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Kaltgewalzte Bandstähle, Coil Coating und Stanzteile aus Bad Salzungen
HFP Bandstahl GmbH
Bad SalzungenNeu auf Amplifa
Das sind wir
HFP Bandstahl in Bad Salzungen ist ein internationaler Spezialist für Bandstähle und Coil Coating mit mehr als 100 Jahren Erfahrung im Kaltwalzen und fast 150 Jahren im Metallgeschäft. Das Unternehmen fertigt kaltgewalzte Bandstähle aus Einsatz-, Vergütungs- und Federstählen sowie elektrolytisch verzinkte Bänder. Im Coil Coating werden dekorative und technische Beschichtungen aufgebracht, darunter Haftvermittler für Gummi- und Kunststoff-Metall-Verbindungen, Anti-Haft-, Gleit- und Anti-Rutsch-Lacke, Hochtemperatur-Lacke sowie Flüssiggummi-Beschichtungen; auch Lacke werden entwickelt und hergestellt. Mit einer hauseigenen Fertigungslinie für gummibeschichtete Materialien werden Lärm- und Dämpfungsmaterialien sowie Dichtungsanwendungen bedient. In der Gruppe, der HFP angehört, umfasst das Portfolio am Standort Bad Salzungen zudem Rollschneid- und Stanzband, Stanzteile und Stanzbiegeteile aus Kaltband, Edelstahl und Aluminium. HFP Bandstahl ist Teil der HUEHOCO Gruppe mit über 800 Mitarbeitern an 14 Standorten weltweit.
- Standort
- Bad Salzungen
- Verfahren
- Kaltwalzen von Bandstahl, Coil Coating / Metallbandlackieren (dekorativ), Haftvermittler für Gummi-Metall-Verbindungen, Haftvermittler für Kunststoff-Metall-Verbindungen, Anti-Haft-Lack-Beschichtungen, Gleitlackbeschichtungen, Anti-Rutsch-Lack-Beschichtungen, Beschichtungen mit Hochtemperatur-Lacken
- Werkstoffe
- Einsatzstähle, Vergütungsstähle, Federstähle, Kaltgewalzter Bandstahl (Kaltband), Elektrolytisch verzinkte Bänder, Edelstahl, Aluminium, CrNi-Stahl
- Zertifikate
- ISO 50001:2018, IATF 16949:2016, Corporate Carbon Footprint (Selbsterklärung, jährlich seit mind. 2015), IATF 16949, ISO 50001, ISO 9001
- Gegründet
- 1922 (Grün
- Branchen
- Über 30 Branchen weltweit, u. a. Dichtungsanwendungen, Lärm- und, Über 30 Branchen weltweit (u. a. Dichtungsanwendungen, Lärm- und
- 01
Kaltwalzen von Bandstählen
- 02
Glühen und Beizen
- 03
Elektrolytische Bandreinigung
- 04
Elektrolytisches Verzinken
- 05
Lackentwicklung und -herstellung
- 06
Coil Coating / Gummi-Extrusion
- 07
Rollschneiden und Stanzen
- 08
Stanz- und Stanzbiegeteile
Werkstoffe und Verfahren
Kaltgewalzter Bandstahl
Klassisches Kaltband aus Einsatz-, Vergütungs- und Federstählen, von ungehärtet bis federhart.
Einsatzstähle
Kaltgewalzte Bänder für einsatzhärtbare Anwendungen.
Vergütungsstähle
Kaltgewalzte Bänder für vergütbare Bauteile.
Federstähle
Kaltgewalzte Bänder bis federhart für Federteile.
Elektrolytisch verzinkte Bänder
Oberflächenveredelung des Kaltbands durch elektrolytisches Verzinken.
Edelstahl
Verarbeitet wird Edelstahl zu Rollschneid- und Stanzbändern sowie Stanz- und Stanzbiegeteilen.
Aluminium
Verarbeitet wird Aluminium zu Rollschneid- und Stanzbändern sowie Stanz- und Stanzbiegeteilen.
Coil Coating / Metallbandlackieren
Dekorative und funktionale Beschichtungen inkl. Haftvermittlern für Gummi- und Kunststoff-Metall-Verbindungen.
Gummibeschichtung / Gummi-Extrusion
Hauseigene Fertigungslinie für gummibeschichtete Materialien für Dichtungen und Dämpfung.
Standorte
Bad Salzungen
DEKaltwalzen, Coil Coating, Lackentwicklung, Gummi-Extrusion, Rollschneiden, Stanzen
- Werkstoffe
- Stahl (Einsatz-, Vergütungs-, Federstähle), Edelstahl, Aluminium
- Kaltwalzanlage Quarto I (1960)
- Kaltwalzanlage Quarto II (1982, Bandbreite 800 mm)
- Bandlackieranlage BLA 230 (1965)
- Bandlackieranlage BLA 600 (1973)
- Längsteilanlage LTA 400
- Längsteilanlage LTA 600 (Bandbreite 600 mm)
- Längsteilanlagen C4, C7, C8
- Elektronenstrahlbedampfungsanlage EBA 400/1
- Elektronenstrahlbedampfungsanlage EBA 635/800
- Elektrolytische Bandreinigung EBR 600
- 2 Rollenherdglühöfen (Länge 74 m)
- Durchlaufbeize
- Querteilanlage
- Arrondierungsanlage
- Galvanische Anlagen
- Gummi-Beschichtungslinie
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltwalzen von BandstahlUmformung | – | – | – | – | Stahl, Einsatzstähle, Vergütungsstähle, Federstähle |
| Coil Coating / Metallbandlackieren (dekorativ)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Haftvermittler für Gummi-Metall-VerbindungenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Haftvermittler für Kunststoff-Metall-VerbindungenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Anti-Haft-Lack-BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| GleitlackbeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Anti-Rutsch-Lack-BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Beschichtungen mit Hochtemperatur-LackenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Flüssiggummi-BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Elektrolytisches VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Gummi-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | – |
| Rollschneiden von MetallbändernUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Stanzverfahren (Stanzteile, Stanzbänder)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Stanzbiegetechnik (Stanz-Biege-Produkte)Umformung | – | – | – | – | Kaltband, Edelstahl, Aluminium |
| Lackentwicklung und -herstellungEngineering | – | – | – | – | – |
| Glühen (Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Beizen (Durchlaufbeize)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Elektronenstrahlbedampfung (Aluminiumbedampfung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Elektrolytische BandreinigungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltwalzanlage / Walzgerüst Quarto I | Quarto I | – | – | 1960 | Bad Salzungen |
| Kaltwalzanlage / Walzgerüst Quarto II | Quarto II | – | Bandbreite: 800 mm | 1982 | Bad Salzungen |
| Bandlackieranlage | BLA 230 | – | – | 1965 | Bad Salzungen |
| Bandlackieranlage | BLA 600 | – | – | 1973 | Bad Salzungen |
| Längsteilanlage | LTA 400 | – | Schneiddicke: 1–4 mm, Bandbreite: 400 mm | 1963 | Bad Salzungen |
| Längsteilanlage | LTA 600 | – | Bandbreite: 600 mm, Schneiddicke: 0,2–1 mm | 1979 | Bad Salzungen |
| Längsteilanlage | C4 | – | – | 1964 | Bad Salzungen |
| Längsteilanlage | C7 | – | – | 1971 | Bad Salzungen |
| Längsteilanlage | C8 | – | – | 1971 | Bad Salzungen |
| Elektronenstrahlbedampfungsanlage | EBA 400/1 | – | – | 1970 | Bad Salzungen |
| Elektronenstrahlbedampfungsanlage | EBA 635/800 | – | Bandbreite: ab 600 mm | 1981 | Bad Salzungen |
| Elektrolytische Bandreinigungsanlage | EBR 600 | – | – | 1974 | Bad Salzungen |
| Rollenherdglühofen | – | 2 | Länge: 74 m | 1967 | Bad Salzungen |
| Glühofen | – | 2 | – | 1953 | Bad Salzungen |
| Durchlaufbeize | – | – | – | 1970 | Bad Salzungen |
| Querteilanlage | – | – | – | 1978 | Bad Salzungen |
| Arrondierungsanlage | – | – | – | 1981 | Bad Salzungen |
| Sechsrollengerüst | – | – | 4 Stützwalzen und 2 Arbeitswalzen | 1949 | Bad Salzungen |
| Galvanische Anlage | – | – | – | 1965 | Bad Salzungen |
| Bundwickel- und Bindelinie | – | – | – | 1983 | Bad Salzungen |
| Gummi-Beschichtungslinie (gummibeschichtete Materialien) | – | 1 | – | – | Bad Salzungen |
| Brückenkran | – | – | Tragkraft 12,5 t | 1962 | Bad Salzungen |
Zusatzleistungen
Zertifizierte Qualität
HFP Bandstahl sichert die Qualität durch zertifizierte Managementsysteme (IATF 16949, ISO 50001) und ein Qualitäts- und Prozessmanagement, das alle Prozessschritte kontinuierlich überwacht. Zusätzlich wird jährlich ein Corporate Carbon Footprint als Selbsterklärung bilanziert.
| Nachweis | Bad Salzungen |
|---|---|
| IATF 16949 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1910
Bau eines Walzwerkes zum Walzen von Stahl und Blech
- 1922
Gründung der Jung & Dittmar Aktiengesellschaft
- 1936
Produktion von 5.000 t kaltgewalztem Bandstahl pro Jahr
- 1946
Wiederinbetriebnahme nach Kriegsschäden; Umbenennung in „VEB Kaltwalzwerk Bad Salzungen“
- 1960
Inbetriebnahme des Quarto I-Walzgerüstes (17.500–21.000 t Kaltband/Jahr)
- 1965
Bau galvanischer Anlagen und der Bandlackieranlage BLA 230
- 1966
Erstmals 1.400 Beschäftigte im Kaltwalzwerk
- 1967
Aufbau von 2 Rollenherdglühöfen (Länge: 74 m)
- 1970
Einrichtung einer Durchlaufbeize und Bau der Elektronenstrahlbedampfungsanlage EBA 400/1
- 1973
Bau der Bandlackieranlage BLA 600
- 1981
Inbetriebnahme der EBA 635/800 (Bandbreite ab 600 mm)
- 1982
Inbetriebnahme des Quarto II-Walzgerüstes (Bandbreite: 800 mm)
- 1990
Umbenennung des Werkes in „Thüringen Bandstahl GmbH“
- 1991
Gründung der HFP Bandstahl GmbH & Co. KG und der BEJO Metallbandveredelung GmbH & Co. KG