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Entwicklung, Herstellung und Service von Hoch- und Mittelfrequenzanlagen zur induktiven Erwärmung für die Industrie
Himmelwerk Hoch- und Mittelfrequenzanlagen GmbH
TübingenNeu auf Amplifa
Induktive Erwärmung vom Tübinger Hersteller
Himmelwerk ist ein mittelständischer Hersteller induktiver Erwärmungsanlagen mit Sitz in Tübingen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Hoch- und Mittelfrequenzumrichter mit Leistungen von 2 bis 250 kW im Frequenzbereich von 4 kHz bis 2 MHz sowie wassergekühlte Induktoren und Außenkreise, Spektralpyrometer, Rückkühlanlagen und induktive Schmelzanlagen. Seit 1950 wurden mehr als 19.000 Generatoren in 79 Länder geliefert. Anwendungen sind Löten, Umformen, Schmelzen, Oberflächenbehandlung, Siegeln, Fügen, Wärmebehandlung, indirektes Erwärmen und Sonderlösungen an elektrisch leitenden Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Grafit. Neben der Anlagenfertigung bietet Himmelwerk Prozessentwicklung im eigenen Applikationslabor, IT-gestützte Simulation, weltweiten Service, KI-basierte Prozessüberwachung (Smart Upgrade) sowie Schulungen und Finanzierungslösungen an. Abnehmer sind Industrie, Automobilzulieferer, Gießereien und Forschungseinrichtungen, darunter das Max-Planck-Institut für Plasmaphysik in Garching.
- Standort
- Tübingen
- Verfahren
- Löten (induktiv), Umformen (induktiv erwärmt), Schmelzen (induktiv), Oberflächenbehandlung (induktiv), Siegeln (induktiv), Fügen (induktiv), Wärmebehandlung (induktiv, z. B. Härten/Induktionshärten), Indirektes Erwärmen (induktiv)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit, NE-Metalle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1879
- Branchen
- Industrie (branchenübergreifende induktive Erwärmung), Automobil/Zulieferer, Gießerei/Metallverarbeitung, Forschung (Kernfusion, Plasmaphysik), Automobil/Zulieferer (impliziert: Löten, Härten, Fügen), Gießerei/Metallverarbeitung (Schmelzen, Wärmebehandlung)
- 01
Prozessentwicklung und Applikationslabor
- 02
IT-gestützte Simulation
- 03
Entwicklung und Herstellung der Induktionsanlagen
- 04
Individuelle Induktoren-Fertigung mit 100 % Prüfung
- 05
Inbetriebnahme und Automatisierung (Smart Automation)
- 06
Wartung, Service und Schulungen (Himmelwerk Care)
Werkstoffe & Anwendungen
Stahl
Induktives Erwärmen für Löten, Härten, Fügen und Umformen.
Edelstahl
Leitfähiger Werkstoff für Wärmebehandlung und Fügeprozesse.
Aluminium
Induktiv erwärmbar für Löten, Fügen und Umformen.
Messing
Einsatz bei Löten und induktiver Wärmebehandlung.
Kupfer
Gut induktiv erwärmbarer Werkstoff, auch als NE-Metall im Schmelzprozess.
Titan
Induktive Erwärmung für Fügen und Wärmebehandlung.
Grafit
Elektrisch leitender Werkstoff für induktive Erwärmungsprozesse.
NE-Metalle
Erschmelzen in der induktiven Schmelzanlage mit besonderen Tiegeln.
Standort
Tübingen
DEHauptsitz, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb, Service, Applikationslabor
- Losgröße
- Prototyp/Einzelfertigung bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit, NE-Metalle
- HF-Umrichter HU/HU S/SINUS
- MF-Umrichter MU/MU R
- Schmelzanlage SINUS 10 kW (1/2 MHz)
- Rückkühlanlagen e-Chilly/Sigma/SMC
- Spektralpyrometer (50–3000 °C, 5 ms)
- Smart Upgrade (KI-basierte Prozessüberwachung)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Löten (induktiv)Fügen | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit, elektrisch leitende Materialien |
| Umformen (induktiv erwärmt)Umformung | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
| Schmelzen (induktiv)Guss | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | NE-Metalle, Metalle (Drehspäne, Feinspäne, Metallabschnitte) |
| Oberflächenbehandlung (induktiv)Oberfläche | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
| Siegeln (induktiv)Fügen | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
| Fügen (induktiv)Fügen | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
| Wärmebehandlung (induktiv, z. B. Härten/Induktionshärten)Wärmebehandlung | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
| Indirektes Erwärmen (induktiv)Wärmebehandlung | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
| Sonderlösungen (induktive Erwärmung)Wärmebehandlung | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
| Temperaturbereiche induktive Erwärmung bis 300 °C, bis 600 °C, bis 1000 °C, über 1000 °C (Pyrometer)Wärmebehandlung | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Grafit |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochfrequenz-Umrichter (Induktionsgenerator) | Himmelwerk HU | – | Leistung bis 5 kW; Frequenzbereich 4 kHz–2 MHz; über 90% Wirkungsgrad, wassergekühlt | – | Tübingen |
| Hochfrequenz-Umrichter (Induktionsgenerator) | Himmelwerk HU S | – | Leistung ab 25 kW; Frequenzbereich 4 kHz–2 MHz | – | Tübingen |
| Hochfrequenz-Umrichter (Induktionsgenerator) | Himmelwerk SINUS | – | Leistung bis 25 kW; Frequenzbereich 4 kHz–2 MHz | – | Tübingen |
| Mittelfrequenz-Umrichter (Induktionsgenerator) | Himmelwerk MU | – | Leistung bis 250 kW; Frequenzbereich 4 kHz–2 MHz | – | Tübingen |
| Mittelfrequenz-Umrichter (Induktionsgenerator) | Himmelwerk MU R | – | Leistung bis 15 kW; Frequenzbereich 4 kHz–2 MHz | – | Tübingen |
| Induktiver Schmelzofen (Hubtiegelofen) mit HF-Umrichter | Himmelwerk SINUS 10 kW // 1 oder 2 MHz | – | 10 kW, 1 oder 2 MHz; zum Schmelzen von Metallproben (Dreh-/Feinspäne, NE-Metalle in besonderen | – | Tübingen |
| Kühlwasser-Rückkühlanlage | Himmelwerk e-Chilly (1S, 2S, 4S, 5S, 4S-3, 5S-3, 6S-3) | – | Kälteleistung 530–6800 W; Tankvolumen 6,4–26 l; Druck 4,5/5,3 bar; Volumenstrom 5/16 l/min | – | Tübingen |
| Kühlwasser-Rückkühlanlage | Himmelwerk Sigma | – | – | – | Tübingen |
| Kühlwasser-Rückkühlanlage | Himmelwerk SMC-Kühler (kompakt, mobil, bifrequent) | – | – | – | Tübingen |
| Spektralpyrometer (berührungslose Temperaturmessung) | Himmelwerk | – | Einsatzbereich 50–3000 °C; Antwortzeit 5 ms; Wechsellichtverfahren | – | Tübingen |
| Individuell gefertigte Induktoren & Außenkreise | Himmelwerk | – | Wassergekühlt; individuelle Anpassung an Werkstück; Frequenzabstimmung über Kondensatorbestückung | – | Tübingen |
| KI-basierte Überwachungslösung für Induktionsanlagen (Smart Upgrade, Nachrüstung) | Himmelwerk Smart Upgrade | – | – | – | Tübingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle Induktoren werden in OEM-Qualität gefertigt und durchlaufen eine 100-Prozent-Prüfung, einschließlich elektrischer Prüfung. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Tübingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1879
Gottlob Himmel gründet in Tübingen eine mechanisch-optische Werkstatt, u. a. für automatisiertes Zünden von Gaslaternen.
- 1950
Bau des ersten röhrenbasierten Hochfrequenz-Generators.
- 1983
Erster Halbleiterumrichter Typ HU1 verlässt die Herstellung.
- 1994
Lieferung des ersten HGL (120 kW) an das Max-Planck-Institut für Plasmaphysik IPP Garching; Beginn der Forschungskooperation Kernfusion.
- 2009
Umzug in das neue Firmengebäude in der Jopestraße in Tübingen.
- 2020
Induktion 4.0: KI-basierte Überwachungssoftware wird direkt in die Induktionsanlagen integriert.