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Sondermaschinenbau für Zuführ-, Prüf- und Montagesysteme mit 100%-Teileprüfung aus Denkingen
Hörmle GmbH
Denkingen (Plattenweg 5)Neu auf Amplifa
Wir sind die hörmle GmbH
Die hörmle GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen für Sondermaschinenbau mit Sitz in Denkingen (Landkreis Tuttlingen, Baden-Württemberg). Seit 1984 entwickelt und fertigt das Unternehmen maßgeschneiderte Automatisierungslösungen: Zuführtechnik mit Schwingförderern und Bunkersystemen, optische Messtechnik zur 100%-Prüfung rotationssymmetrischer Drehteile (hörSort Glasteller und hörSort Glasrutsche), Prüftechnik (optisch, taktil, pneumatisch mit Auflösung unter 1 µm), Montagetechnik von der Einpressvorrichtung bis zur vollautomatisierten Rundtaktanlage sowie Robotersysteme von Mitsubishi Electric, ABB und KUKA. Mit hoher Fertigungstiefe und eigener Steuerungstechnik werden die Anlagen von der Beratung über Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme im eigenen Haus realisiert; ein hoher Anteil der Anlagen ist eine Sonderlösung. Hauptkunden stammen aus der Automobil-, Elektronik- und Kunststoffindustrie; die Systeme werden weltweit eingesetzt. Daneben bietet hörmle Wartung, Service, Modifikationen bestehender Anlagen und Schulungen.
- Standort
- Denkingen
- Verfahren
- Optische 100%-Prüfung / Vermessung und Sortierung rotationssymmetrischer Drehteile (hörSort, Optische 100%-Prüfung / Vermessung und Sortierung rotationssymmetrischer, bolzenähnlicher Teile, Pneumatische Messung (Staudruckmessverfahren), berührungslos, Taktile Teileprüfung (Maß- und Geometrieprüfung durch direkten Kontakt), Sonderprüfungen: Rissprüfung, Härteprüfung, Oberflächeninspektion, Gewindeprüfung,, Montageanlagen / Rundtaktsysteme, Längstransfersysteme, Werkstückumlaufsysteme (Voll-/Halbautomat), Montagetechniken: Schrauben, Pressen, Zusammensetzen/Verbinden mehrerer Komponenten,, Laserschweißen / Laserbeschriften (in Sondermaschinen integriert)
- Werkstoffe
- Optische 100%-Prüfung / Bildverarbeitung, Pneumatische Messung (Staudruckmessverfahren), Taktile Teileprüfung, Laserschweißen und Laserbeschriften, Montagetechnik, Robotersysteme, Zuführtechnik
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1984
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Kunststoffindustrie
- 01
Beratung & Konzeption
- 02
Konstruktion und Engineering
- 03
Eigenfertigung / Maschinenbau
- 04
Steuerungstechnik / Schaltschrankbau
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Wartung, Service und Schulung
Verfahren und Prüftiefen
Optische 100%-Prüfung / Bildverarbeitung
Vollautomatische Vermessung und Sortierung rotationssymmetrischer Drehteile mit bis zu 10 Kameras, Durchsatz bis 500 Teile/Min.
Pneumatische Messung (Staudruckmessverfahren)
Berührungslose Messung von Bohrungsdurchmessern mit Erfassung von Differenzen unter 1 µm.
Taktile Teileprüfung
Maß- und Geometrieprüfung durch direkten Kontakt zur Sicherstellung von Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit.
Laserschweißen und Laserbeschriften
In Sondermaschinen integrierte Füge- und Kennzeichnungsprozesse.
Montagetechnik
Schrauben, Pressen, Schnappmuttermontage, O-Ringmontage, Kleben und Löten in Rundtakt- und Längstransfersystemen.
Robotersysteme
Teilehandling, Bestückung und Palettierung mit Robotern von Mitsubishi Electric, ABB und KUKA sowie Anyfeeder-Vision-Lösungen.
Zuführtechnik
Schwingförderer, Vibrationswendelförderer, Bunkersysteme, Linearförderer und Vereinzelung für Schüttgut.
Standorte
Denkingen
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Prüfteile Ø 2–90 mm, Länge bis 130 mm, bis 80 g
- Losgröße
- Kleinserie bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Metall-Drehteile (Wellen, Achsen, Schrauben, Stifte, Scheiben, Hülsen, Stanzteile), Kunststoff
- hörSort Glasteller Mess-/Sortiermaschine
- hörSort Glasrutsche Mess-/Sortiermaschine
- Rundtaktsysteme / Werkstückumlaufsysteme
- Längstransfersysteme
- Industrieroboter Mitsubishi MELFA
- Industrieroboter ABB IRC5
- Industrieroboter KUKA KSS
- Anyfeeder flexibles Schüttgut-Zuführsystem mit Vision
- Schaltschrankbau / Steuerungstechnik
Anlagen und Prüfsysteme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Optische 100%-Prüfung / Vermessung und Sortierung rotationssymmetrischer Drehteile (hörSortPrüfung | ±0,01 mm bei Ø max. 17 mm; ±0,02 mm bei Ø max. 34 mm; ±0,04 | 130 mm × Ø 90 mm | – | – | Metall-Drehteile (rotationssymmetrisch, z. B. Wellen, |
| Optische 100%-Prüfung / Vermessung und Sortierung rotationssymmetrischer, bolzenähnlicher TeilePrüfung | ±0,01 mm bei Ø max. 17 mm; ±0,02 mm bei Ø max. 34 mm; ±0,04 | 130 mm × Ø 2–34 mm (V-Schiene) | 80 g (L-Schiene, scheibenförmige Teile) | – | Metall-Drehteile (Wellen, Achsen, Schrauben, Stifte, |
| Pneumatische Messung (Staudruckmessverfahren), berührungslosPrüfung | unter 1 µm (0,001 mm) erfassbar | – | – | – | Metall |
| Taktile Teileprüfung (Maß- und Geometrieprüfung durch direkten Kontakt)Prüfung | – | – | – | – | Metall |
| Sonderprüfungen: Rissprüfung, Härteprüfung, Oberflächeninspektion, Gewindeprüfung,Prüfung | – | – | – | – | Metall |
| Montageanlagen / Rundtaktsysteme, Längstransfersysteme, Werkstückumlaufsysteme (Voll-/Halbautomat)Montage | – | – | – | Kleinserie – Serienproduktion | Metall, Kunststoff (Bauteile/Baugruppen) |
| Montagetechniken: Schrauben, Pressen, Zusammensetzen/Verbinden mehrerer Komponenten,Montage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Laserschweißen / Laserbeschriften (in Sondermaschinen integriert)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Zuführtechnik: Schwingförderer, Vibrationswendelförderer, Steilförderer, Bunkersysteme,Montage | – | – | – | – | Schüttgutteile: Schrauben, O-Ringe, Buchsen u. a. |
| Robotersysteme: Teilehandling, Bestückung, Palettierung, Anyfeeder Kamera-Roboter-LösungenMontage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Sondermaschinenbau: individuelle Prüf-, Mess- und Montageanlagen, Handarbeitsplätze,Engineering | – | – | – | – | Metall |
| Engineering: Beratung, Konstruktion, Entwicklung, Inbetriebnahme, Modifikation bestehender Anlagen,Engineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| hörSort Glasteller Mess-/Sortiermaschine | hörmle GmbH hörSort Glasteller | – | Drehteile Ø 17–90 mm, Länge bis 130 mm; 1–5 (Web: bis zu 10) Kameras; Durchsatz 100–300 (bis 500) | – | Denkingen |
| hörSort Glasrutsche Mess-/Sortiermaschine | hörmle GmbH hörSort Glasrutsche | – | V-Schiene Ø 2–34 mm; L-Schiene bis 80 g; 1–5 Kameras; bis 300 Teile/Min.; Bunker 80–500 kg, | – | Denkingen |
| Industrieroboter | Mitsubishi Electric MELFA | – | – | – | – |
| Industrieroboter | ABB IRC5 | – | – | – | – |
| Industrieroboter | KUKA KSS | – | – | – | – |
| Anyfeeder (flexibles robotergestütztes Schüttgut-Zuführsystem mit Vision) | AnyFeeder / ACE Sight | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die hörmle GmbH betreibt ein ganzheitliches Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015, das Produkte, Prozesse sowie Aus- und Weiterbildung umfasst. Die Anlagen sichern eine lückenlose 100%-Kontrolle direkt im Produktionsprozess.
| Nachweis | Denkingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1984
Gründung der hörmle Zuführ-Montagetechnik durch Wolfgang Hörmle in Denkingen
- 1989
Planungsstart Neubau Plattenweg 5
- 1990
Bezug des neuen Fabrikgebäudes am Plattenweg 5
- 1997
Gebrauchsmuster zur Vermessung und Sortierung von Werkstücken; Innovationspreis der Stiftung der KSK Tuttlingen für hörSort
- 2001
Europäisches Patent für Vorrichtung zur Vermessung und Sortierung von Werkstücken
- 2007
Erweiterung um Produktionshalle; Einführung QM-System nach DIN EN ISO 9001
- 2008
Belegschaft auf 41 Mitarbeiter erhöht
- 2009
Erweiterung der Zertifizierung auf DIN EN ISO 9001:2008
- 2014
30-jähriges Firmenjubiläum
- 2015
Umfirmierung in hörmle GmbH
- 2022
Jürgen Braun wird Geschäftsführer
- 2024
40-jähriges Firmenjubiläum