Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von Spezialprofilen aus Stahl und Edelstahl sowie präzisionsgefertigten Rohren und extrudierten Profilen in Schwerte.
Hoesch Schwerter Profile GmbH (Plymouth®)
SchwerteNeu auf Amplifa
Über Plymouth Schwerter
Die Hoesch Schwerter Profile GmbH in Schwerte ist ein Hersteller von Spezialprofilen aus Stahl und Edelstahl. Das Unternehmen ist Teil der Plymouth-Gruppe, einem auf Präzisionsrohre und extrudierte Formteile spezialisierten Hersteller mit über 100 Jahren Tradition und fünf Generationen familiengeführter Geschichte. Die Fertigung umfasst Near-Net-Extrusion von Profilen aus Titan, Stahl und Edelstahl, geschweißte und nahtlose Präzisionsrohre aus spezialisierten Legierungen sowie Spezialprofile und Drahtzieherei mit Drahtstärken bis 0,7 mm. Ergänzende Leistungen sind Zerspanung, Schneiden, Schlitz- und Kantenbearbeitung, Oberflächenveredelung und Sonderprüfungen. Abnehmerbranchen sind Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Bahntechnik und Schwerlastanwendungen, Energie- und Kraftwerksbau, Industrie, High Performance, Transport sowie Life Sciences.
- Standort
- Schwerte
- Verfahren
- Extrusion (Near-Net-Extrusion von Profilen), Precision-engineered tubing (welded und seamless tubing), Machining, Cutting, Slitting, Edging, Surface finishing, Special testing
- Werkstoffe
- Titan, Stahl, Edelstahl, Karbon-/Legierungsstahl (HS-50 hydraulic tubing), Spezialisierte Legierungen (boiler/heat exchanger tubing), ASME Section III-konforme Werkstoffe, Karbon-/Legierungsstahl (HS-50 High Pressure Hydraulic Tubing), Spezialisierte Legierungen (Kessel-/Wärmetauscherrohre)
- Gegründet
- 1745
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Industrie, Schwerlastanwendungen, High Performance, Life Sciences
- 01
Werkstoffauswahl / Materialbeschaffung
- 02
Near-Net-Extrusion von Profilen
- 03
Walzen (Blockwalzwerk, Drahtwalzstraßen, Profilwalzen)
- 04
Rohrherstellung (nahtlos und geschweißt)
- 05
Drahtziehen
- 06
Machining / Cutting / Slitting / Edging
- 07
Oberflächenveredelung
- 08
Sonderprüfungen
- 09
Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Titan
Near-Net-Extrusion für Luft- und Raumfahrt sowie Raketentriebwerke.
Stahl
Kernwerkstoff für Spezialprofile, Hydraulikrohre und Walzdraht.
Edelstahl
Eingesetzt für Aufzugschwellen, Rohre und geschweißte Bauteile.
Karbon-/Legierungsstahl (HS-50 High Pressure Hydraulic Tubing)
Wirtschaftliche Alternative zu SAE J2614 Type-A mit gleichen mechanischen Eigenschaften bei geringerem Gewicht.
Spezialisierte Legierungen (Kessel-/Wärmetauscherrohre)
Für korrosive und Hochdruckumgebungen in Energie- und Instrumentierungsanwendungen.
ASME Section III-konforme Werkstoffe
Für hochfeste, korrosionsbeständige Rohre und Formteile für Ventile und Fittings.
Standorte
Schwerte
DEHerstellungsstandort Spezialprofile
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Titan
- Blockwalzwerk
- Drahtwalzstraßen
- Drahtzieherei
- Extrusionsanlagen
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion (Near-Net-Extrusion von Profilen)Umformung | – | – | – | – | Titan, Stahl, Edelstahl |
| Precision-engineered tubing (welded und seamless tubing)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Titan, spezialisierte Legierungen |
| MachiningZerspanung | – | – | – | – | – |
| CuttingZerspanung | – | – | – | – | – |
| SlittingZerspanung | – | – | – | – | – |
| EdgingZerspanung | – | – | – | – | – |
| Surface finishingOberfläche | – | – | – | – | – |
| Special testingPrüfung | – | – | – | – | – |
| Welded tubing / Schweißen von RohrenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Titan |
| Herstellung von SpezialprofilenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Drahtziehen (Drahtzieherei, bis 0,7 mm Stärke)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| DrahtstiftefabrikationUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Walzen (Blockwalzwerk, Drahtwalzstraßen, Profilwalzen, Bandstahl)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Stahlerzeugung (Siemens-Martin-Stahlwerk, histor. Puddelöfen)Guss | – | – | – | – | Stahl |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Walzwerk (Blockwalzwerk, Drahtwalzstraßen) | – | – | – | 1891 (Stah | Schwerte |
| Drahtzieherei | – | – | bis 0,7 mm Drahtstärke | – | Schwerte |
| Extrusionsanlagen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
- 1745
Belehnung des Oberrödinghauser Hammer (Eisenschmelzhütte, erbaut 1744) am 12.08.1745 – gilt als Gründungsdatum; durchgehender industrieller Betrieb seitdem.
- 1775
Verlagerung der Rödinghauser Hütte nach Grevenborn (Deilinghofen).
- 1826
Bau einer Blechwalze in Rödinghausen (Konzession 1827).
- 1850
Firmierung als „Kissing & Schmöle zu Menden“.
- 1868
Grundsteinlegung (02.04.) für Puddelwerke und Walzstraßen in Schwerte; Produktionsaufnahme im Dezember.
- 1872
Umwandlung in „Eisenindustrie zu Menden und Schwerte AG“ (29.08.1872).
- 1885
Stilllegung des Werks Rödinghausen; Aufbau Drahtzieherei und Drahtstiftefabrik.
- 1891
Produktionsbeginn des Siemens-Martin-Stahlwerks (Kapazität 96.000 t/Jahr).
- 1899
Erwerb der Johanneshütte bei Siegen (Kapazität 60.000 Jato Roheisen).
- 1914
Stilllegung der Johanneshütte.