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Sägewerk und Palettenherstellung: Hobelware, Zuschnitt, Verpackungsholz und Paletten aus heimischem Holz
Hogra Holz GmbH
Limbach-Krumbach, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Hogra Holz
Die Hogra Holz GmbH ist ein holzverarbeitender Betrieb mit Standort in Limbach-Krumbach (Baden-Württemberg) und verarbeitet jährlich rund 30.000 m³ Holz. Das Unternehmen produziert Hobelware wie Holzlatten, Leisten und Sonderhobelungen, millimetergenauen Zuschnitt mit Längentoleranzen von ±0,5 mm sowie Verpackungsholz. Im Bereich Paletten fertigt Hogra Holz Europaletten nach DIN EN 13698, CP- und DIN-Paletten sowie maßgeschneiderte Sonder-, Großformat- und Einwegpaletten bis 4,0 × 7,0 m. Seit 2022 betreibt das Unternehmen ein eigenes Blockbandsägewerk für Rundhölzer bis 100 cm Durchmesser und verkauft Schnittholz roh, getrocknet oder veredelt. Weiter entstehen aus Holzresten Sägenebenprodukte wie Pellets, Hackschnitzel, Rindenmulch und Hobelspäne. Das Rundholz stammt ausschließlich aus nachhaltiger, regionaler Forstwirtschaft; Verpackungsholz wird nach ISPM 15 behandelt.
- Standort
- Limbach-Krumbach
- Verfahren
- Hobelware (Hobeln, Profilieren, Auftrennen), Zuschnitt (Kappzuschnitt), Palettenherstellung (Europaletten), Palettenherstellung (Sonderpaletten/Einweg- und Mehrwegpaletten, 2-Wege/4-Wege), Palettenherstellung (Großformatpaletten), Palettenherstellung (Palettendeckel und 2-Wegepaletten, zweite Palettenmaschine), Schnittholzproduktion (roh, technisch getrocknet, veredelt: gehobelt, sortiert, verleimt, thermisch, Rundholz-Einschnitt im Blockbandsägewerk (Starkholzsägewerk)
- Werkstoffe
- Fichte, Lärche, Douglasie, Buche, Eiche, Nadelholz, Laubholz, Rundholz aus nachhaltiger Forstwirtschaft
- Zertifikate
- PEFC CoC, IPPC / ISPM 15, PEFC CoC (HW-PEFC-CoC-0599-24), IPPC / ISPM 15 (DE-BW2490032)
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Verpackungsindustrie, Chemische Industrie, Holzverarbeitende Industrie, Handel, Logistik, Export
- 01
Rundholz-Einkauf aus nachhaltiger Forstwirtschaft
- 02
Einschnitt im Blockbandsägewerk
- 03
Holztrocknung in Trockenkammern
- 04
Hobeln, Profilieren, Auftrennen
- 05
Zuschnitt auf Wunschlängen
- 06
Holzimprägnierung / ISPM-15-Behandlung
- 07
Palettenfertigung mit automatisierter Stapelung
- 08
Verladung und Lieferung
- 09
Verwertung von Sägenebenprodukten (Pellets, Hackschnitzel, Rindenmulch,
Holzarten und Verfahren
Fichte
Nadelholz für Dachlatten, Rahmen, Hobelware und Paletten.
Lärche
Witterungsbeständiges Nadelholz für Hobelware und Konstruktionshölzer.
Douglasie
Harzhölzer für Hobelwaren und Einsatzzwecke im Innen- und Außenbereich.
Buche
Laubholz für Zuschnitt und Paletten mit hoher Beanspruchung.
Eiche
Hartholz für individuelle Hobelware und Verpackungshölzer.
Sägenebenprodukte
Pellets (ca. 5 t/Tag), Hackschnitzel, Rindenmulch und Hobelspäne aus Holzresten der eigenen Produktion.
Standorte
Limbach-Krumbach
DEHauptsitz, Blockbandsägewerk, Hobellinien, Palettenproduktion, Pelletspresse
- Stückgewicht / Größe
- Sonderhobelungen bis 600 × 900 mm; Großformatpaletten bis
- Losgröße
- Einzelstücke bis Großserien
- Werkstoffe
- Fichte, Lärche, Douglasie, Buche, Eiche, Nadel- und Laubholz
- Blockbandsägewerk (Rundholz bis 100 cm Durchmesser)
- Weinig Powermat Hobellinie mit vollautomatischer Mechanisierung
- Zusätzliche Hobellinien (2025/2026: Vorschub bis 200 m/min)
- Palettenmaschine mit Stapelroboter (bis 130 Paletten/h)
- Zweite Palettenmaschine mit Roboterstapelung
- Automatisierte Zuschnittanlage
- Nachschnittanlage
- Vollautomatische Stapelanlage
- Holztrocknungskammern
- Imprägnierbecken (grün, gelb)
- Biomassefeuerung
- Pelletspresse
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hobelware (Hobeln, Profilieren, Auftrennen)Holzverarbeitung | – | 600 mm × 900 mm | – | – | Fichte, Lärche, Douglasie, Buche, Eiche |
| Zuschnitt (Kappzuschnitt)Holzverarbeitung | plus/minus 0,5 Millimeter | 6.000 mm | – | Einzelstücke – Großserien | Fichte, Lärche, Douglasie, Buche, Eiche |
| Palettenherstellung (Europaletten)Holzverarbeitung | – | 1200 mm × 800 mm × 144 mm | 2000 kg | – | Holz |
| Palettenherstellung (Sonderpaletten/Einweg- und Mehrwegpaletten, 2-Wege/4-Wege)Holzverarbeitung | – | 3,0 m × 1,5 m | – | – | Nadelholz, Laubholz |
| Palettenherstellung (Großformatpaletten)Holzverarbeitung | – | 7,0 m × 4,0 m | – | – | Nadelholz, Laubholz |
| Palettenherstellung (Palettendeckel und 2-Wegepaletten, zweite Palettenmaschine)Holzverarbeitung | – | 2700 mm × 1800 mm | 1000 mm x 800 mm – 1800 mm x 2700 mm | – | Holz |
| Schnittholzproduktion (roh, technisch getrocknet, veredelt: gehobelt, sortiert, verleimt, thermischHolzverarbeitung | – | – | – | – | Fichte, Lärche, Douglasie, Buche, Eiche |
| Rundholz-Einschnitt im Blockbandsägewerk (Starkholzsägewerk)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Rundholz (Nadel- und Laubholz) |
| Holztrocknung (Trockenkammern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Schnittholz |
| Holzimprägnierung (Imprägnierbecken)Oberfläche | – | – | – | – | Holz |
| ISPM-15-Behandlung von Verpackungsholz (IPPC-Zulassung DE-BW2490032)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Holz |
| Herstellung von Sägenebenprodukten (Pellets, Hackschnitzel, Rindenmulch, Hobelspäne)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Holzreste, Hobelspäne |
| Pelletspressung (ENplus-Norm, ohne Zertifizierung, ca. 5 t/Tag)Holzverarbeitung | – | – | – | – | trockene Hobelspäne |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hobellinie (Weinig Powermat) mit vollautomatischer Mechanisierung | Weinig Powermat | 1 | max. Sonderhobelungen 600 x 900 mm | 2015 | Limbach-Krumbach |
| Palettenmaschine mit Stapelroboter | – | 1 | Sonderpaletten bis 1,5 m x 3,0 m, Leistung bis 130 Paletten/h | 2019 | Limbach-Krumbach |
| Palettenmaschine mit nachgelagerter Roboterstapelung | – | 1 | min. 1000 x 800 mm, max. 1800 x 2700 mm | 2024 | Limbach-Krumbach |
| Zuschnittanlage (automatisiert, mit Signierung und Stapelung) | – | 1 | Verpackungsleisten bis 1,2 m Länge | 2019 | Limbach-Krumbach |
| Blockbandsägewerk (Starkholzsägewerk) | – | 1 | Rundhölzer bis 100 cm Durchmesser | 2022 | Limbach-Krumbach |
| Nachschnittanlage Sägewerk | – | 1 | – | 2025 | Limbach-Krumbach |
| Stapelanlage (vollautomatisch) | – | 1 | – | 2025 | Limbach-Krumbach |
| Hobellinie (hochautomatisiert, max. Vorschub 200 m/min, Bündelung, Paketstapelung, Umreifung) | – | 1 | max. Vorschub 200 m/min | 2025/2026 | Limbach-Krumbach |
| Imprägnierbecken (grün) | – | 1 | – | 1998 | Limbach-Krumbach |
| Imprägnierbecken (gelb) | – | 1 | – | 2002 | Limbach-Krumbach |
| Biomassefeuerung (Holzfeuerungsanlage) | – | 1 | – | 2012 | Limbach-Krumbach |
| Holztrocknungsanlagen / Trockenkammern | – | – | – | 1992 | Limbach-Krumbach |
| Pelletspresse | – | 1 | ca. 5 t/Tag | 2022 | Limbach-Krumbach |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Die Rohstoffe stammen ausschließlich aus nachhaltiger Forstwirtschaft (PEFC-CoC-Zertifizierung HW-PEFC-CoC-0599-24). Verpackungsholz wird gemäß IPPC/ISPM 15 (Registrierung DE-BW2490032) behandelt; die Qualität wird durch moderne Maschinentechnik und konsequente Qualitätskontrollen gesichert.
| Nachweis | Limbach-Krumbach |
|---|---|
| PEFC CoC (HW-PEFC-CoC-0599-24) | |
| IPPC / ISPM 15 (DE-BW2490032) |
Historie
- 1926
Gründung der Anton Grimm GmbH durch Anton Grimm mit Herstellung von Holzwolle und Holzwolleseilen.
- 1970–1980
Substitution von Holzwolle durch Styropor; Aufspaltung in Holzverarbeitung mit Sägewerk und Styroporwerk.
- 1985
Verkauf beider Betriebsteile an die HeidelbergCement AG.
- 1992
Modernisierung des Sägewerks durch Heidelberger Cement AG (Holztrocknungsanlagen, Stapelanlage, Ölfeuerungsanlage).
- 1996
Gründung der Hogra Holz GmbH durch Holger Gramlich mit 6 Mitarbeitern; Demontage und Verkauf des Sägewerks.
- 1998
Inbetriebnahme des ersten Imprägnierbeckens (grün).
- 2000
Stilllegung des Ölkessels und Inbetriebnahme einer Holzfeuerungsanlage zur Beheizung der Trockenkammern.
- 2002
Inbetriebnahme des zweiten Imprägnierbeckens (gelb).
- 2008
Inbetriebnahme einer zusätzlichen Hobellinie inkl. Mechanisierung.
- 2010
Start der Sparte Palettenherstellung.
- 2012
Austausch der Holzfeuerungsanlage gegen eine energetisch effizientere Biomassefeuerung.
- 2013
Erweiterung der Betriebsfläche.
- 2015
Inbetriebnahme der neuen Weinig-Powermat-Hobellinie mit vollautomatischer Mechanisierung.
- 2019
Inbetriebnahme der Palettenmaschine mit Stapelroboter (bis 130 Paletten/h) sowie der automatisierten Zuschnittanlage.
- 2022
Start des Neubaus eines Blockbandsägewerks (Starkholzsägewerk, Rundhölzer bis 100 cm); Produktionsstart der Holzpellets.
- 2024
Inbetriebnahme einer zweiten Palettenmaschine mit nachgelagerter Roboterstapelung (1000 × 800 bis 1800 × 2700 mm).
- 2025
Ausbau des Sägewerks mit Nachschnittanlage; Umsetzung der Stapelanlage auf vollautomatisches Stapeln.
- 2025/2026
Installation einer hochautomatisierten Hobellinie (max. Vorschub 200 m/min, Bündelung, Paketstapelung, Umreifung).