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Individuelle Edelstahlbehälter und Tanks bis 200.000 Liter für Pharma, Lebensmittel und Chemie
Hinke Tankbau GmbH
Vöcklamarkt (A-4870), Österreich · Hauptsitz mit Produktion und VerwaltungNeu auf Amplifa
Über Hinke Tankbau
Hinke Tankbau GmbH ist ein österreichischer Hersteller individueller Edelstahlbehälter und Tanks mit Sitz in Vöcklamarkt, Oberösterreich. Das Unternehmen fertigt Behälter mit Fassungsvermögen von 1.000 bis 200.000 Litern, Durchmessern von 400 bis 4.200 mm, Höhen bis 18 m und Gewichten bis 16.000 kg – stehend oder liegend, in Werks- und Montagebauweise. Die Verarbeitung umfasst das Umformen von Blechen bis 12 mm Wandstärke, WIG- und MAG-Schweißen mit Rundnaht- und Orbitalanlagen, mechanisches Schleifen sowie elektrochemisches Polieren bis Ra < 0,5 µm. Ergänzend bietet Hinke Projektengineering, Rührwerke, Armaturen, Duplikatsysteme, Isolierung und Montage vor Ort. Zu den Kunden zählen Pharma- und Life-Sciences-Unternehmen, Brauereien und Lebensmittelbetriebe, die Chemie- und die Halbleiterindustrie. Die Fertigung erfolgt nach AD 2000, EN 13445, ASME Section VIII Div. 1 und PED 2014/68/EU. Gegründet 1946 als Kupferschmiede, gehört Hinke seit 2016 zur SCHULZ MARKENFAMILIE.
- Standort
- A-4870 Vöcklamarkt
- Verfahren
- Tank- und Behälterbau aus Edelstahl (liegend/stehend, Werks- und Montagebauweise), Schweißen (WIG und MAG), Rundnaht- und Orbital-Schweißanlagen, Umformen/Verformen von Blechen bis 12 mm Dicke (Wandstärke bis ca. 12 mm Mantel, bis ca. 20 mm, Mechanisches Schleifen (Innen- und Außenschliff, 1A-Schliff, Bürsten), Elektrochemisches Polieren (e-Polieren), Duplikatsysteme (Vollduplikat), Halbrohrschlangen, Pillow plates, Isolierung (verschweißt, genietet, verschraubt; Dämmmaterialien Mineralwolle, PU-Schaum, Armaflex), Fertigung nach Druckbehälternormen AD 2000, EN 13445, ASME Section VIII Div. 1, PED 2014/68/EU, EN
- Werkstoffe
- 1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4362, 1.4462, 2.4610
- Zertifikate
- AD 2000-Merkblatt HP 0, EN ISO 3834-2:2021, ASME Section VIII Div. 1, PED 2014/68/EU, ISO 9001
- Gegründet
- 1946
- Branchen
- Pharma & Life Sciences, Lebensmittel (u. a. Brauerei), Chemie, Halbleitertechnik
- 01
Projektengineering und Angebot
- 02
Blechumformung (bis 12 mm Mantel, 20 mm Böden)
- 03
WIG-/MAG-Schweißen (Rundnaht, Orbital, Schweißroboter)
- 04
Mechanisches Schleifen / e-Polieren
- 05
Ausrüstung mit Rührwerken, Armaturen, Duplikatsystemen, Isolierung
- 06
Werksabnahme und Dokumentation
- 07
Auslieferung und Montage vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
1.4301
Austenitischer Standard-Edelstahl für Behälter in Pharma, Lebensmittel und Chemie.
1.4571
Titanstabilisierter Edelstahl für korrosiv beanspruchte Prozessbehälter.
1.4404
Molybdänlegierter Edelstahl, u. a. für Reaktoren und e-polierte Rührwerksbehälter.
1.4435
Pharmatauglicher Edelstahl mit Deltaferritbegrenzung, u. a. für Prozessbehälter mit Halbrohrschlange.
1.4539
Hochlegierter Werkstoff für chlorid- und säurebeständige Rührwerks- und Pufferbehälter.
1.4362
Duplex-Edelstahl für hochfest beanspruchte Behälter.
1.4462
Duplex-Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.
2.4610
Nickellegierung (Alloy C-4) für extrem korrosive Medien.
Aluminium
Isolierverkleidungen verschweißt, genietet oder verschraubt.
Elektrochemisches Polieren
e-Polieren bis Ra < 0,5 µm, bei Kleinbehältern bis Ra < 0,4 µm.
Mechanisches Schleifen
Innen- und Außenschliff, 1A-Schliff und Bürsten bis Ra < 0,5 µm innen.
Standort
Vöcklamarkt
ATProduktion und Verwaltung (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- bis 16.000 kg / bis 4.200 mm Durchmesser
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Serienbehälter
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301–1.4539, 2.4610, Aluminium (Isolierung)
- Rundnahtschweißanlage
- Orbital-/Orbitalschweißanlage
- Halbautomatisierte Schleifanlage
- Schweißroboter
- WIG- und MAG-Schweißtechnik
Behälter und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tank- und Behälterbau aus Edelstahl (liegend/stehend, Werks- und Montagebauweise)Fügen | innen bis Ra < 0,5 µm, außen bis ca. Ra | Durchmesser 400 bis 4.200 mm × bis 18 m | bis 16.000 kg | – | 1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4362, 1.4462, 2.4610 |
| Schweißen (WIG und MAG), Rundnaht- und Orbital-SchweißanlagenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Umformen/Verformen von Blechen bis 12 mm Dicke (Wandstärke bis ca. 12 mm Mantel, bis ca. 20 mmUmformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Mechanisches Schleifen (Innen- und Außenschliff, 1A-Schliff, Bürsten)Oberfläche | innen bis Ra < 0,5 µm, außen bis ca. Ra | – | – | – | Edelstahl |
| Elektrochemisches Polieren (e-Polieren)Oberfläche | Ra < 0,5 µm (Kleinbehälter bis Ra < 0,4 | – | – | – | 1.4539, 1.4404 |
| Duplikatsysteme (Vollduplikat), Halbrohrschlangen, Pillow platesFügen | – | – | – | – | 1.4435, 1.4301 |
| Isolierung (verschweißt, genietet, verschraubt; Dämmmaterialien Mineralwolle, PU-Schaum, Armaflex)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Fertigung nach Druckbehälternormen AD 2000, EN 13445, ASME Section VIII Div. 1, PED 2014/68/EU, ENFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Projektengineering und Planung (Angebot, Projektengineering, Werksabnahme, Dokumentation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage der Behälter vor Ort / MontagebauweiseMontage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Rührwerke, Armaturen, Equipment und Einbauten (inkl. Bodenmagnetrührwerk)Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Podeste und Aufstiegsleitern nach EN 1090 EXC2Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Qualitätskontrolle / Prüfung (Schweißnahtprüfung, Prüfprotokolle, Abnahme)Prüfung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Fertigung von Kleinbehältern bis Großbehältern, Fassungsvermögen 1.000 bis 200.000 LiterFügen | – | Durchmesser bis 4.200 mm × bis 18 m | bis 16.000 kg | – | 1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4362, 1.4462, 2.4610 |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundnahtschweißanlage | – | – | – | – | Vöcklamarkt |
| Orbital-/Orbitalschweißanlage | – | – | – | – | Vöcklamarkt |
| Halbautomatisierte Schleifanlage | – | – | – | – | Vöcklamarkt |
| Schweißroboter | – | – | – | – | Vöcklamarkt |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt nach Druckbehälternormen AD 2000, EN 13445, ASME Section VIII Div. 1 und PED 2014/68/EU, ergänzt um GMP/FDA-Anforderungen. Schweißnahtprüfung, Prüfprotokolle, Werksabnahmen und ein detailliertes Dokumentationswesen gehören zum festen Prozess.
| Nachweis | Vöcklamarkt |
|---|---|
| AD 2000-Merkblatt HP 0 | |
| EN ISO 3834-2:2021 | |
| ASME Section VIII Div. 1 | |
| PED 2014/68/EU | |
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1946
Gründung als Kupferschmiede durch Erhard Hinke
- 2016
Aufnahme in die SCHULZ MARKENFAMILIE