Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
CNC-Zerspanung, Formenbau, Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Vorfertigung von Flugzeugbauteilen in Soltau.
Hohenhausen Werkzeug-, Formen-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau GmbH
SoltauNeu auf Amplifa
Über uns
Die Hohenhausen GmbH wurde 1978 als Maschinen- und Apparatebau-Betrieb gegründet und ist seit über 30 Jahren ein Outsourcing-Partner für mechanische Baugruppen, Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie umfassende Metallbearbeitung. Auf 3.500 m² Produktionsfläche in Soltau fertigt das Unternehmen Drehteile von einfachen 2-Achs-Teilen wie Bolzen, Wellen und Buchsen bis zu komplexen Dreh-Fräs-Teilen sowie Fräsbauteile von 4 mm bis 4000 mm Bauteilgröße – vom Prototyp über Kleinserien bis zur Großserie. Weitere Leistungsbereiche sind Formenbau (Komponenten für den Blasformenbau von PET-Flaschen), Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Entwicklung und Konstruktion mit CAD/CAM und DNC-Betrieb, Maschinenbau inklusive Hydraulik, Pneumatik, Elektronik, Wärmebehandlung und Materialveredelung sowie die Vorfertigung komplexer Flugzeugbauteile. Der Maschinenpark umfasst über 25 CNC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen, darunter 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Drehautomaten mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenladern sowie konventionelle Maschinen. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; zwei 3D-Koordinatenmessmaschinen von Mitutoyo sichern die Präzision. Zu den Kunden zählen unter anderem Airbus und AEROTEC, für die QSF-A-Zulassungen bestehen.
- Standort
- Soltau
- Verfahren
- Allgemeine Zerspanung (Drehteile: Bolzen, Wellen, Buchsen bis komplexe Dreh-Fräs-Teile), CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Formenbau (Komponenten für Blasformenbau von PET-Flaschen), Werkzeug- und Vorrichtungsbau (Schnitt- und Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Montage-, Bau-, Entwicklung und Konstruktion (Systemlieferant), Maschinenbau (Einzelteile, Baugruppen, komplette Maschinen inkl. hydraulischer/pneumatischer, Flugzeugbau (komplexe Bauteile, Vorfertigung Flugzeugbauteile)
- Werkstoffe
- Aluminium, diverse Flugzeugbau-Materialien, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Dreh-Fräszentrum, Schweißtechnik, Schleiftechnik, Entgratungstechnik
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 1090-2, EN 1090-3, DIN EN ISO 9712:2012, Airbus QSF-A Zulassung, AEROTEC QSF-A-2012, ISO 9001, Sonstiges (ISO 3834-2, EN 1090-2/3, ISO 9712, Airbus QSF-A, AEROTEC QSF-A-2012)
- Gegründet
- 1978
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt/Flugzeugbau, Verpackungsindustrie (PET-Flaschen/Blasformen), Maschinenbau, Allgemeine Industrie (Vorrichtungen, Werkzeuge)
- 01
Sägen (Bandsägeautomat, Alu-Plattensäge)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Schleifen
- 05
Entgraten
- 06
Schweißen
- 07
Baugruppenfertigung inkl. Verbindungstechnik
- 08
Oberflächenbehandlung
- 09
Messtechnik / Qualitätsprüfung
- 10
Montage
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Fräsen
3- bis 6-Achsen mit Palettenwechsler, Bauteilgrößen 4 mm bis 4000 mm, Portalbearbeitung bis 4000x2100x1200 mm.
CNC-Drehen
Von 2-Achs-Drehteilen bis zu 8-Achs-Dreh-Fräszentren mit B- und Y-Achse für komplette Bearbeitung.
Dreh-Fräszentrum
Komplettfertigung hochkomplexer Bauteile bis Ø500 mm, Drehlänge 1100 mm, 120 Werkzeugplätze (Capto C6).
Schweißtechnik
Schweißanlage für Fügeaufnahmen, zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2.
Schleiftechnik
Maschinen der Schleiftechnik für maßgenaue Nachbearbeitung.
Entgratungstechnik
Maschinelle Entgratung, u. a. EasyFlow-200.
Messtechnik
Zwei 3D-Koordinatenmessmaschinen von Mitutoyo für die Qualitätsprüfung.
Formenbau
Herstellung einzelner Komponenten für den Blasformenbau von PET-Flaschen.
Werkzeug- und Vorrichtungsbau
Schnitt-, Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge sowie Montage-, Bau- und Bohrvorrichtungen.
Flugzeugbauteile
Vorfertigung sehr komplexer Bauteile aus unterschiedlichsten Materialien mit Airbus- und AEROTEC-Zulassung.
Standorte
Soltau
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Fräsbauteile 4–4000 mm; Drehteile bis Ø400x1200 mm;
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, diverse Flugzeugbau-Materialien
- Mori-Seiki NL1500 (2-Achs, Ø250x800 mm)
- Mori-Seiki NL1500-SY (5-Achs mit C-/Y-Achse und Gegenspindel, Ø200x400 mm)
- CMZ TC35Y (4-Achs, Ø400x1200 mm)
- Hitachi-Seiki TS15 (4-Achs, Ø50x250 mm)
- 8-Achsen Dreh-Fräszentrum (Ø500 mm, Drehlänge 1100 mm, 120 Werkzeugplätze)
- Grob 5-Achsen-Bearbeitungszentrum (X=800, Y=1020, Z=970 mm, Rundtisch Ø570 mm, bis 800 kg, 120 Werkzeugplätze)
- Trimill VU 4021 6-Achsen-Portalfräsmaschine (4000x2100x1200 mm)
- 3-/4-Achsen-Bearbeitungszentren
- Bandsägeautomat
- Alu-Plattensäge
- Schweißanlage
- EasyFlow-200 Entgratung
- Mitutoyo Crysta-Apex S 123010
- Mitutoyo Crysta Apex 9166
- 26 Fräsmaschinen (3-Achs bis 6-Achs)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Allgemeine Zerspanung (Drehteile: Bolzen, Wellen, Buchsen bis komplexe Dreh-Fräs-Teile)Zerspanung | – | – | Bauteilgrößen 4mm bis 4000mm (Fräsen) | Prototyp/Einzelteil – Großserie | Metall (Dreh-Fräs-Teile) |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 4000mm × 2100mm × 1200mm | 800 kg (Grob-BZ, Rundtisch) | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1200mm × 400mm | – | – | – |
| Formenbau (Komponenten für Blasformenbau von PET-Flaschen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Werkzeug- und Vorrichtungsbau (Schnitt- und Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Montage-, Bau-Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion (Systemlieferant)Engineering | – | – | – | – | – |
| Maschinenbau (Einzelteile, Baugruppen, komplette Maschinen inkl. hydraulischer/pneumatischerMontage | – | – | – | – | – |
| Flugzeugbau (komplexe Bauteile, Vorfertigung Flugzeugbauteile)Zerspanung | – | – | – | – | unterschiedlichste Materialien (Details ungenannt) |
| Baugruppenfertigung inkl. Verbindungstechnik und OberflächenbehandlungMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Schweißtechnik)Fügen | – | – | – | – | – |
| Sägen (Bandsägeautomat, Alu-Plattensäge) und BohrtechnikZerspanung | – | – | – | – | Aluminium (Plattensäge) |
| EntgratungstechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchleiftechnikZerspanung | – | – | – | – | – |
| Messtechnik / Qualitätsprüfung (3D-Koordinatenmessmaschinen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung und Materialveredelung (extern im Rahmen Maschinenbau)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 2-Achsen Drehmaschine | Mori-Seiki NL1500 | – | Ø250x800mm | – | Soltau |
| 4-Achsen Drehmaschine | CMZ TC35Y | – | Ø400x1200mm | – | Soltau |
| 4-Achsen Drehmaschine | Hitachi-Seiki TS15 | – | Ø50x250mm | – | Soltau |
| 5-Achsen Drehmaschine (mit C-/Y-Achse und Gegenspindel) | Mori-Seiki NL1500-SY | – | Ø200x400mm | – | Soltau |
| 8-Achsen Dreh-Fräszentrum | – | 1 | Ø500mm, Drehlänge 1100mm; B-Achse 230° Schwenk, Y-Achse 230mm; Capto-C6 Magazin 120 Werkzeugplätze | 2021 | Soltau |
| 3-Achsen Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Soltau |
| 4-Achsen Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Soltau |
| 5-Achsen Bearbeitungszentrum | Grob | – | X=800mm, Y=1020mm, Z=970mm; Störkreis 900mm; Rundtisch Ø570mm, max. 800Kg; 120 Werkzeugplätze | 2020 | Soltau |
| 6-Achsen Portalfräsmaschine | Trimill VU 4021 | 1 | 4000x2100x1200mm | 2019 | Soltau |
| Bandsägeautomat | – | – | – | – | Soltau |
| Alu-Plattensäge | – | – | – | – | Soltau |
| Schweißanlage | – | – | – | – | Soltau |
| Entgratungstechnik | EasyFlow-200 | – | – | – | Soltau |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Mitutoyo Crysta-Apex S 123010 | – | – | – | Soltau |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Mitutoyo Crysta Apex 9166 | – | – | – | Soltau |
| Fräsmaschinen (diverse, insgesamt) | – | 26 | Bauteilgrößen 4mm bis 4000mm; 3-Achs bis 6-Achs mit Palettenwechsler | – | Soltau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem erfüllt die Anforderungen der DIN EN ISO 9001:2015 und ist verbindliche Arbeitsgrundlage für alle Mitarbeiter. Zwei 3D-Koordinatenmessmaschinen (Mitutoyo Crysta-Apex S 123010 und Crysta Apex 9166) sowie modernste Prüfverfahren sichern die Präzision.
| Nachweis | Soltau |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Sonstiges (ISO 3834-2, EN 1090-2/3, ISO 9712, Airbus QSF-A, AEROTEC QSF-A-2012) |
Historie
- 1978
Gründung des Unternehmens als Maschinen- und Apparatebau-Betrieb.
- 2017
Im Februar 2017 wurde nach 14-monatiger Bauzeit ein Neubau fertiggestellt.
- 2019
Im Februar 2019 wurde nach 5 Monaten Montagezeit ein 6-Achsen-Portal der Fa. Trimill in Betrieb genommen; Bauteile bis 4000x2100x1200 mm. Zudem Qualifizierungen der Mitarbeiter im Rahmen des EFRE-geförderten Programms „Weiterbildung in Niedersachsen“.
- 2020
Inbetriebnahme eines weiteren Bearbeitungszentrums der Marke Grob (X=800, Y=1020, Z=970 mm, Rundtisch bis 800 kg, 120 Werkzeugplätze).
- 2021
Im Oktober 2021 wurde ein neues 8-Achsen-Dreh-Fräszentrum in Betrieb genommen (Bauteile bis 500 mm Durchmesser, 1100 mm Drehlänge, 120 Werkzeugplätze).