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Hirschvogel – Fertigung

Massivumgeformte und weiterverarbeitete Stahl- und Aluminiumkomponenten für Automotive, Mikromobilität und elektronische Systeme.

HI

Hirschvogel Holding GmbH

Denklingen · Schongau · Marksuhl · Gliwice (PL) · Pinghu (CN) · Sanaswadi (IN) · San Juan del Río (MX)Neu auf Amplifa

1938Gegründet (Umwandlung der Dorfschmiede in eine
8 Produktionsgesellschaften und 2Unternehmensstruktur
7 Produktionsstandorteweltweit
1991Gründung des Ausbildungszentrums Denklingen

Über Hirschvogel

Die Hirschvogel Group ist ein international tätiges Familienunternehmen mit Sitz in Denklingen (Oberbayern) und zählt zu den weltweit größten Herstellern massivumgeformter und weiterverarbeiteter Stahl- und Aluminiumkomponenten. Die Kernprozesse umfassen Massivumformung (Halbwarm- und Kaltumformung), Zerspanung (Drehen, Verzahnen, Hartbearbeitung) sowie Induktivhärten; ein eigener Werkzeugbau und Engineering-Leistungen ergänzen die Wertschöpfung. Die Komponenten reichen von Antriebsstrang- über Getriebe- und Fahrwerkteile bis zu Karosserie- und Rahmenbauteilen und finden Anwendung in Pkw, Lkw, Mikromobilität, Bike und elektronischen Systemen. Hirschvogel entwickelt darüber hinaus Strukturelemente wie Endplatten für Batteriemodule in Elektrofahrzeugen aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl. Die Unternehmensgruppe betreibt Produktionsstandorte in Deutschland (Denklingen, Schongau, Marksuhl), Polen, China, Indien und Mexiko. Gegründet wurde das Unternehmen 1938 durch Umwandlung einer Dorfschmiede in eine Industrieschmiede.

Standort
Denklingen (Oberbayern)
Verfahren
Massivumformung (Halbwarmumformung), Kaltumformung, Drehen, Verzahnen, Induktivhärten, Hartbearbeitung, Schmieden (massivumgeformte Komponenten), Zerspanung (Weiterverarbeitung)
Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Edelstahl, Induktiv härtbare Stähle
Zertifikate
Zertifikate (ISO/IATF etc.)
Gegründet
1938
Branchen
Automobilindustrie (Pkw, Lkw), Mikromobilität, Bike, Elektronische Systeme, Elektromobilität
  1. 01

    Engineering/Entwicklung

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Massivumformung (Halbwarm-/Kaltumformung)

  4. 04

    Zerspanung (Drehen, Verzahnen, Hartbearbeitung)

  5. 05

    Induktivhärten

  6. 06

    Montage/lieferfertige Komponenten

Werkstoffe & Verfahren

St

Stahl

Hauptwerkstoff für massivumgeformte Antriebsstrang-, Getriebe- und Fahrwerkkomponenten.

Al

Aluminium

Für geschmiedete Leichtbau-Komponenten sowie Endplatten für Batteriemodule.

V2A

Edelstahl

Einsatz bei Strukturelementen für Batteriemodule.

IH-St

Induktiv härtbare Stähle

Werkstoffe für Bauteile wie Kugel-Festgelenke, die nach dem Induktivhärten hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.

Standorte

Denklingen

DE

Hauptsitz; Hirschvogel Holding GmbH und Hirschvogel Umformtechnik GmbH; Ausbildungszentrum

Schongau

DE

Produktion (Hirschvogel Komponenten GmbH)

Marksuhl

DE

Produktion (Hirschvogel Eisenach GmbH und Hirschvogel Aluminium GmbH)

Gliwice

PL

Produktion (Hirschvogel Components Poland Sp. z o.o.)

Pinghu

CN

Produktion (Hirschvogel Automotive Components (Pinghu) Co., Ltd.)

Sanaswadi (bei Pune)

IN

Produktion (Hirschvogel Components India Pvt. Ltd.)

San Juan del Río (Querétaro)

MX

Produktion (Hirschvogel Components Mexico S.A. de C.V.); Erweiterung um Aluminiumfertigung (2 Hallen à 7.500 m²)

Bauteile

Endplatte für Batteriemodul
Endplatte für BatteriemodulUmformung/Zerspanung · Elektromobilität

Einblicke in die Fertigung

Schmieden wie die Firmengründer – Ausbildungsprojekt an den bayerischen
Schmieden wie die Firmengründer – Ausbildungsprojekt an den bayerischen
25 Jahre Hirschvogel Komponenten GmbH in Schongau
25 Jahre Hirschvogel Komponenten GmbH in Schongau
Hirschvogel Aluminium GmbH und Hirschvogel Eisenach GmbH im thüringischen
Hirschvogel Aluminium GmbH und Hirschvogel Eisenach GmbH im thüringischen
Baustart der Aluminiumfertigung am Standort San Juan del Río (Mexiko)
Baustart der Aluminiumfertigung am Standort San Juan del Río (Mexiko)
35 Jahre Hirschvogel-Ausbildungszentrum in Denklingen
35 Jahre Hirschvogel-Ausbildungszentrum in Denklingen

Branchen

Automobilindustrie (Pkw, Lkw)MikromobilitätBikeElektronische SystemeElektromobilität

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Massivumformung (Halbwarmumformung)Umformung––––Stahl
KaltumformungUmformung––––Stahl
DrehenZerspanung––––Stahl
VerzahnenZerspanung––––Stahl
InduktivhärtenWärmebehandlung––––Induktiv härtbare Stähle
HartbearbeitungZerspanung––––Stahl
Schmieden (massivumgeformte Komponenten)Umformung––––Stahl, Aluminium
Zerspanung (Weiterverarbeitung)Zerspanung––––Stahl, Aluminium
Entwicklung von Strukturelementen für Batteriemodule (Endplatten)Engineering––––Aluminium, Stahl, Edelstahl

Zusatzleistungen

Massivumformung (Halbwarmumformung, Kaltumformung)Zerspanung (Drehen, Verzahnen, Hartbearbeitung)InduktivhärtenWerkzeugbauEntwicklung/EngineeringHirth-Verzahnung (Kaltumformung einbaufertig)Net- und NearNetShape-GeometrienLeichtbau-Lösungen

Referenzkunden

ZF (ZF-Supplier Award 2013)Daimler AG (gemeinsamer Stahl-Innovationspreis 2015)

Qualität & Zertifizierung

Ausgezeichnete Fertigungsqualität belegt der Automotive Lean Production Award 2026 für den Standort Marksuhl; als Automotive-Zulieferer für OEMs wie ZF und Daimler unterliegt die Produktion den branchenüblichen Serienqualitätsanforderungen. Ein eigenes Qualitätswesen sowie Net-/NearNetShape-Fertigungsprozesse sichern die geforderten Bauteileigenschaften.

NachweisDenklingen
Zertifikate (ISO/IATF etc.)

Historie

  1. 1938

    Umwandlung der Dorfschmiede in eine Industrieschmiede

  2. 1963

    Neubau einer Produktionshalle am heutigen Hauptsitz in Denklingen

  3. 1988

    Gründung Hirschvogel Incorporated in Columbus (USA); Beginn der Internationalisierung

  4. 1989

    Beginn Produktion an Standort Schongau (Hirschvogel Komponenten GmbH)

  5. 1991

    Gründung des Ausbildungszentrums Denklingen

  6. 2000

    Gründung Hirschvogel Aluminium GmbH in Marksuhl

  7. 2010

    Auszeichnung „Werkzeugbau des Jahres“ (Excellence in Production)

  8. 2013

    ZF-Supplier Award, Kategorie „Global Supplier“

  9. 2015

    Stahl-Innovationspreis für Stahlkolben für Pkw-Dieselmotoren (mit Daimler AG und KS Kolbenschmidt)

  10. 2024

    Trennung vom Werk in den USA

  11. 2026

    Baustart Aluminiumfertigung in Mexiko (zwei Hallen à 7.500 m²); Automotive Lean Production Award für Marksuhl

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