterstützung für DACH (ARKERO GmbH)
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Laserschneiden (Flächentrennung)Zerspanung | ±0,1 mm (Positionierung 0,1 mm) | 5000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Lasern von ProfilenZerspanung | – | 3800 mm × 300 mm | – | – | Stahl |
| Stanzen, Formen, PerforierenUmformung | – | 5000 mm × 1500 mm | 0,5-8 mm Blechdicke | – | Stahl, verzinkte Teile, Polycarbonat |
| Sägen von Profilen und Stäben (45°-135°)Zerspanung | – | 6000 mm × 300 mm | – | – | Stahl |
| Abkanten an AbkantpressenUmformung | Positionierungsgenauigkeit ±0,05 mm | 5100 mm | – | – | Blech |
| Schlosserproduktion (Schweißen: MIG, MAG, TIG, Bogenschweißen mit Roboter, Punktschweißen)Fügen | – | 2500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Richten/Walzen (Vierzylinder-Einrollmaschine)Umformung | – | 2500 mm | Blechdicke 6 mm | – | Blech |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 3000 mm × 1700 mm × 700 mm | – | – | – |
| Montage (inkl. Elektromontage, Endmontage vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung (DFSS, Prototypen, Tests)Engineering | – | – | – | – | – |
| Produktion von TeleskopabdeckungenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Produktion von Maschinenverkleidungen (klein/mittelgroß/groß, Modulsysteme)Umformung | – | – | – | – | – |
| Produktion von FaltbälgenUmformung | – | – | – | – | – |
| Produktion von Kabelträgern aus StahlUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Produktion von VerteilerkästenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Produktion von Blechboxen für Abfallwirtschaft/SortierungssystemeUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Maschinelles Entgraten und AbschleifenOberfläche | – | – | – | – | Blech, Stahlstäbe, Profile, Polycarbonat |
| Service und Reparaturen von Teleskopabdeckungen (inkl. Vermessung, Überholung)Montage | – | – | – | – | – |
| Eigene Elektronik-Produkte, Grundprüfungen und Software-UploadMontage | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Lasermaschine | TRUMPF TruLaser 5030 Fiber | – | 3000 x 1500 mm, max. 900 kg | – | Vyškov |
| Laserschnitt-Lagereinheit | TRUMPF TruStore 3030 | – | – | – | Vyškov |
| Faserlaser | TRUMPF TruDisk 3001 | – | max. 3000 W | – | Vyškov |
| CNC-Zentrum (Lochung, Formung, Laserschneiden) | TRUMPF Trumatic 6000 L | – | 5000 x 1500 mm | 2003 (Ansc | Vyškov |
| CNC-Stanzzentrum | TRUMPF TruPunch 5000 | – | 3000 x 1500 mm | – | Vyškov |
| CNC-Laserzentrum | Bystronic Bystar 3015/4400W | – | 1500 x 3000 mm | – | Vyškov |
| Hydraulische Abkantpresse | SAFAN H-BRAKE 240 - 5100 | – | Presskraft 2400 kN, Abkantlänge 5100 mm | – | Vyškov |
| Servo-elektrische Abkantpresse | SAFAN E-BRAKE 100 - 3100 | – | Presskraft 1000 kN, Abkantlänge 3060 mm | – | Vyškov |
| CNC hydraulische Vierzylinder-Einrollmaschine | AHS 25 | – | Arbeitslänge 2500 mm, Blechdicke 6 mm | – | Vyškov |
| Robotisierter Schweißarbeitsplatz (Bogenschweißen) | PANASONIC TA-1900WG3 | 1 | 2 Drehtische à 500 kg, Schweißteile bis 2500 mm, Tisch bis 1250 x 3000 mm | – | Vyškov |
| Stationäre und Einhänge-Punktiermaschinen | – | – | Stahl/Edelstahl bis Summenstärke 8 mm | – | Vyškov |
| Pulverbeschichtungsanlage mit Durchfahrtstrockenofen, Brennofen und SAMES-Automatikpistolen | – | – | Werkstück max. 3000 x 1700 x 700 mm | 2005 (Ansc | Vyškov |
| Automatische Lackieranlage | – | – | – | 2005 | Vyškov |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme sind gemäß ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert; das Schweißprozesssystem folgt ČSN EN ISO 3834-2 und DIN EN 15085-2 (Gruppe CL1). In der Pulverbeschichtung werden Schichtdicke, Glanz, Gitterprüfung und Farbton mit Messgeräten kontrolliert.
| Nachweis | Vyškov |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge, CL1) | |
| ISO 3834-2 (Schweißprozess) |
Historie
- 1995
Gründung als HENNIG-IDEAL s. r. o. mit 30 Mitarbeitern in gemieteten Räumlichkeiten; Produktion von Schutzkomponenten und Teleskopabdeckungen für den tschechischen Markt.
- 1997
Produktionsaufnahme flexibler Stahl-Kabelträger (95 % Export nach Deutschland); Exportbeginn der Teleskopabdeckungen nach Deutschland.
- 1999
Über 90 % Marktanteil mit Teleskopabdeckungen in Tschechien; Export erreichte 30–50 % des Umsatzes.
- 2001
Umzug in eigenes Produktionswerk mit 3.000 m²; Produktion von Abstreiferführungsflächen; Umbenennung in HESTEGO s. r. o.
- 2003
Anschaffung des CNC-Blechbearbeitungszentrums Trumatic 6000 L.
- 2005
Fertigstellung der II. Bauetappe (+3.200 m²); Anschaffung der Pulverbeschichtungsanlage.
- 2007
Optimierung der Produktionsprozesse und Inbetriebnahme neuer Produktionslinien.
- 2008
Einführung des Umweltmanagementsystems gemäß ISO 14001.
- 2009
Montageanlagen für Teleskopabdeckungen; Aufnahme der Produktion von Maschinenhauben.
- 2011
Erweiterung der Produktionsstätten auf 8.000 m².
- 2012
Beschluss zur Einführung des Schweißprozesssystems gemäß ČSN EN ISO 3834-2.
- 2013
Auszeichnung als Arbeitgeber des Jahres; Bau einer neuen Produktionshalle für Teleskopabdeckungen.
- 2014
Neue Produktionshalle für Teleskopabdeckungen, Erweiterung der Halle für Maschinenabdeckungen; Auszeichnung als Unternehmen des Jahres in Südmähren; insgesamt 12.000 m² Produktionsfläche.
- 2015
Red Dot Award (Industrial Design) für ein Produkt, an dessen Entwicklung HESTEGO maßgeblich beteiligt war.
- 2018
Automatisierung der Materialtrennung; Erweiterung der Halle für Maschinenhauben.
- 2019
Neue Produktionshalle.