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Präzise CNC-Drehteile und Frästeile, Maschinen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Veredelung aus Kirchbichl in Tirol.
Höger Fertigungstechnik GmbH
6322 Kirchbichl (AT)Neu auf Amplifa
Fertigungstechnik aus Kirchbichl
Höger Fertigungstechnik GmbH ist ein metallverarbeitender Fertigungsbetrieb mit Standort in Kirchbichl in Tirol. Das Unternehmen fertigt anspruchsvolle Drehteile auf modernen CNC-Bearbeitungszentren, wobei Stangenteile bis 65 mm Durchmesser und Futterteile bis 400 mm Durchmesser gefertigt werden. Im Bereich CNC-Fräsen bearbeitet Höger Bauteile auf 3-, 4- und 5-achsig gesteuerten Bearbeitungszentren von Hermle und EMCO, vom Einzelteil bis zur Großserie. Zusätzlich umfasst das Leistungsspektrum die Fertigung von Maschinenkomponenten und kompletten Baugruppen, den Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Finishing, wobei die thermischen Verfahren und Oberflächenbehandlungen mit regionalen Partnern durchgeführt werden. Die Qualitätskontrolle erfolgt mit 3D-Koordinatenmessgeräten von TESA und Mitutoyo sowie Höhenmessgeräten. Kunden kommen vor allem aus dem Maschinen- und Werkzeugbau.
- Standort
- Kirchbichl
- Verfahren
- CNC-Drehen (Stangenteile), CNC-Drehen (Futterteile), CNC-Fräsen 3/4/5-Achsen, Sägen (Sägeautomaten), Wärmebehandlung (Vakuumhärten, Einsatzhärten, Vergüten, Nitrieren), Finishing (Entgraten, Reinigen, Entfetten, Konservieren, Verpacken), Oberflächenveredelung (Vernickeln, Verchromen, Eloxieren, Brünieren, Pulverbeschichten), Maschinenbau (Komponenten und Baugruppen)
- Werkstoffe
- Stahl und Metalle (Drehen von Stahl und Metallen), Stahl, Metalle, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Maschinenbau, Werkzeugbau
- 01
Sägen
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen 3/4/5-Achsen
- 04
Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- 05
Wärmebehandlung (Partner)
- 06
Oberflächenveredelung (Partner)
- 07
Finishing (Entgraten, Reinigen, Entfetten, Konservieren, Verpacken)
- 08
Qualitätskontrolle
- 09
Lagerhaltung / Rahmenauftragsabruf
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Drehen von Stahl und Metallen ist Kernbereich der CNC-Fertigung.
Metalle
Bearbeitung verschiedener Metalle für Maschinen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau.
Wärmebehandlung
Vakuumhärten, Einsatzhärten, Vergüten und Nitrieren über Partner vor Ort.
Oberflächenveredelung
Vernickeln, Verchromen, Eloxieren, Brünieren und Pulverbeschichten mit regionalen Spezialisten.
Standort Kirchbichl
Kirchbichl
ATProduktionsstandort (Werkshalle)
- Stückgewicht / Größe
- Futterteile bis Ø 400 mm; Stangenteile bis Ø 65 mm
- Losgröße
- Vom Einzelteil bis zur Großserie
- Werkstoffe
- Stahl und Metalle
- KASTO TWIN A4 Sägeautomat (Dm 400)
- Hitachi Seiki HT 23II CNC-Drehmaschine (Ø 240, Z 550)
- Emco MAXXTURN65 (Ø 300, Y ±40, Z 500)
- Emco Emcoturn 365 (Ø 300, Z 500)
- Emco MAXXTURN45 (Ø 150, Y +40/-30, Z 250)
- Emco HYPERTURN45 (Ø 50, Y +40/-30, Z 250)
- Voest DA250 (Ø 250, Z 600)
- Labor 200S (Ø 200, Z 1000)
- Hermle C400 5-Achs-CNC-Fräsmaschine (X 850, Y 650, Z 500)
- Hermle C250 5-Achs-CNC-Fräsmaschine (X 600, Y 500, Z 450)
- Hermle C250/RS1 5-Achs-CNC-Fräsmaschine (X 600, Y 500, Z 450)
- EMCO CONCEPT MILL 260 3-Achs-CNC-Fräsmaschine (X 450, Y 350, Z 300)
- TESA MICRO-HITE 3D 3D-Koordinatenmessgerät (500x600x500 mm)
- Mitutoyo Crysta Apex S574 3D-Koordinatenmessmaschine (500x400x700 mm)
- DIGIMAHR CX2 Höhenmessgerät (max. Messhöhe 600 mm)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Stangenteile)Zerspanung | – | bis 65 mm Durchmesser (von der Stange) | – | – | – |
| CNC-Drehen (Futterteile)Zerspanung | – | bis 400 mm Durchmesser | – | – | – |
| CNC-Fräsen 3/4/5-AchsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Großserie | – |
| Sägen (Sägeautomaten)Zerspanung | – | Dm 400 | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Vakuumhärten, Einsatzhärten, Vergüten, Nitrieren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Finishing (Entgraten, Reinigen, Entfetten, Konservieren, Verpacken)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (Vernickeln, Verchromen, Eloxieren, Brünieren, Pulverbeschichten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Maschinenbau (Komponenten und Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| WerkzeugbauZerspanung | – | – | – | – | – |
| VorrichtungsbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / Messtechnik (3D-Koordinatenmessung, Höhenmessung)Prüfung | – | Messbereich 500x600x500 mm / | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sägeautomat | KASTO TWIN A4 | – | Dm 400 | – | Kirchbichl |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen | Hitachi Seiki HT 23II | – | Ø 240, Z 550 | – | Kirchbichl |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen | Emco MAXXTURN65 | – | Ø 300, Y +/-40, Z 500 | – | Kirchbichl |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen | Emco Emcoturn 365 | – | Ø 300, Z 500 | – | Kirchbichl |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen | Emco MAXXTURN45 | – | Ø 150, Y +40/-30, Z 250 | – | Kirchbichl |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen | Emco HYPERTURN45 | – | Ø 50, Y +40/-30, Z 250 | – | Kirchbichl |
| Konventionelle Drehmaschine | Voest DA250 | – | Ø 250, Z 600 | – | Kirchbichl |
| Konventionelle Drehmaschine | Labor 200S | – | Ø 200, Z 1000 | – | Kirchbichl |
| 5-Achs-CNC-Fräsmaschine | Hermle C400 | – | X 850, Y 650, Z 500 | – | Kirchbichl |
| 5-Achs-CNC-Fräsmaschine | Hermle C250 | – | X 600, Y 500, Z 450 | – | Kirchbichl |
| 5-Achs-CNC-Fräsmaschine | Hermle C250 / RS1 | – | X 600, Y 500, Z 450 | – | Kirchbichl |
| 3-Achs-CNC-Fräsmaschine | EMCO CONCEPT MILL 260 | – | X 450, Y 350, Z 300 | – | Kirchbichl |
| 3D-Koordinatenmessgerät | TESA MICRO-HITE 3D | – | Messbereich (BxHxT) 500x600x500 mm | – | Kirchbichl |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Mitutoyo Crysta Apex S574 | – | Messbereich (BxHxT) 500x400x700 mm | – | Kirchbichl |
| Höhenmessgerät | DIGIMAHR CX2 | – | max. Messhöhe 600 mm | – | Kirchbichl |
Zusatzleistungen
Qualität und Messtechnik
Qualitätssicherung umfasst festgelegte Qualitätsprüfungen während der Produktion sowie eine umfassende Ausgangskontrolle. Jedes Fräs- und Drehteil wird mit 3D-Koordinatenmesstechnik von TESA und Mitutoyo sowie Höhenmessgeräten auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität geprüft.
| Nachweis | Kirchbichl |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 1969
Grundsteinlegung durch Hermann Höger und Anton Rabl
- 1970
Eröffnung der Werkshalle in Kirchbichl
- 1977
Hermann Höger führt das Unternehmen alleine weiter
- 1991
Erweiterung der Produktionsstätte Kirchbichl
- 1999
Eintritt von Ing. Hannes Höger in das Unternehmen
- 2004
Übernahme durch Ing. Hannes Höger als Geschäftsführer
- 2009
40-jähriges Firmenjubiläum
- 2012
Erweiterung des Firmengebäudes
- 2020
Übernahme der Geschäftsleitung durch Claudia Senfter