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Herstellung und Bearbeitung von Hartmetall-Rundstäben, Fixlängen und gesinterten Sonderteilen für Präzisions- und Schneidwerkzeuge.

HH

HHT – Hartmetall GmbH & Co. KG

DornstadtNeu auf Amplifa

1973Gegründet
>1000 m²Produktions- und Lagerfläche (seit 2021)
Ø 0,1–100 mmBearbeitungsbereich Rundschleifen
>50 JahreErfahrung in Hartmetall
<24 hLieferzeit Hauptprogramm ab Lager

Über HHT-Hartmetall

HHT-Hartmetall GmbH & Co. KG ist ein spezialisierter Hersteller und Zulieferer von Hartmetall (Wolframcarbid) mit Sitz in Dornstadt bei Ulm. Das Unternehmen fertigt seit über 50 Jahren Hartmetallsorten in eigener Herstellung nach pulvermetallurgischem Verfahren und liefert Rundstäbe sinterroh und geschliffen, VHM-Rechteck- und Quadratstäbe, Erodierblöcke, polierte Kugeln sowie Cermet-Rundstäbe. Ergänzend bietet HHT Bearbeitungsdienstleistungen wie Centerless-Schleifen (Ø 0,1–100 mm), Ablängen von Fixlängen (Ø 0,5–40 mm), Fasen, Weldon-Spannflächen nach DIN 6535 Form HB und HE (Ø 6–32 mm) sowie das Absetzen individueller Konturen. Nach Zeichnung werden gesinterte Sonderteile wie Buchsen, Matrizen, Ringe, Ziehsteine, Gleitringdichtungen, Düsen und Ventilsitze hergestellt. Kunden sind Hersteller von Präzisions- und Schneidwerkzeugen, die zerspanende Industrie, der Verschleißschutz und die Kunststoffindustrie. Das Hartmetall-Hauptprogramm ist nahezu vollständig ab Lager verfügbar; Bestellungen bis 15:00 Uhr werden bei Verfügbarkeit noch am selben Tag versendet.

Standort
Dornstadt
Verfahren
Centerless-Schleifen von Hartmetall-Rundstäben, Rundschleifen (Zylinderschleifen) von Hartmetallstäben, Ablängen/Trennen von Hartmetallstäben auf Wunschlänge (Fixlängen), Fasen / Endenbearbeitung von Fixlängen, Spannflächenfräsen nach DIN 6535 / Form HB und HE (Weldon), Kühlkanalverbinder - Spitzen - Radien, Individuelle Konturen präzise abgesetzt (Hartmetall-Rohlinge für Stufenbohrer, Fräser,, Sonderteile gesintert nach Zeichnungsvorgaben (sinterroh, geschliffen, feinstgeschliffen,
Werkstoffe
Wolframcarbid (Tungsten Carbide, WC-Co), Wolframcarbid (Verschleißsorten), Cermet
Zertifikate
DIN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1973
Branchen
Hersteller von Präzisions- und Schneidwerkzeugen, Zerspanende Industrie, Verschleißschutz (Umform-, Zieh- und Stanzwerkzeuge), Kunststoffindustrie, Hersteller von Präzisions- und Schneidwerkzeugen (Zerspanung), Verschleißschutz (Umformwerkzeuge, Zieh- und Stanzwerkzeuge)
  1. 01

    Pulvermetallurgische Herstellung der Hartmetallsorten

  2. 02

    Sintern von Stäben, Halbfabrikaten und Sonderteilen

  3. 03

    Ablängen/Trennen auf Wunschlänge

  4. 04

    Centerless-Schleifen und Zylinderschleifen

  5. 05

    Fasen und Spannflächenfräsen nach DIN 6535

  6. 06

    Absetzen individueller Konturen

  7. 07

    Qualitätsprüfung und Versand ab Lager

Standort

Dornstadt

DE

Hauptsitz, Produktion und Lager

Stückgewicht / Größe
Ø 0,1–100 mm (Rundschleifen), Ø 0,5–40 mm (Ablängen)
Losgröße
Lagerprogramm und Sonderteile nach Zeichnung
Werkstoffe
Wolframcarbid (WC-Co), Cermet
  • Schleif- und Bearbeitungsmaschinen für Hartmetall
  • Erweiterung des Maschinenparks 2018

Branchen

Hersteller von Präzisions- und SchneidwerkzeugenZerspanende IndustrieVerschleißschutz (Umform-, Zieh- und Stanzwerkzeuge)KunststoffindustrieHersteller von Präzisions- und Schneidwerkzeugen (Zerspanung)Verschleißschutz (Umformwerkzeuge, Zieh- und Stanzwerkzeuge)Kunststoffindustrie (Sonderteile)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Centerless-Schleifen von Hartmetall-RundstäbenZerspanung––––Wolframcarbid (Hartmetall), Cermet
Rundschleifen (Zylinderschleifen) von HartmetallstäbenZerspanungBeste Rundlaufgenauigkeit und PräzisionØ 0,1 bis Ø 100 mm––Wolframcarbid (Hartmetall)
Ablängen/Trennen von Hartmetallstäben auf Wunschlänge (Fixlängen)ZerspanungmaßgenauØ 0,5 bis Ø 40 mm––Wolframcarbid (Hartmetall)
Fasen / Endenbearbeitung von FixlängenZerspanung––––Wolframcarbid (Hartmetall)
Spannflächenfräsen nach DIN 6535 / Form HB und HE (Weldon)Zerspanung–Ø 6 bis Ø 32 mm––Wolframcarbid (Hartmetall)
Kühlkanalverbinder - Spitzen - RadienZerspanung––––Wolframcarbid (Hartmetall)
Individuelle Konturen präzise abgesetzt (Hartmetall-Rohlinge für Stufenbohrer, Fräser,ZerspanungHöchstpräziseØ 0,1 - 50 mm––Wolframcarbid (Hartmetall)
Sonderteile gesintert nach Zeichnungsvorgaben (sinterroh, geschliffen, feinstgeschliffen,Guss––––Wolframcarbid (Hartmetall)
Sintern von Hartmetall-Sonderteilen (Buchsen, Matrizen, Ringe, Ziehsteine, Gleitringdichtungen,Guss––––Wolframcarbid (Hartmetall)
Oberflächenpolieren von Hartmetall-FormteilenOberfläche––––Wolframcarbid (Hartmetall)
Herstellung von Hartmetall (Pulvermetallurgie, eigenes Sintern der Hartmetallqualitäten)Guss––––Wolframcarbid (Hartmetall), Cermet
Prüfung der Maßhaltigkeit und RundlaufgenauigkeitPrüfung––––Wolframcarbid (Hartmetall)

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Fertigungsbereich Maschinenpark (Schleif-/Bearbeitungsmaschinen für Hartmetall, Erweiterung 2018)––Ø 0,1 bis Ø 100 mm (Rundschleifen); Ø 0,5-40 mm (Ablängen); Ø 6-32 mm (Spannflächen DIN 6535); Ø–Dornstadt

Zusatzleistungen

Zuschnitt/Trennen von Hartmetallstäben auf Wunschlänge (Ø 0,5–40 mm)Fasen (Fixlängen)Weldon-Fräsen nach DIN 6535 Form HB und HE (Ø 6–32 mm)Kühlkanalverbinder, Spitzen, RadienZentrumslos-Schleifen (Centerless), Rund-/Zylinderschleifen (Ø 0,1–100 mm)Sonderteile gesintert nach Zeichnung (Buchsen, Matrizen, Ringe, Ziehsteine, Gleitringdichtungen,Onlineshop mit 24h Preis-/Verfügbarkeitsabfrage und BestellungLagerhaltung, Same-day-Shipping bei Bestellung bis 15:00 Uhr

Qualitätssicherung

HHT garantiert höchste Qualitätsstandards durch ein lückenloses Konzept zur Sicherung gleichbleibender Hartmetallgüte. Alle Produkte sind bis zur Herstellung zurückverfolgbar; Maßhaltigkeit und Rundlaufgenauigkeit werden mit sehr genauen Messmitteln geprüft.

NachweisDornstadt
ISO 9001

Historie

  1. 1973

    Gründung der Firma HHT durch Herrn Mihm in Schwaig bei Nürnberg

  2. 1980

    Umzug nach Weilheim an der Teck unter Geschäftsführung von Herrn Laitzsch (Hartmetall auf 55 qm)

  3. 1983

    Herr Laitzsch übernimmt die Firma HHT nach Ausscheiden von Herrn Mihm

  4. 1986

    Umzug nach Neidlingen (Hartmetall auf 100 qm)

  5. 1990

    Umzug nach Weilheim an der Teck und Übernahme durch Herrn Widmann (120 qm)

  6. 1997

    Erste Zertifizierung nach DIN ISO 9001

  7. 2001

    Umzug nach Merklingen (150 qm)

  8. 2003

    30 Jahre HHT

  9. 2008

    Umzug nach Dornstadt (650 qm)

  10. 2011

    HHT wird zur GmbH & Co. KG; Herr Mangold und Herr Widmann führen das Unternehmen

  11. 2013

    Herr Mangold übernimmt die Firma HHT-Hartmetall GmbH & Co. KG

  12. 2018

    Erweiterung des Maschinenparks zur Erweiterung des Dienstleistungsumfangs

  13. 2021

    Erweiterung der Produktions- und Lagerfläche auf mehr als 1000 qm

  14. 2023

    Mehr als 50 Jahre HHT

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