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Zinkdruckguss, Oberflächenveredelung und Werkzeugbau aus einer Hand - technische und dekorative Präzisionsteile.
Hippold GmbH Metallwarenherstellung
Kraftisried (Allgäu)Neu auf Amplifa
Komplette Wertschöpfungskette aus einer Hand
Die Hippold GmbH Metallwarenherstellung ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Familienunternehmen in Kraftisried im Allgäu und auf Zinkdruckguss, Oberflächenveredelung und Werkzeugbau spezialisiert. Seit 1959 fertigt das Unternehmen komplexe technische und dekorative Präzisionsteile, seit 2015 liegt der Fokus auf technisch-funktionalen Komponenten für die Elektroindustrie. Die komplette Wertschöpfungskette ist in-house abgebildet: Projektierung vom Prototyping bis zur Serienreife, eigene Konstruktion und Formenbau, Zinkdruckguss, mechanische Nachbearbeitung, Galvanik mit eigener Analytik, Lackieren sowie Montage. Das Unternehmen arbeitet mit zertifiziertem Qualitätsmanagement (ISO 9001) und ist nach EMAS/ISO 14001 zertifiziert; Umwelt- und Klimapakt Bayern, Oeko-Tex sowie REACH- und RoHS-Informationen ergänzen das Compliance-Portfolio. Geführt wird die Hippold GmbH heute von Bernhard, Martin und Thomas Hippold in dritter Generation.
- Standort
- Kraftisried
- Verfahren
- Zinkdruckguss, Oberflächenveredelung / Galvanik (technische und dekorative Beschichtungen), Lackieren, Werkzeugbau / Formenbau inkl. Konstruktion, Prototyping bis Serienreife (Projektierung/Entwicklung), Nachbehandlung und mechanische Nachbearbeitung von Druckgussteilen, Montage (modulare Montagesysteme und flexible Rüstsysteme), Qualitätsprüfung / Messtechnik / Analytik der Galvanik im eigenen Labor
- Werkstoffe
- Zink (Zinkdruckguss), Galvanische Veredelung, Lackieren, Werkzeugbau/Formenbau, Montage
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EMAS / ISO 14001:2015, Oeko-Tex Standard 100, Umwelt + Klimapakt Bayern, RoHS-Konformität, REACH-Kundeninformation, ISO 9001, ISO 14001 / EMAS
- Gegründet
- 1959
- Branchen
- Elektroindustrie, Technische und dekorative Bauteile für verschiedenste Branchen, Technische und dekorative Bauteile für verschiedene Branchen, früher: Bekleidungsindustrie/Modeschmuck
- 01
Projektierung/Prototyping bis Serienreife
- 02
Konstruktion und Werkzeugbau (Formenbau)
- 03
Zinkdruckguss
- 04
Nachbehandlung und mechanische Nachbearbeitung
- 05
Galvanik/Oberflächenveredelung
- 06
Lackieren
- 07
Montage
- 08
Qualitätsprüfung und Analytik
Zinkdruckguss und Oberflächenveredelung
Zink (Zinkdruckguss)
Herzstück der Produktion: Druckguss von technisch-funktionalen und dekorativen Präzisionsteilen.
Galvanische Veredelung
Technische und dekorative Beschichtungen mit eigener Analytik in modernster Labortechnik.
Lackieren
Oberflächengestaltung von Druckgussteilen, seit 1995 mit eigener Lackieranlage etabliert.
Werkzeugbau/Formenbau
In-house Konstruktion und Fertigung präziser Druckgusswerkzeuge auf modernem Maschinenpark.
Montage
Modulare Montagesysteme und flexible Rüstsysteme ermöglichen hohe Produktvarianz.
Standort Kraftisried
Kraftisried
DEHauptsitz, Produktion: Zinkdruckguss, Galvanik, Werkzeugbau, Lackiererei
- Werkstoffe
- Zink
- Zinkdruckgussmaschinen
- Galvanik
- Lackieranlage
- Werkzeugbau
- Labor/Analytik
Bauteile aus Zinkdruckguss
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ZinkdruckgussGuss | – | – | – | – | Zink |
| Oberflächenveredelung / Galvanik (technische und dekorative Beschichtungen)Oberfläche | – | – | – | – | Zink |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Zink |
| Werkzeugbau / Formenbau inkl. KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping bis Serienreife (Projektierung/Entwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Nachbehandlung und mechanische Nachbearbeitung von DruckgussteilenZerspanung | – | – | – | – | Zink |
| Montage (modulare Montagesysteme und flexible Rüstsysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung / Messtechnik / Analytik der Galvanik im eigenen LaborPrüfung | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Zinkdruckgussmaschine | – | – | – | 1970 | Kraftisried |
| Lackieranlage | – | – | – | 1995 | Kraftisried |
Zusatzleistungen
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
Die Qualität wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem (ISO 9001) und hochwertige Messtechnik gesichert. Die Analytik der Galvanik erfolgt im eigenen Labor mit modernster Labortechnik zur Sicherung von Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.
| Nachweis | Kraftisried |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 / EMAS | |
| Oeko-Tex Standard 100 |
Unternehmen mit Tradition seit 1959
- 1948
Richard Hippold lernt Adolf Kundlatsch und Josef Wagner kennen und hilft im Schmuckwarenbetrieb
- 1959
Richard Hippold übernimmt die Firma Kundlatsch mit 20 Mitarbeitern und gründet die Firma Hippold
- 1961
Errichtung eines neuen Betriebsgebäudes mit Wohnhaus auf dem heutigen Gelände
- 1970
Anschaffung der ersten Zinkdruckgussmaschine
- 1970
Einrichtung einer Galvanik bei ca. 60 Mitarbeitern
- 1984
Hans-Peter Hippold steigt ins Unternehmen ein
- 1995
Erweiterung der Produktion um eine Lackieranlage
- 1999
Umweltmanagement-Zertifizierung nach EMAS/14001
- 2001
Erweiterung der Produktionsfläche durch drei neue Betriebsgebäude
- 2001
Hans-Peter Hippold wird alleiniger Geschäftsführer
- 2010
Bernhard Hippold steigt ins Unternehmen ein
- 2012
Neubau eines Produktionsgebäudes
- 2013
Martin und Thomas Hippold steigen ins Unternehmen ein
- 2015
Fokus auf technisch-funktionale Präzisionsteile für die Elektroindustrie
- 2016
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2022
Übergabe der Geschäftsführung an die 3. Generation (Bernhard, Martin, Thomas Hippold)