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Hersteller technischer Kunststoffteile im Spritzguss mit eigenem Formen- und Werkzeugbau sowie Präzisionsteilefertigung
HKM Kunststoffverarbeitung GmbH
Ebersbach-Neugersdorf (Hauptstandort) · Neusalza-Spremberg (Gründungsstandort, ehemals Formenbau)Neu auf Amplifa
Ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus der Oberlausitz
Die HKM Kunststoffverarbeitung GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Familienunternehmen aus Ebersbach-Neugersdorf in Sachsen. Das Unternehmen fertigt technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren aus thermoplastischen Materialien mit einem Teilegewicht von bis zu 800 Gramm. Ein besonderes Merkmal ist der eigene technologiestarke Formen- und Werkzeugbau, in dem Spritzgusswerkzeuge aus Metall mit bis zu zwei Komponenten (2K) selbst konstruiert und hergestellt werden. Darüber hinaus bietet HKM eine Präzisionsteilefertigung mit Fräsen (3- und 5-Achs), Drehen, Erodieren, Laserschweißen und Lasergravur für Lohnarbeitsteile aus Metall und Kunststoff an. Kunden stammen vor allem aus den Branchen Büromöbel, Fahrzeugelektronik, Maschinen- und Anlagenbau, Klebetechnik und Normteile. Am Hauptstandort stehen über 5.000 m² Produktionsfläche sowie ein klimatisiertes Messlabor zur Verfügung; beliefert werden Kunden in Europa und den USA. Seit 2023 produziert das Unternehmen mit nachhaltig erzeugtem Solarstrom.
- Standort
- Ebersbach-Neugersdorf
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzguss, 3D-Druck (generativ, für Kleinststückzahlen), CNC-Fräsen von Kunststoffhalbzeugen, 3-Achs Fräsen, 5-Achs Fräsen (sequenziell), 5-Achs Fräsen (simultan), Graphit-Trockenbearbeitung, Kunststoff-Bearbeitung (Fräsen)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Kunststoffe, Edelstähle, Bau- und Edelstähle, gehärtete Stähle / gehärtete Materialien, Sonderlegierungen, Aluminium, Messing und Kupfer-Legierungen
- Zertifikate
- Jährliche Zertifizierung des QM-Systems
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Büromöbel, Fahrzeugelektronik, Maschinen- und Anlagenbau, Klebetechnik, Normteile
- 01
Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs (Formenbau)
- 02
Formen- und Werkzeugbau (Fräsen, Drehen, Erodieren, Laserschweißen)
- 03
Spritzguss der Kunststoffteile
- 04
Nachbearbeitung/Montage
- 05
Qualitätsprüfung im Messlabor
Werkstoffe und Verfahren
Spritzguss
Fertigung technischer Kunststoffteile aus Thermoplasten mit Teilegewichten bis 800 g, ab ca. 1.000 Stück.
Spritzgusswerkzeuge bis 2 Komponenten
Im eigenen Formen- und Werkzeugbau konstruierte und gefertigte Formen, auch für Mehrkomponententeile.
Fräsen (3-Achs, 5-Achs sequenziell/simultan)
Frästeile in Einzelanfertigung oder Kleinserie aus Metall und Kunststoff, inklusive Graphit-Trockenbearbeitung.
Drehen
Drehteile aus Metallen und Kunststoffen bis Ø 250 mm und Werkstücklängen bis 1.250 mm.
Erodieren (Senkerodieren, Drahterosion, Startlochbohren)
Thermisches Abtragsverfahren für elektrisch leitfähige Metalle jeglicher Härte, u. a. für Spritzgusswerkzeuge.
Laserschweißen
Präzise Reparatur von Spritzgusswerkzeugen und Lohnarbeitsschweißungen mit geringem Verzug.
Lasergravur
Dauerhafte Beschriftung von Metallen, Kunststoffen und Graphit-Elektroden bis 300 x 300 mm, kamerabasiert ausgerichtet.
Oberflächenbehandlung
Härten, Brünieren, Phosphatieren, Verchromen, Eloxieren sowie Lackieren und Pulverbeschichtung in Kooperation mit lokalen Dienstleistern.
3D-Druck
Generative Fertigung für Kleinststückzahlen vor Aufnahme der Serienfertigung.
Standorte
Ebersbach-Neugersdorf
DEHauptstandort: Produktion, Formen- und Werkzeugbau, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Spritzgussteile bis 800 g
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Großserie (Spritzguss ab ca. 1.000 St.)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Werkzeugstahl, Edelstähle, Aluminium, Messing und Kupfer-Legierungen, Kunststoffe, Graphit
- Spritzgussmaschinen
- 5-Achs-Simultan-Fräsmaschine Fehlmann Versa 825 mit Werkzeugmagazin (218 Werkzeuge) und Palettenwechsler (6 Werkzeugpaletten)
- Drehmaschinen
- Erodiermaschinen (Senkerosion, Drahterosion, Startlochbohren)
- Laserschweißanlage
- kamerabasierte Lasergravurmaschine mit computergesteuerter Drehachse
- optische und taktile Messmaschinen im klimatisierten Messlabor
- Hochregallager (1.450 Palettenstellplätze)
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-SpritzgussKunststoff | – | – | 800 g | circa 1.000 St | Thermoplaste |
| 3D-Druck (generativ, für Kleinststückzahlen)Additiv | – | – | – | – | Kunststoffe |
| CNC-Fräsen von KunststoffhalbzeugenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| 3-Achs FräsenZerspanung | – | – | – | – | Edelstähle, Aluminium, Messing und Kupfer-Legierungen, Kunststoffe, Graphit, gehärtete Materialien sowie Sonderlegierungen |
| 5-Achs Fräsen (sequenziell)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstähle, Aluminium, Messing und Kupfer-Legierungen, Kunststoffe, Graphit, gehärtete Materialien sowie Sonderlegierungen |
| 5-Achs Fräsen (simultan)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstähle, Aluminium, Messing und Kupfer-Legierungen, Kunststoffe, Graphit, gehärtete Materialien sowie Sonderlegierungen |
| Graphit-TrockenbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| Kunststoff-Bearbeitung (Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| DrehenZerspanung | – | 1.250 mm × Durchmesser bis 250 mm | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| SenkerosionZerspanung | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Metalle jeglicher Härte, Graphit-Elektroden |
| DrahterosionZerspanung | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Metalle jeglicher Härte |
| Startlochbohren (Erodieren)Zerspanung | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Metalle jeglicher Härte |
| Laserschweißen (Reparatur und Lohnarbeitsschweißungen)Fügen | – | – | – | – | Bau- und Edelstähle, Aluminium, gehärtete Stähle, Messing und Kupfer-Legierungen |
| LasergravurOberfläche | wenige Hundertstel Millimeter (kamerabasierte Ausrichtung) | 300 mm × 300 mm | – | – | Metalle, Kunststoffe, Graphit-Elektroden |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PhosphatierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Lackieren und PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Formen- und Werkzeugbau (Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen mit bis zu 2Engineering | – | – | – | – | Metall, Werkzeugstahl |
| Messen (optisch und taktil) im klimatisierten MesslaborPrüfung | ±0,002 mm | – | – | – | – |
| Montage / Nachbearbeitung von KunststoffteilenMontage | – | – | – | – | Kunststoffe |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultan Fräsmaschine | Fehlmann AG Versa 825 | – | – | – | Ebersbach-Neugersdorf |
| Werkzeugmagazin | Fehlmann AG | – | Kapazität 218 Werkzeuge | – | Ebersbach-Neugersdorf |
| automatischer Werkzeugpalettenwechsler | Fehlmann AG | – | 6 Werkzeugpaletten | – | Ebersbach-Neugersdorf |
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Ebersbach-Neugersdorf |
| Laserschweißanlage | – | – | – | – | Ebersbach-Neugersdorf |
| Lasergravurmaschine (kamerabasiert, mit computergesteuerter Drehachse) | – | – | Bauteile bis 300 x 300 mm | – | Ebersbach-Neugersdorf |
| optische und taktile Messmaschinen | – | – | – | – | Ebersbach-Neugersdorf (klimatisiertes Messlabor) |
| Metallbearbeitungsmaschinen (Fräs-, Dreh-, Erodiermaschinen im Formen- und Werkzeugbau) | – | – | – | – | Ebersbach-Neugersdorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Funktionalität des Qualitätsmanagementsystems wird jährlich durch Zertifizierung und Kundenaudits nachgewiesen. Im klimatisierten Messlabor werden mit optischen und taktilen Messmaschinen Messungen auf bis zu ±0,002 mm genau durchgeführt.
| Nachweis | Ebersbach-Neugersdorf |
|---|---|
| Jährliche Zertifizierung des QM-Systems |
Historie
- 1991
Gründung am 26.03.1991 durch drei Akademiker (Hempel, Köpp, Marschner) in Neusalza-Spremberg; der Firmenname HKM wird aus den Nachnamen abgeleitet. Produktion zunächst auf gebrauchten Spritzgussmaschinen, Formen werden bei Fremdfirmen gefertigt.
- 1998
Klaus Hempel wird nach dem Ausscheiden der anderen Gesellschafter Allein-Inhaber; seine Kinder Uta und Maik treten ins Unternehmen ein.
- 2002
Zweiter Standort in Ebersbach-Neugersdorf: Verlagerung der Kunststoffteileproduktion, Aufbau eines eigenen Formen- und Werkzeugbaus am Gründungsstandort.
- 2007
Tod des Gründers Klaus Hempel; Nachfolge durch seine Kinder Maik Hempel und Uta Sachse (zweite Generation).
- 2009
Bewältigung der Finanzkrise durch die zweite Generation.
- 2012
Wachstum und Modernisierung: Investitionen in neue Maschinen, neuer Internetauftritt, neues ERP-System und neues Unternehmenslogo.
- 2016
25-jähriges Jubiläum; Geschäftsführerin Uta Sachse scheidet krankheitsbedingt aus, Maik Hempel übernimmt die Verantwortung.
- 2018
Spatenstich für die Erweiterung am Standort Ebersbach-Neugersdorf.
- 2019
Neubau von drei Fertigungshallen und einem Bürokomplex; Produktionsfläche wächst auf über 5.000 m², Hochregallager mit 1.450 Palettenstellplätzen; Umzug des Formen- und Werkzeugbaus nach Neugersdorf.
- 2023
Produktion mit nachhaltig erzeugtem Strom (Solarstrom).