Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung, Fertigung und Konfektionierung von Verkabelungssystemen für Luft- und Raumfahrt, Verteidigungs- und Sicherheitssektor
HKT-Kabeltechnik GmbH
Dettingen an der IllerNeu auf Amplifa
Über die HKT-Kabeltechnik GmbH
Die HKT-Kabeltechnik GmbH ist ein 1998 gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Dettingen an der Iller (Baden-Württemberg) und spezialisiert auf die Entwicklung, Fertigung und Konfektionierung komplexer Verkabelungssysteme für Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsindustrie und den Sicherheitssektor. Das Leistungsspektrum umfasst Kabelbäume, Hybrid-, Adapter- und Geräte-Innenverkabelungen, Flachband-, Ethernet-, Bonding- und Circuit-Breaker-Systeme sowie wasserdichte Verkabelungen mittels Schrumpftechnik. Zu den Kerntechnologien zählen halb- und vollautomatisches Abisolieren, Crimpen und Anschlagen, Löt-, Crimp- und Schneidklemmtechnik, Verseilen, Umschrumpfen und Umflechten sowie das Umspritzen und Vergießen von Steckern und Baugruppen mit LSR-Silikon, 2K-Silikon, TPE, Hotmelt (Niederdruck) und 2K-Epoxidharz. Kabel- und Leitungsbedruckung erfolgt per Tintenstrahl/Corona oder UV-Laser nach BAC 5152, AS 50881 und SAE ARP5607. Das Unternehmen fertigt zudem eigene Steckerserien und Polbilder nach Kundenvorgabe. Alle Produkte durchlaufen eine 100-%-Qualitätsprüfung einschließlich Belegungstests bis 4096 Punkte, Dielectric- und Isolationsmessungen sowie LWL- und mikroskopischen Prüfungen. Wichtigster Kunde ist seit der Gründung ein Weltmarktführer für Frachtlade-Systeme der Luftfahrtindustrie.
- Standort
- Dettingen an der Iller
- Verfahren
- Abisolieren, Crimpen & Anschlagen (halb- & vollautomatisch), Kabel- und Leitungsbedruckung mit Tintenstrahl und Corona oder UV-Laser gemäß BAC 5152 – AS 50881 –, Löt-, Crimp- und Schneidklemmtechnik, Spritzgusstechnik-Umspritzen von Steckern & Kabeln mit Niederdruck (Technomelt), 2K Silikon und TPE, Vergießen von Steckern und Baugruppen mit 2K Epoxidharz, Verseilen, Umschrumpfen & Umweben von Verkabelungssystemen, Fertigung von kundenspezifischen Steckern und Polbildern, Umflechten kundenspezifischer Leitungen
- Werkstoffe
- LSR Silikon, 2K Silikon, TPE, Technomelt (Hotmelt/Niederdruck), Hotmelt, 2K Epoxidharz, Nomex (Ummantelung), LSR-Silikon (Umspritzen)
- Zertifikate
- EN 9100:2018, ISO 9001:2015, IPC/WHMA-A-620, VG 96927 Typ D (VG 96927-2:2020-06 / :2024-10), ISO 14001:2015, VG 96927 Typ D
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsindustrie, Sicherheitssektor
- 01
Engineering und Entwicklung (eigene Steckerserien und Polbilder)
- 02
Abisolieren, Crimpen und Anschlagen (halb- & vollautomatisch)
- 03
Löt-, Crimp- und Schneidklemmtechnik
- 04
Kabel- und Leitungsbedruckung (Tintenstrahl/Corona, UV-Laser)
- 05
Umspritzen und Vergießen (LSR-Silikon, 2K-Silikon, TPE, Hotmelt, 2K-Epoxidharz)
- 06
Verseilen, Umschrumpfen, Umweben, Schrumpftechnik
- 07
Montage und Konfektionierung der Verkabelungssysteme
- 08
Prüfung (Belegungstest, Dielectric-Test, LWL, Schliffbilder)
- 09
Dokumentation und Qualifizierung (FAI, Werkszeugnisse)
Werkstoffe & Verfahren
LSR-Silikon (Umspritzen)
Flüssigsilikon zum Umspritzen von Steckern, Abzweigen und Durchführungen für rauen Umgebungsbedingungen.
2K-Silikon
Zweikomponenten-Silikon für angespritzte Fixierungen, Zugentlastungen und Durchführungen.
TPE
Thermoplastisches Elastomer zum Niederdruck-Umspritzen von Steckern und Kabeln.
Hotmelt / Technomelt (Niederdruck)
Niederdruck-Umspritzmassen für Steckergehäuse und Zugentlastungen.
2K-Epoxidharz
Zweikomponenten-Epoxidharz zum Vergießen von Steckern und Baugruppen.
Nomex (Ummantelung)
Aramid-Ummantelung für Kabelbäume mit erhöhten thermischen und mechanischen Anforderungen.
Standorte
Dettingen an der Iller
DEHauptsitz, Produktion
- Werkstoffe
- Kupferleitungen, Silikone, Epoxidharz, TPE, Hotmelt, Nomex
- Crimpanlagen und Crimpwerkzeuge (DMC)
- Ein-/Auspinnwerkzeuge und Positionierer
- Systemkoffer für die Luftfahrtindustrie
- UV-Laser-Bedruckung (mit Corona) für Kabel und Leitungen
- Tintenstrahl-Bedruckung
- Testequipment Belegungstest bis 4096 Punkte, 2-/4-Punkt-Messung, Dielectric-Test, Insulation Resistance
- Mikroskop für LWL- und Schliffbildprüfung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Abisolieren, Crimpen & Anschlagen (halb- & vollautomatisch)Fügen | – | – | – | – | – |
| Kabel- und Leitungsbedruckung mit Tintenstrahl und Corona oder UV-Laser gemäß BAC 5152 – AS 50881 –Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Löt-, Crimp- und SchneidklemmtechnikFügen | – | – | – | – | – |
| Spritzgusstechnik-Umspritzen von Steckern & Kabeln mit Niederdruck (Technomelt), 2K Silikon und TPEKunststoff | – | – | – | – | LSR Silikon, Technomelt (Niederdruck), 2K Silikon, TPE |
| Vergießen von Steckern und Baugruppen mit 2K EpoxidharzKunststoff | – | – | – | – | 2K Epoxidharz |
| Verseilen, Umschrumpfen & Umweben von VerkabelungssystemenFügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von kundenspezifischen Steckern und PolbildernEngineering | – | – | – | – | – |
| Umflechten kundenspezifischer LeitungenFügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung und Konfektionierung von Verkabelungssystemen (Kabelbäume, Hybridkabel, Adapterkabel,Montage | – | – | – | – | Nomex (Ummantelung), Silikon (Umspritzung) |
| Belegungstest mit bis zu 4096 Testpunkten, 2 & 4-Punkt MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Dielectric-Test (Rise and Hold time, 1500 V AC 50 Hz / 1000 V DC) und Insulation Resistance (400Prüfung | – | – | – | – | – |
| Mikroskopische und LWL optische Prüfung, Anfertigung von SchliffbildernPrüfung | – | – | – | – | – |
| COC DIN EN 10204-2.1, Werkszeugnisse DIN EN 10204-2.2 & 2.3, First Article InspectionPrüfung | – | – | – | – | – |
| Schrumpftechnik – wasserdichte VerkabelungssystemeFügen | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Crimpanlagen/Werkzeuge (halb- & vollautomatisch Crimpen, Crimpwerkzeuge, Ein-/Auspinnwerkzeuge, | DMC | – | – | – | Dettingen |
| Laserbedruckung (UV-Laser, Corona) für Kabel- und Leitungsbedruckung | – | – | – | – | Dettingen |
| Tintenstrahl-Bedruckung für Kabel/Leitungen | – | – | – | – | Dettingen |
| Testequipment für Verkabelungssysteme (Belegungstest bis 4096 Testpunkte, 2/4-Punkt-Messung, | – | – | – | – | Dettingen |
| Mikroskop (LWL optische Prüfung, Schliffbilder) | – | – | – | – | Dettingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Alle Produkte werden auf allen Fertigungsebenen einer 100-prozentigen Qualitätsprüfung unterzogen. Das Prüfspektrum umfasst Belegungstests bis 4096 Testpunkte, 2- und 4-Punkt-Messungen, Dielectric-Tests (z. B. 1500 V AC / 1000 V DC) und Isolationsmessungen sowie mikroskopische, LWL-optische Prüfungen und Schliffbilder; gefertigt nach IPC/WHMA-A-620.
| Nachweis | Dettingen an der Iller |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100:2018 | |
| IPC/WHMA-A-620 | |
| VG 96927 Typ D | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1998
Gründung des Unternehmens durch den geschäftsführenden Inhaber am Standort Kellmünz; wichtigster Kunde wird der Weltmarktführer für Frachtlade-Systeme der Luftfahrtindustrie.
- 1999
Fertigung am Standort Memmingen zur Kapazitätserweiterung.
- 2000
Umzug des Unternehmens nach Berkheim.
- 2005
Bezug einer zweiten Halle in Berkheim für große Verkabelungssysteme.
- 2007
Einführung internationaler Normen.
- 2008
Bezug der neu gebauten 1.200-m²-Halle im Industriegebiet Dettingen; operativ seit Januar 2008.
- 2016
Erwerb zweier weiterer Grundstücke (5.500 m²) und Einführung eines EAP-Systems.
- 2023
Planung einer Erweiterung der Produktionsfläche um 1.200 m².