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Lohnfertigung von Maschinenbauteilen: CNC-Bearbeitung, Schweisskonstruktionen, Druckbehälterbau und Montage
HEVO AG
Bahnhofstrasse 72/74, 5507 Mellingen (CH)Neu auf Amplifa
Über die HEVO AG
Die HEVO AG ist ein Maschinenfabrik in Mellingen in der Schweiz und spezialisiert auf Lohnfertigung und Auftragsfertigung anspruchsvoller Maschinenbauteile. Auf über 1000 m² Produktionsfläche werden ausschliesslich individuelle Kundenaufträge gefertigt – vom Prototypen über die Einzelanlage bis zur Serie. Die Kernkompetenzen umfassen die spanabhebende Bearbeitung mit neun Vertikal- und drei Horizontal-Bohr-/Fräszentren (bis 5-Achsen, Werkstücke bis 300×500×800 mm) sowie vier CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentren für rotierende Teile von Durchmesser 1 bis 400 mm. Weitere Leistungen sind Schweisskonstruktionen und präziser Druckbehälterbau für die Kälte- und Wärmetechnik, die Montage mechanischer und mechatronischer Baugruppen bis zu ganzen Anlagen sowie der komplette Materialeinkauf inklusive Oberflächenbehandlung und Transport als Generalunternehmer. Bearbeitet werden Stahl, Guss, Leichtmetalle und Kunststoffe. Als ISO 9001- und ISO 3834-2-zertifizierter Betrieb beliefert die HEVO AG mit rund 25 Mitarbeitenden Kunden aus Maschinenbau sowie Kälte- und Wärmetechnik.
- Standort
- Mellingen
- Verfahren
- Vertikal-Bohr-/Fräszentrum (spanabhebende Bearbeitung), Horizontal-Bohr-/Fräszentrum, 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Dreh-Fräsbearbeitung (rotierende Teile), Schmelzschweissen (Schweissverbindungen, Konstruktionen, Druckbehälterbau), Schweissen mit Prozess 111 (Lichtbogenhandschweissen), Werkstoffgruppe 1.1, Stumpfnaht, 3-7 mm, Schweissen mit Prozess 135-t, Werkstoffgruppe 1.1, Stumpfnaht, 3-8 mm, Schweissen mit Prozess 138, Werkstoffgruppe 1.1, Kehlnaht, 12.5-50 mm
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Leichtmetall, Kunststoff, Stahl Werkstoffgruppe 1.1 (CR ISO 15608), Stahl Werkstoffgruppe 1.2 (CR ISO 15608), Leichtmetall (Aluminium), MIG/MAG-Schweissen (Prozess 135)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 3834-2:2021
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Maschinenbau, Kälte- und Wärmetechnik
- 01
Entwicklungsberatung
- 02
Materialeinkauf/Beschaffung
- 03
CNC-Fräsen
- 04
CNC-Drehen
- 05
Schweissen/Druckbehälterbau
- 06
Montage Baugruppen/Anlagen
- 07
3D-Messprüfung
- 08
Oberflächenbehandlung
- 09
Transport/Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Werkstoffgruppe 1.1 und 1.2 nach CR ISO 15608, u. a. für Schweisskonstruktionen und Druckbehälterbau.
Guss
Bearbeitung von Gussteilen im Fräs- und Drehprozess.
Leichtmetall (Aluminium)
Leichtmetallbearbeitung für die spanabhebende Fertigung.
Kunststoff
Kunststoffbearbeitung als Teil des Lohnfertigungsspektrums.
MIG/MAG-Schweissen (Prozess 135)
Freigegeben für Werkstoffgruppen 1.1/1.2, Stumpf- und Kehlnähte 3–8 mm.
Lichtbogenhandschweissen (Prozess 111)
Freigegeben für Werkstoffgruppe 1.1, Stumpfnaht 3–7 mm.
Schweissen Prozess 138
Freigegeben für Werkstoffgruppe 1.1, Kehlnaht 12.5–50 mm.
Standort
Mellingen
CHHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis 300×500×800 mm (Fräsen), Ø 1–400 mm
- Losgröße
- Prototyp, Kleinserie, Mittelserie, Grossserie
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Leichtmetall, Kunststoff
- 9 Vertikal-Bohr-/Fräszentren (bis 5-Achsen)
- 3 Horizontal-Bohr-/Fräszentren
- 4 CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentren
- 3D-Koordinatenmessmaschine
Bauteile & Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikal-Bohr-/Fräszentrum (spanabhebende Bearbeitung)Zerspanung | – | 800 mm × 500 mm × 300 mm | – | Kleinserien – Grossserien | Stahl, Guss, Leichtmetall, Kunststoff |
| Horizontal-Bohr-/FräszentrumZerspanung | – | 800 mm × 500 mm × 300 mm | – | – | Stahl, Guss, Leichtmetall, Kunststoff |
| 5-Achsen-BearbeitungZerspanung | – | 800 mm × 500 mm × 300 mm | – | – | Stahl, Guss, Leichtmetall, Kunststoff |
| CNC-Dreh-Fräsbearbeitung (rotierende Teile)Zerspanung | – | Durchmesser 1 bis 400 mm | – | – | Stahl, Guss, Leichtmetall, Kunststoff |
| Schmelzschweissen (Schweissverbindungen, Konstruktionen, Druckbehälterbau)Fügen | – | – | – | – | Stahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 nach CR ISO 15608) |
| Schweissen mit Prozess 111 (Lichtbogenhandschweissen), Werkstoffgruppe 1.1, Stumpfnaht, 3-7 mmFügen | – | – | – | – | Stahl 1.1 |
| Schweissen mit Prozess 135-t, Werkstoffgruppe 1.1, Stumpfnaht, 3-8 mmFügen | – | – | – | – | Stahl 1.1 |
| Schweissen mit Prozess 138, Werkstoffgruppe 1.1, Kehlnaht, 12.5-50 mmFügen | – | – | – | – | Stahl 1.1 |
| Schweissen mit Prozess 135 (MIG/MAG), Werkstoffgruppe 1.1/1.2, Stumpfnaht und Kehlnaht, 3-8 mmFügen | – | – | – | – | Stahl 1.1/1.2 |
| Druckbehälterbau (Kälte- und Wärmetechnik)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Montage mechanischer und mechatronischer Baugruppen bis hin zu ganzen AnlagenMontage | – | – | – | Prototypen/Einzelteile – Serien | – |
| 3D-Messmaschinenprüfung von Werkstück-LotenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklungsberatung von Prototypen bis SerienfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Beschaffung/Materialeinkauf und Oberflächenbehandlung (als Dienstleistung organisiert)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Guss, Leichtmetall, Kunststoff |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikal-Bohr-/Fräszentrum | – | 9 | Werkstücke bis 300*500*800 mm, bis 5-Achsen | – | Mellingen |
| Horizontal-Bohr-/Fräszentrum | – | 3 | Werkstücke bis 300*500*800 mm, bis 5-Achsen | – | Mellingen |
| CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentrum | – | 4 | Durchmesser 1 bis 400 mm | – | Mellingen |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | – | – | – | 1989 (Ansc | Mellingen |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Alle Mitarbeitenden sind für die Qualität ihrer Bauteile selbst verantwortlich; zusätzlich werden alle Werkstück-Lote auf der 3D-Koordinatenmessmaschine von unabhängigen Mitarbeitenden geprüft. Das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 ist in die alltäglichen Prozesse integriert.
| Nachweis | Mellingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 3834-2:2021 |
Firmengeschichte
- 1975
Gründung einer eigenen Personalstiftung
- 1979
Anschaffung der ersten CNC-Maschine
- 1981
Erwerb eines Stücks Industrieland an der Bahnhofstrasse in Mellingen
- 1984
Bezug des eigenen Fabrikationsgebäudes in Mellingen (April)
- 1988
Rico Herzig tritt in die Geschäftsleitung ein
- 1989
Anschaffung einer 3D-Koordinatenmessmaschine