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Planung, Fertigung und Montage von komplexen Industrieanlagen, Stahl- und Maschinenbau aus einer Hand
Hoffmeier Industrieanlagen GmbH + Co. KG
Hamm-Uentrop · Soltau · Bedburg · Leimen-St. Ilgen · Rüdersdorf · Krayenberggemeinde (Kambachsmühle)Neu auf Amplifa
Über Hoffmeier Industrieanlagen
Hoffmeier Industrieanlagen GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Stammwerk in Hamm-Uentrop und über 1.300 Mitarbeitern an sechs Produktionsstandorten in Deutschland. Das Unternehmen fertigt Komponenten und komplette Industrieanlagen im Stahl-, Rohrleitungs-, Apparate- und Maschinenbau, einschließlich Blechbau, Silo- und Behälterbau, Entstaubungs- und Fördertechnik sowie Großkomponenten (Large Components). Die Fertigung umfasst CNC-Drehen und -Fräsen, Bohrwerksarbeiten, Walz- und Kantarbeiten bis 280 mm Blechdicke, Brennzuschnitte, Schweißarbeiten sowie Strahlarbeiten und Korrosionsschutzbeschichtung; gefertigt wird in Stahl und Edelstahl, auch nach Zeichnung, Aufmaß oder Muster. Mit eigenem Hafenanschluss am Datteln-Hamm-Kanal und einem Straddle Carrier mit 250 t Hubkapazität werden überdimensionierte Bauteile gefertigt und auf dem Wasserweg verschifft. Zu den Kundenbranchen zählen Zement-, Kalk- und Stein- und Erden-Industrie, Kraftwerke, Müllverbrennungs- und EBS-Anlagen, Stahl- und Gießereiindustrie, Holzwerkstoffindustrie, Bergbau und Erneuerbare Energien. Neben Planung, Fertigung und Montage bietet Hoffmeier Industrie-Service, Instandhaltung, Revisionen, Retrofit, Personalberetzung sowie Schulungen an der eigenen Hoffmeier-Akademie an.
- Standort
- Hamm-Uentrop
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohrwerksarbeiten, Walz- und Kantarbeiten, Brennzuschnitte, Strahlarbeiten und Korrosionsschutzbeschichtung, Schweißarbeiten, Reparatur- und Änderungsarbeiten bzw. Aufarbeitung von beigestellten Bauteilen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, CNC-Drehen und -Fräsen, Walz- und Kantarbeiten, Schweißarbeiten, Strahlen und Korrosionsschutzbeschichtung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 45001:2023, EN 1090-1 (bis EXC4 nach EN 1090-2), DIN EN ISO 3834-2, AD 2000-Merkblatt HP0, SCCP (SCC VAZ 2021, Petrochemie), WHG Fachbetrieb (§ 62 AwSV), KTA 1401, Richtlinie 2014/68/EU (schweißtechnischer Hersteller), EN 13084-7 (freistehende Schornsteine), DIN EN ISO 17660 (Schweißen von Betonstahl), SCP (Sicherheitszertifikat Personaldienstleister), Arbeitnehmerüberlassung (unbefristete Erlaubnis), Strahlenschutzgenehmigung, Zulassung als Schulungsanbieter/Prüfungsinstitut DIN 1591-4 (TQCert), Sicherheits- und Gesundheitsschutzkoordination nach Baustellenverordnung, DIN 2303 (Schweißen von Betonstahl, Werk Soltau), ISO 9001, ISO 45001, EN 1090, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP0, SCCP
- Gegründet
- 1970
- Mitarbeiter
- 1300+
- Branchen
- Zementindustrie, Kalkindustrie, Steine- und Erden-Industrie, Kraftwerksindustrie, EBS- und Müllverbrennungsanlagen, Stahl- und Gießereiindustrie
- 01
Planung/Engineering
- 02
Fertigung (Zerspanung, Umformung, Schweißen)
- 03
Strahlen & Korrosionsschutzbeschichtung
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Industrie-Service (Instandhaltung, Revisionen, Retrofit)
Werkstoffe & Fertigungsverfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Stahlbau, Behälter-, Rohrleitungs- und Anlagenbau sowie Großkomponenten.
Edelstahl
Einsatz im Rohrleitungs- und Behälterbau, insbesondere am Werk SAB Kambachsmühle.
CNC-Drehen und -Fräsen
Zerspanung von Ersatzteilen und Komponenten nach Zeichnung, Aufmaß oder Muster.
Walz- und Kantarbeiten
Hydraulische Rundbiegemaschine für Bleche bis 280 mm Dicke und 3.600 mm Breite.
Schweißarbeiten
Geschweißte Bauteile und Druckgeräte nach EN ISO 3834-2 und AD 2000 HP0.
Strahlen und Korrosionsschutzbeschichtung
Oberflächenbehandlung inkl. Lackierarbeiten in eigener Lackierhalle.
Standorte
Hamm-Uentrop (Stammwerk)
DEStammwerk mit Fertigung und Hafenanschluss am Datteln-Hamm-Kanal
- Stückgewicht / Größe
- Großkomponenten bis 250 t
- Werkstoffe
- Stahl
- Sertom Hydraulische Rundbiegemaschine (Blechdicke max. 280 mm, Breite max. 3.600 mm)
- UP-Schweißportal 26.000 x 6.700 x 6.000 mm
- Straddle Carrier max. 250 t, Hakenhöhe bis 9,30 m
- Karusselldrehbank max. Ø 12.500 mm, Werkstückgewicht max. 250 t
Soltau
DEWerk der RöHrs Industrieanlagen GmbH & Co. KG – Fertigung, Konstruktion, Industriemontage
- Werkstoffe
- Stahl
Bedburg
DEWerk Bedburg
Leimen-St. Ilgen
DEWerk Leimen – Service für Süddeutschland, Österreich und Schweiz
Rüdersdorf
DEWerk Rüdersdorf – Stahl-/Blechbau, Maschinenbau, Schweiß-/Verschleißtechnik, Förder- und Entstaubungstechnik
- Werkstoffe
- Stahl
Krayenberggemeinde (Kambachsmühle)
DEWerk SAB – Rohrleitungs- und Behälterbau inkl. Edelstahl
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrwerksarbeitenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Walz- und KantarbeitenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| BrennzuschnitteZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Strahlarbeiten und KorrosionsschutzbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchweißarbeitenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Reparatur- und Änderungsarbeiten bzw. Aufarbeitung von beigestellten BauteilenMontage | – | – | – | – | – |
| RohrleitungsbauFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Behälter- und ApparatebauFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Silo- und BehälterbauFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Konstruktiver StahlbauMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Planung, Fertigung und Montage von komplexen IndustrieanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Instandhaltung, Revisionen, Umbauten, Demontagen, RetrofitMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Großkomponenten (Large Components)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| EntstaubungstechnikMontage | – | – | – | – | – |
| FördertechnikMontage | – | – | – | – | – |
| WindenergieMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißen von BetonstahlFügen | – | – | – | – | Betonstahl |
| Herstellung von Druckgeräten und Rohrleitungen (AD 2000 HP0, Richtlinie 2014/68/EU)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Lackierarbeiten (Lackierhalle Werk Hafen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulische Rundbiegemaschine | Sertom | – | Blechdicke max. 280 mm, Blechbreite max. 3.600 mm | – | Hamm |
| UP-Schweißportal | – | – | 26.000 x 6.700 x 6.000 mm (L x B x H) | – | Hamm |
| Straddle Carrier | – | – | B x L 10,00 m x 8,50 m, max. Hubkapazität 250 to, Hakenhöhe bis 9,30 m, geeignet zur | – | Hamm (Werk Hafen) |
| Karusselldrehbank | – | – | max. Ø 12.500 mm / Höhe 5.500 mm, max. Werkstückgewicht 250 to | – | Hamm |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Qualität wird durch audits und Zertifikate wie DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 45001, EN 1090 bis EXC4, DIN EN ISO 3834-2, AD 2000-Merkblatt HP0, KTA 1401 und SCCP dokumentiert; anerkannter Hersteller von Druckgeräten nach Richtlinie 2014/68/EU.
| Nachweis | Hamm-Uentrop | Soltau | Bedburg | Leimen-St. Ilgen | Rüdersdorf | Krayenberggemeinde (Kambachsmühle) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||||
| ISO 45001 | ||||||
| EN 1090 | ||||||
| EN ISO 3834-2 | ||||||
| AD 2000 HP0 | ||||||
| KTA 1401 | ||||||
| SCCP |
Historie
- 1970
Gründung der Hoffmeier Industrieanlagen durch Werner Hoffmeier (22 Jahre) in Lippetal-Lippborg; erstes Werk 1 in Ebbecke/Lippborg mit 5 Mitarbeitern
- 1975–1980
Abbau einer Halle aus Gütersloh, Umzug nach Hamm-Uentrop; Bau der ersten Halle und des ersten Bürogebäudes
- 1980–1992
Bau weiterer Fertigungshallen; Etablierung der Notrufnummer 330 als erster 24h-Notdienst für Anlagenstillstände
- 1991
Gründung des Werkes Rüdersdorf bei Berlin
- 1992–2009
Erweiterung des Leistungsspektrums, Ausbau der Vor-Ort-Philosophie, Gründung weiterer Niederlassungen v. a. in den neuen Bundesländern; 1995 25-jähriges Jubiläum
- 2009–2018
Erwerb einer Produktionshalle mit Hafenanschluss am Datteln-Hamm-Kanal für Großkomponenten; 2015 Generationswechsel zur nächsten Generation
- 01.09.2011
Übernahme der Stahl- und Anlagenbau Kambachsmühle GmbH (Werk SAB Kambachsmühle)
- 01.01.2016
Eröffnung des Werkes Leimen
- 01.11.2016
Asset-Deal mit der insolventen Röhrs AG; Gründung der RöHrs Industrieanlagen GmbH & Co. KG, Werk Soltau (105 Mitarbeiter)
- 2019–2020
50-jähriges Firmenjubiläum
- 01.02.2022
Gründung der RöHrs Elektromontagen GmbH & Co. KG, Soltau
- 01.04.2022
Übernahme der AXO Welding Deutschland aus der Insolvenz
- Ende 2022
Eröffnung der Hoffmeier-Akademie (eigenes Fortbildungszentrum, Schulungen ab 2023)
- 01.06.2023
Übernahme der Brokop Stahlbau GmbH aus Bremen
- 2023–2025
Verdopplung der Fertigungsfläche am Werk Hafen (Kranstr. 2) durch neue 146 m lange Fertigungshalle nebst Lackierhalle; Richtfest Juli 2024; 28.06.2025 55-jähriges Firmenjubiläum