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Fertigung orthopädischer und dentaler Implantate und Instrumente nach Kundenangabe – von der Konstruktion bis zur verkaufsfertigen Montage.
HIPP medical AG
Kolbingen (Hauptsitz / Produktion)Neu auf Amplifa
Über die HIPP medical AG
Die HIPP medical AG ist ein auf die Medizintechnik spezialisierter Auftragsfertiger mit Sitz in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen. Das Unternehmen produziert schneidende, einbringende und navigierende orthopädische Werkzeuge wie Knochenbohrer, Gewindeschneider, Knochenfräsen, Reibahlen, Bohrdrähte und Schanzschrauben mit Durchmessern von 0,3 bis 30 mm und Längen von 3 bis 600 mm sowie Dentalbohrer, Einbringwerkzeuge, Implantate und Aufbauten. Die Fertigung erfolgt im Drehen, Fräsen und Schleifen mit sehr hoher Fertigungstiefe, ergänzt durch Oberflächenbearbeitung wie E-Polieren, Strahlen und Mattieren sowie korrosionsbeständige UKP-Lasermarkierung. Zur Wertschöpfung gehören eine eigene Konstruktionsabteilung, Reinraumproduktion, Baugruppenmontage bis zur verkaufsfertigen Lieferung und automatisierte Messtechnik mit bis zu 100 % Qualitätskontrolle. Neben der Medizintechnik bedient das Unternehmen die Luft- und Raumfahrttechnik, den High-Tech-Maschinen- und Anlagenbau und die Automobilindustrie. Als Teil der HIPP Technology Group mit über 200 Beschäftigten beliefert die HIPP medical AG Kunden weltweit.
- Standort
- Kolbingen
- Verfahren
- Drehen, Fräsen, Schleifen, Baugruppenmontage / verkaufsfertige Montage, Konstruktion / Eigenkonstruktion (Konstruktionsabteilung), Reinraumproduktion, Automatisierte Messtechnik / Qualitätskontrolle (bis zu 100 %), Materialprüfung (Spektralanalyse, Röntgenfluoreszenzanalyse, Zugfestigkeit, Materialprüfmaschinen)
- Werkstoffe
- Drehen, Fräsen, Schleifen, E-Polieren, UKP-Lasermarkierung
- Zertifikate
- ISO 13485 (inkl. Anhang IX, Kap. I und III der Verordnung (EU) 2017/745 / MDR), FDA 21 CFR 820 Quality System Regulation, ISO 13485 (inkl. MDR Anhang IX, Kap. I und III, Verordnung (EU) 2017/745)
- Gegründet
- 1993 (Hipp
- Mitarbeiter
- 140+ (HIPP medical
- Branchen
- Medizintechnik, Dental, Orthopädie, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Automobilindustrie
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Materialprüfung
- 03
Zerspanung (Drehen, Fräsen, Schleifen)
- 04
Oberflächenbearbeitung (E-Polieren, Strahlen, Mattieren)
- 05
UKP-Lasermarkierung
- 06
Reinraumproduktion und Baugruppenmontage
- 07
Messtechnik und Endkontrolle
- 08
Lagerhaltung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Drehen, Fräsen, Schleifen
Kernverfahren für die kundenspezifische Fertigung orthopädischer und dentaler Werkzeuge und Implantate.
E-Polieren
Oberflächenveredelung medizinischer Instrumente und Implantate.
UKP-Lasermarkierung
Korrosionsbeständige Markierung; zusätzlich patentierte biokompatible Farbmarkierung auf Keramikbasis.
Standorte
Kolbingen
DEHauptsitz und Produktion (Konstruktion, Reinraum, Messtechnik, Montage)
- Stückgewicht / Größe
- Ø 0,3–30 mm, Länge 3–600 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Serie, unterschiedliche Losgrößen
- Werkstoffe
- Metallische Werkstoffe für Medizintechnik (nicht näher beziffert)
- Drehmaschinen
- Fräsmaschinen
- Schleifmaschinen
- Automatisierte Messtechnik
- Materialprüfmaschinen (Spektralanalyse, Röntgenfluoreszenzanalyse, Zugfestigkeit)
- UKP-Lasermarkierung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage / verkaufsfertige MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion / Eigenkonstruktion (Konstruktionsabteilung)Engineering | – | – | – | – | – |
| ReinraumproduktionMontage | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Messtechnik / Qualitätskontrolle (bis zu 100 %)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Materialprüfung (Spektralanalyse, Röntgenfluoreszenzanalyse, Zugfestigkeit, Materialprüfmaschinen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung schneidender orthopädischer Werkzeuge (Knochenbohrer, Gewindeschneider, Knochenfräser,Zerspanung | – | 600 mm × 30 mm (Durchmesser) | – | – | – |
| UKP-Lasermarkierung (Korrosionsbeständigkeit), patentierte biokompatible Farbmarkierung aufOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbearbeitung: E-Polieren, Strahlen, MattierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prototypen- und Serienfertigung medizinischer Implantate und InstrumenteZerspanung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Ein lückenloses Qualitätsmanagementsystem, automatisierte Messtechnik mit bis zu 100 % Qualitätskontrolle und Materialprüfungen (Spektralanalyse, Röntgenfluoreszenzanalyse, Zugfestigkeit) sichern die geforderte Qualität mit aussagekräftiger Dokumentation.
| Nachweis | Kolbingen |
|---|---|
| ISO 13485 (inkl. MDR Anhang IX, Kap. I und III, Verordnung (EU) 2017/745) | |
| FDA 21 CFR 820 Quality System Regulation |
Unternehmenshistorie
- 1993
Gründung der Hipp Präzisionstechnik durch Markus Hipp als Garagenfirma im Landkreis Tuttlingen; Beginn mit Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente.
- 2008
Gründung der HIPP medical AG mit Markus Hipp als Vorstand zur Fokussierung auf die Anforderungen der Medizintechnik.
- 2019
Einstieg der schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group.
- 2020
Zuwachs der Schwesterfirma Wymed in Freienstein-Teufen, Schweiz.